【正文】 ⑷受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上接頭。⑵施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定對鋼筋機械連接按接頭的外觀進行檢查，其質量應符合相關規(guī)程的規(guī)定。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。③閃光——預熱——閃光焊閃光——預熱——閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。施焊時先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。②預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋焊接⑴閃光對焊①連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。④縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)規(guī)范的規(guī)定確定相應數(shù)值后。③對有抗震設防要求的結構構件。①縱向受力鋼筋的綁扎搭接面積百分率不大于25%時。②對柱、墻類構件，不宜大于50%。⑵，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。5（三）鋼筋連接鋼筋搭接連接⑴同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。10彎起鋼筋的彎折位置177。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：⑴箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應大于受力鋼筋直徑；⑵對有抗震等要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135176。（二）鋼筋加工制作HPB300級鋼筋末端應作180176。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。如仍不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。%，%。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及經(jīng)復試合格后，才能使用。施工過程中，注意防水層的成品保護。（6）在臨時性保護墻上卷材采用虛鋪，兩層卷材之間采用虛貼方式立面貼完，在上部甩槎處（即保護墻上口）采用兩皮磚壓牢卷材端頭做臨時保護，甩槎處卷材保留隔離紙，以便下一步搭接。（5）卷材接縫及收頭處理卷材搭接寬度短邊為150mm、長邊100mm。然后點燃噴燈對準卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。（3）鋪貼順序先鋪貼陰陽角附加層，再鋪貼平面與立面相連的卷材，先鋪貼立面卷材，然后由上向下鋪貼平面卷材，要求保證卷材緊貼陰角。后澆帶部位每側外加30cm，采用空鋪法鋪貼。清理基層涂基層處理劑復雜部位增強處理涂布基層膠結劑卷材搭接縫及收頭處理鋪設卷材施工保護層 地下室防水卷材施工工藝流程圖（1）彈線分塊按卷材寬度及搭接長度彈粉線分割，以水平面距離邊墻60cm處為卷材搭接起點，平面卷材長邊搭接長邊100mm，短邊150mm。穿墻管與內墻角、凹凸部位的距離應不小于250mm。主管與套管之間用密封膏封嚴，套管外壁加焊5100mm止水環(huán)滿焊并居墻體中央。確保在砼澆注過程中，豎向施工縫止水鋼板不傾斜及封堵不沖垮，也要方便封堵部位模板的拆除。豎向施工縫，與水平施工縫相同，都采用鋼板止水帶以加強施工縫處的止水效果。② 墻體水平施工縫留設在距底板上300mm處，并設置3mm厚止水鋼板，施工時用竹膠模板橫拼成吊模，側邊粘貼海綿條，此處砼與底板砼同時施工。拆模后應沿砼結構邊緣將螺栓割斷。（2）防水工程施工前，技術人員通過熟悉圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造、有關技術要求和施工重點及難點，并應編制詳細的防水工程施工方案和技術保證措施。因此，工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍，這支隊伍必須經(jīng)過理論與實際施工操作培訓，并經(jīng)考試合格的人員組成。防水層施工不得在雨、風天進行。陰陽角處均做成圓弧，圓弧半徑為40mm，表面光滑?；鶎颖砻姹仨毱秸饣瑹o松動裂縫、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物鏟除干凈，平整度控制在4mm/2m內。（2）材料進場后，應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，報告合格后方可使用，嚴禁在工程中使用不合格的材料。（一）材料要求（1）工程所用的防水材料必須有《準用證》、《合格證》、檢測報告及防偽標志，按其工藝進行施工，確保其質量符合技術要求。破完樁頭后要用草簾子和塑料薄膜覆蓋CFG樁和樁間土。⑤移位后進行下根樁的施工。④清洗鉆桿：通過鉆桿頂部彎管的注水閥門，向鉆桿內注入高壓清水，沖洗鉆桿內孔。③壓灌時連續(xù)進行，泵斗內要有一定砼容量，砼容量要高于出料口50mm以上，以防進空氣，造成堵管。若鉆桿提升慢將造成活門難打開，以免泵壓過大憋破膠管；若鉆桿提升過快將使孔底產(chǎn)生負壓，流砂涌入，產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升配合恰到好處。CFG樁混合料灌注泵頂標高以上500mm時，停止泵送，并將鉆桿提出。⑶成樁①壓罐之前幾分種，開啟砼輸送泵，提前將商品砼充滿整個輸送管道，并將砼貯滿輸送泵料斗，同時準備好一罐砼備用。⑦鉆進過程中，操作人員與指揮人員要密切配合。在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或含水量較大的軟塑性土層中鉆進時提升排土，直至電流值變化在正常工作狀態(tài)。④鉆進過程中，一般不得反轉或提升鉆桿，或遇有粘泥層抱鉆桿時，應將鉆桿提升至地面對鉆尖活門重新清理、調試和封口后再鉆。②調整樁機立柱正側兩面的垂直度（用調整支腿油缸的方法），在鉆尖楔形口處抹黃油，將活門上翻，封閉楔形出料口并用橡膠皮圈將活門繃緊。⑤開鉆前必須檢查鉆頭的楔形出料活門是否閉合，嚴禁開口鉆進。而行走時，支腳和履靴嚴禁同時著地，回轉時支腳應離開地面。②檢查螺旋鉆桿回轉方向是否正確。場地平整清理定樁孔位控制網(wǎng)和編號放樣樁機就位安裝砼輸送系統(tǒng)校正樁位鉆孔至設計標高成樁未達到標高的人工補樁 CFG樁施工工藝流程施工要點⑴鉆孔前試運轉①檢查樁機各部位運作是否正常、靈活，樁位是否正確，卷揚機工作是否正常。⑺工程樁施工完畢后應先驗樁，CFG樁應進行低應變檢測，檢測其樁身完整性，驗樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%（必要時做抽芯試驗）, 質量有懷疑時沿樁身對樁身全長取芯樣作抗壓強度檢驗，數(shù)量不少于3根（為隨機抽樣）。⑸CFG樁施工過程中，樁體配比由現(xiàn)場選用的樁體材料試驗確定，碎石、石屑和砂的含泥量不應大于5%，樁體不允許有斷樁，縮徑和蜂窩狗洞等質量問題。工程樁超打部分樁間土需人工開挖，開挖時不得擾動有效樁部分的樁間土。⑶CFG樁由碎石、石屑、粉煤灰摻適量水泥加水拌和而成，樁體材料配比由施工單位根據(jù)試驗確定，施工過程中應抽樣做混合料試塊，一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為10㎝10㎝10㎝，并測定28天無側限抗壓強度平均值，要求樁體試塊強度平均值不小于20Mpa。（四）CFG樁施工方案施工參數(shù)⑴地基處理采用長螺旋成孔，樁徑400mm，樁距1300mm，呈正方形布置。具體負責施工現(xiàn)場協(xié)調指揮、計劃安排、安全質量、物資供應、技術質量控制、勞動力調配等。②安裝砼輸送系統(tǒng)：連接砼輸送泵與水平輸送鋼管，并將鋼管與垂直輸送系統(tǒng)高壓膠管連接，最后將高壓橡膠管與鉆桿彎管連接，各連接部位要安全、密封。４、測量人員根據(jù)控制軸線，測放出每根樁具體位置并做出標識（用Ф20鋼筋打入地下500mm左右，灌入白灰，并在灰點中心打短鋼筋定位），經(jīng)監(jiān)理復核無誤后，方可施工。２、組織設備快速進場，并積極組織機械設備的組裝與試車。因空樁太深，約有8m深，不利于樁質量控制與安全施工，要對場地進行開挖，下挖約4m。場地平整后，根據(jù)地坪標高及樁底標高算出鉆機成孔深度，在鉆機上做出標識線。５、了解地質情況和地下管線情況，清除場地內的地下、地面及空中障礙，以利安全施工。３、進行測量及復核工作，布置控制軸線及觀測點。(一)技術準備１、認真編制施工方案，施工前編寫詳細的技術指導書，做好施工前的技術交底和安全交底。工程樁施工前要先進行試樁的施工，以復核地質資料以及設備、工藝是否適宜。二、 地基處理本工程地基處理采用CFG樁。每次觀測均應采用環(huán)行閉合方法或往返閉合方法，當場進行檢查，并作好記錄。沉降觀測采用精密水準儀和銦鋼水準尺進行。即：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定水準點。樓層每升高三層，觀測一次，沉降觀測點與其它水準點進行閉合觀測一次；裝修及安裝過程中，根據(jù)實際進行沉降觀測，三個月觀測一次。沉降觀測時間、方法和精度要求?；A上的觀測點用1：2水泥砂漿埋設φ20的鉚釘（或半圓頭螺釘）做成，并加蓋保護。觀測點用角鋼埋在墻內，與墻面成60186。（2）沉降觀測點的布設為了保證觀測精度與施工方便，沉降觀測控制點設置在建筑物附近，但為了防止建筑物施工時對它的影響，沉降觀測點要經(jīng)常與施工現(xiàn)場的其它水準點進行閉合。為相互檢查、核對，本工程設置5～9個水準點，埋設地點必須穩(wěn)定，選擇不得受施工機具及車輛碰壓的地點，具體位置根據(jù)建設、監(jiān)理單位的意見執(zhí)行。在施工中，標高由建筑物豎向鋼筋層層引入施工樓層。高程控制在基坑開挖之前，把城市水準點用“往返水準測量法”引入施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場做水準控制點，并形成水準控制網(wǎng)。墻、梁模板定位測設墻控制線的測設，是在上述測設出的軸線控制線上，利用鋼尺及經(jīng)緯儀測設出墻兩側的控制線。因此在控制點的設置時考慮到以上因素，控制點均設在東西、南北方向軸線控制線的交點上作為平面控制網(wǎng)主控制線來控制本工程放線。四個方向，向光靶投點，若四點重合則傳遞無誤差，若四點不重合，則找出四點對角線的交點作為控制點。、180176。儀器從0176。在控制點架設儀器精確對中調平。、。在施工中，樓板上內控制點相應位置留出200mm200mm預留孔，采用激光經(jīng)緯儀垂直把控制點投到施工樓層，再根據(jù)控制點放出建筑物各細部。在軸線延長線上設立控制點，每個控制點引出兩條垂直相交的直線，組成控制網(wǎng)，并設立半永久性控制樁。地下室施工采用內控法和外控法相結合的施測技術，地面以上需采用外控法與內控法相結合的方法（以內控法為主）定位放線。⑸施工縫位置留設正確，接槎平順，無明顯痕跡。⑶構件幾何尺寸準確，軸線通直，標高一致。結構施工：采用清水砼技術，質量標準為：合格⑴砼振搗密實，表明平整光滑，色澤均勻一致，無明顯氣泡，無裂縫、銹斑。砼工程：采用商品混凝土。模板工程：地下室部分墻、頂板梁及主體結構均采用散拼木模形式。由于本工程2樓均為對稱結構，故我公司計劃以中間為界將結構主體劃分為兩段，計劃安排兩個班組分別進行施工。主體進行分階段驗收，砌體適時插入施工；主體封頂后，隨即進入內裝修安裝階段，合理安排工序交叉作業(yè)，均衡調度生產(chǎn)各要素，圓滿完成施工任務。先進行樁基、支護施工，施工完畢后。需要做到項目齊全、標準正確、內容完善、計劃超前、交底及時。技術準備按時間進程分為前、中、后三個階段。 （二）技術準備第一批施工人員進駐現(xiàn)場后立即展開技術準備工作，技術準備工作分為內業(yè)和外業(yè)兩部分。第二批施工人員在基坑清土將要結束時進入，人員320余人，盡快形成規(guī)模作業(yè)能力，同時備足設備配件，進行機械保養(yǎng)檢修，為結構工程施工做好準備。主要管理人員、第一批施工人員共240余人和部分先期應急使用的機械設備，在簽定合同書后的10天內進駐現(xiàn)場。環(huán)保指標：合理布局、清潔生產(chǎn)、道路暢通、生活衛(wèi)生、整潔施工、降低污染、減少噪音。施工工期目標：根據(jù)業(yè)主要求及實際施工條件，計劃2013年1月15日開工，2014年12月31日竣工，總工期709天。第四章 施工準備一、施工總體目標 質量目標：基礎工程、主體結構工程、裝修工程均達國家驗收標準，總目標確保質量合格。 。專職安全員。、規(guī)定，嚴把質量檢測關。專職質檢員。 ，組織全體人員學習，并要求嚴格遵守。供給施工隊的所有材料手續(xù)齊全，并及時轉帳給財務。，認真開展“三比一算”，節(jié)約開支、降低采購成本。物資（材料）應帳物相符，點發(fā)手續(xù)齊全，轉帳及時。，合理儲備物資，分析研究各種市場信息，做到物資供應及時，質量好、經(jīng)濟實用、手續(xù)完備。，根據(jù)施工生產(chǎn)任務，合理儲備物資，分析研究各種市場信息，做到物資供應及時，質量好、經(jīng)濟實用、手續(xù)完備。設備物資科，負責項目部機械設備管理工作和物資管理工作。上報甲方的單項工程預（結）算資料，要求書寫認真，內容齊全，裝訂整齊。，搞好內部經(jīng)濟核算，及時準確地為項目經(jīng)理反映生產(chǎn)經(jīng)營活動狀況的有關資料。，做到合同條款清晰完整，手續(xù)完備，符合經(jīng)濟合同法。，做到及時、準確、資料齊全、報表整潔。做到下達計劃及時，內容完整，數(shù)據(jù)準確。 ，做好固定資產(chǎn)和其它財產(chǎn)的清點工作，并完成上級業(yè)務部門和項目部領導交給的其他任務。 。會計員，組織籌集資金，負責成本核算。 ，并檢查督促執(zhí)行，定期分析執(zhí)行清況。 。 、控制，保證作業(yè)指導書在項目施工中的應用。