【正文】 壁厚度（mm） b——凹模型腔的內(nèi)孔（矩形）短邊尺寸（mm） b=67mm ——系數(shù)且由l/b=170/67= 查表得= ——模腔壓力（MPa）且=（25%～50%）=22～55MP取40 MPa。 E————任一自由邊中點的允許變形量，查表得，（mm） 所以 =強度條件 （310）式中 ——型腔側(cè)壁受壓高度（mm） =17mm ——型腔壓力（MPa）查表得，對于塑件PS為100MPa ——系數(shù)， ——短邊與長邊比。查表得C= h——型腔側(cè)壁受壓高度（mm）。型腔厚度的計算本塑件中的型腔為矩型殼類形狀，其厚度算法可用矩形型腔厚度公式計算。因此模具型腔應(yīng)該有足夠的高度。型芯的強度、剛度相當(dāng)于桿類零件的校核計算?！?，可按塑件大小和精度等級選取。最大的彈性變形值可取塑件的允許公差的1/5。剛度計算的條件則因模具性，從幾個方面考慮：1. 要防止益料模具型腔的某些配合面當(dāng)高壓塑料熔體注入時，會產(chǎn)生足以益料的間隙。對于大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，應(yīng)按強度計算。如果型腔側(cè)壁和壁厚不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強度破壞。因此，要求剛度和強度加以合理考慮。目前許多單位都是憑經(jīng)驗決定的，但常因估計不準(zhǔn)確而造成模具報廢和浪費材料，為此建立科學(xué)的計算方法是實屬必要的。 ——模具成型尺寸設(shè)計公差。所以 橫向=mm縱向 =mm 凸模/型芯的高度尺寸計算 （38）式中 ——凸模/型芯的高度尺寸（mm） ——塑件內(nèi)形深度基本尺寸（mm） ——塑件平均收縮率（%）——綜合修正系數(shù)（考慮塑件的收縮率的偏差和波動、成型零件的磨損等因素）。本設(shè)計中取X=。為了便于加工，形狀復(fù)雜型芯往往采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是將型芯單獨加工后，再鑲?cè)肽０逯?。取m=1/4=所以，= = 凸模結(jié)構(gòu)尺寸凸模是成型塑件的成型零件，對于簡單的容器，如殼、蓋之類的塑件，成型起主要部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯，按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種。本設(shè)計中取X=。=1/4本設(shè)計中零件為（17067） 所以有：橫向= = 縱向= = 型腔的深度尺寸計算 （36）式中 H腔——型腔內(nèi)形尺寸（mm） ——塑件的高度基本尺寸（mm） ——塑件公差。其結(jié)構(gòu)如圖32：圖32 完全整體式凹模 凹模型腔的大小尺寸計算 （35）式中 ——型腔內(nèi)形尺寸（mm） ——塑件的外形基本尺寸（mm） ——塑件公差 ——塑件平均收縮率（%）——綜合修正系數(shù)（考慮塑件的收縮率的偏差和波動、成型零件的磨損等因素）。整體方式強度好，剛度好，結(jié)構(gòu)簡單。若忽略準(zhǔn)備時間和試模時間原材料費用，則總的成型加工費用為：x＝ ＋ C0＋n C1 （34） 式中 x——總費用 N——總件數(shù) Y——單位小時加工費用 t——成型周期 n——型腔數(shù) C1——每一型腔需費用C0——模具費用中與型腔數(shù)無關(guān)的部分 根據(jù)本設(shè)計任務(wù)書的要求，采用雙型腔模具成型。綜合以上考慮，可選擇分型面結(jié)構(gòu)如下圖31：圖31 單分型面注射模的分型面 型腔數(shù)的確定在確定型腔數(shù)時，常用的有四種方法： 根據(jù)所用注射機的最大注塑量確定型腔數(shù)目根據(jù)公式 n＝ （31）式中 n——型腔數(shù) ——~，. ——注射機的質(zhì)量公稱注射量（g） ——澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量（g） ——單個型腔中塑件質(zhì)量（g） 根據(jù)注射機最大鎖模力確定型腔數(shù)根據(jù)公式 （32）式中 ——注射機的額定鎖模力（N） ——模具上澆注系統(tǒng)及飛邊在分型面上的投影面積（m） ——塑件在分型面上的投影面積（m） f——單位投影面積所需的鎖模力（N/m） 根據(jù)塑件的精度確定型腔數(shù)目根據(jù)經(jīng)驗，每增加一個型腔，塑件尺寸精度要降低4%，設(shè)塑件的基本尺寸為L(mm)，塑件尺寸公差為177。為了有利于氣體的排出，分型面盡可能與料流的末端重合。（2） 盡量方便澆注系統(tǒng)布置。 考慮模具結(jié)構(gòu)（1） 盡量簡化脫模部件。對于外觀無嚴(yán)格要求的塑件，可將分型面選在塑件中部，這樣可以用較小的脫模斜度有利于脫模。分型面位于模具動模和定模的結(jié)合處，在塑件最大外形處。查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》書表132，可得該注射機的公稱鎖模力F鎖=800 KN鎖模力安全系數(shù)為，這里取，則K2 ZF脹=＜F鎖=800所以，注射機鎖模力校核合格。是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的為20%～40%Mpa，～ Mpa 。 鎖模力的校核：1）塑件在分型面上的投影面積，則A塑=17067－π44116104=2）澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。2） 查《塑料成型工藝及模具設(shè)計》書表41可知，PS所需注射壓力為60100Mpa，這里取，該注射機的公稱注射壓力，注射壓力安全系數(shù)，這里取，則所以，注射機注射壓力合格。倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時間就會過長，所以最小注射容積Vmin=125=。由于本次采用的是平衡式流道較簡單，且采用一模兩腔，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為V總=V塑(1+)2=1,22=4）選擇注射機根據(jù)計算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量V總=，并結(jié)合《塑料成型工藝及模具設(shè)計》書式418，則有V公 ==（1）注射量校核1）注射量校核。 注射機的選擇 注射機相關(guān)參數(shù)計算與校核（1）計算塑件體積和重量通過三維軟件建模設(shè)計分析可得塑件體積為V塑=M =V塑==式中 M——塑件的質(zhì)量（g） ——塑件的密度（）（2）根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目由于該塑件尺寸相對較小且結(jié)構(gòu)也相對較簡單，加上塑件尺寸和表面質(zhì)量均無特殊要求，所以考慮采用一模兩腔，型腔布置平衡，以方便側(cè)抽實現(xiàn)、澆口排列和模具結(jié)構(gòu)的平衡。（取45′）型腔：35′～1176。（2）消除措施：控制好料溫，進行退火處理。（2）PS的注射工藝參數(shù)1）注射機∶螺桿式。3）塑件的后處理。2）注射過程。對PS的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，由于PS吸水性不大，成型前不必加熱干燥。各面應(yīng)圓弧連接，不宜有缺口、尖角。（4）可采用各種形式的澆口，澆口與塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件。（3）宜采用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形（尤其對厚壁塑件）。（2）流動性較好（），可用螺桿式或柱塞式注射機成型。適用于裝飾制品，儀表殼，燈罩，絕緣零件，日用品等。本設(shè)計采用聚苯乙烯（PS）材料,PS是非結(jié)晶性熱塑性塑料。（2）該塑件有形狀不同的通孔，如8的圓孔和102的長方形孔。該塑件要求外觀光滑平整，不允許有成型斑點，云紋，冷疤和熔接痕，而內(nèi)表面無特殊要求。 論文結(jié)論和成果形式打印文檔：設(shè)計說明書一份；給定文獻(xiàn)的外文翻譯；設(shè)計圖紙：模具裝配圖一張，零件圖圖紙五張；電子文檔：1）總裝圖和零件圖的二維CAD圖；2）設(shè)計說明書和指定外文翻譯的電子文檔。（2）利用PRO/E或者UG確定分型面，生成上下模腔和模芯，進行側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計，再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置。遙控器面蓋模具相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計的計算，主要包括澆注系統(tǒng)的計算、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算、脫模方面的計算以及冷卻系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計計算，模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用和成型設(shè)備的校核計算。注射機型號的選擇：初選注射機并確定注射成型的工藝參數(shù)，注射機相關(guān)計算的校核和成型設(shè)備。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。我國模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。 現(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、IDEAS、UG、SolidWorks等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、減少工序間的銜接環(huán)節(jié)，減少多次裝夾定位造成的誤差，減少經(jīng)手人員的數(shù)量，質(zhì)量和周期由計算機數(shù)據(jù)處理人員控制，盡可能避免人為失誤，使得生產(chǎn)周期和成本估算的精確性大大提高，生產(chǎn)質(zhì)量也得到保證。而塑料模具又是在整個模具工業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。國外，70%以上 是商品化的。國內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具比較低，約占20%左右，國外為50%以上。按產(chǎn)值統(tǒng)計，我國目前沖壓占50%60%，塑料模占2530?？傊?，是拖了機電、 輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成 模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求。工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要， 目前滿足率只能達(dá)到70%左右。因此本課題將采取使用模具二維軟件CAD和三維軟件Pro/E綜合使用來進行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，且在模具設(shè)計的過程中綜合考慮模具制造工藝及注塑成型工藝。由于壁厚較薄，脫模時如果受力不均則易會產(chǎn)生變形從而出現(xiàn)制品缺陷，因此對脫模機構(gòu)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要求較高。遙控面蓋是一個外形件，尺寸精度要求不高，但對外層的表面粗糙度要求比較高，因此在設(shè)計時在能順利成型出塑料制品的情況下，對模具型腔的表面拋光工藝要求比較高。本課題要求設(shè)計遙控器面蓋的注塑模具，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 注塑模具由于其專用性和獨一性，在設(shè)計時主要考慮到工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及模具的壽命。在汽車、電機、儀表、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都要依據(jù)模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越迫切，精度要求越來越高結(jié)構(gòu)要求也越來越復(fù)雜。模具技術(shù)是融合機械工程、計算機應(yīng)用、自動控制、數(shù)控技術(shù)等學(xué)科為一體的綜合性學(xué)科。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。二是設(shè)計和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)猓蟛糠止ぷ髁烤枘＞邚S去完成。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。模具成為工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。模具對于一般產(chǎn)品來說屬于工具范疇，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并有較高的材質(zhì)要求，是典型的高附加值，高風(fēng)險產(chǎn)品。關(guān)鍵字：注射模具 澆注系統(tǒng) 脫模機構(gòu) 冷卻系統(tǒng)AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher