【正文】 冷卻第二釜所需氨的量 冷卻三至末釜所需氨量 則： 冷卻第二釜所需氨的量 冷卻三至末釜所需氨量 則：反應10小時冷卻第一釜所需氨的量 冷卻第二釜所需氨的量 冷卻三至末釜所需氨量 聚合過程中的能量統(tǒng)計熱流圖2—3—1：圖2—3—1熱流圖1—丁二烯 2—循環(huán)堿液 3—苯乙烯 4—調(diào)節(jié)劑 5—乳化劑 6—活化劑 7—氧化劑 8—去往B線的單體與引發(fā)劑共混物，為總加料量的1/2，溫度為7℃9—去往A線的單體與引發(fā)劑共混物，為總加料量的1/2，溫度為7℃10—經(jīng)第一釜反應過的共混物，為總加料量的1/2，溫度為5℃11—經(jīng)第二釜反應過的共混物，為總加料量的1/2，溫度為5℃表2—3—9 熱量轉(zhuǎn)換序號溫度（℃）（℃）流量（）比熱容（）熱交換量（）入口出口E301153015E302153015E30324306E30615249E30424159E30515105表2—3—10 聚合釜的換熱 反應時間釜序號熱量Q（Kcal/hr）氨的汽化潛熱（kcal/kg）氨用量M（Kg）氨的總用量M（Kg）7小時第一釜第二釜三至末釜小時第一釜第二釜三至末釜10小時第一釜第二釜三至末釜第 4 章 反應器和攪拌槳的選擇 反應釜的選型按聚合反應的特性及過程控制的重點在于除去聚合熱的場合，可選用攪拌釜式反應器（參見《聚合反應工程基礎(chǔ)》）。= ，每釜的聚合熱 247。104）247。 聚合熱 BD：： 每小時釜中的聚合熱 Q=（1000247。=（7釜1塔） t=10hr 10247。=反應時間7~10hr當 t=7hr 7247。反應的苯乙烯含量：23/77=㎏/h未反應苯乙烯單體：=㎏/h3）膠乳總量膠乳=BD出料＋ST出料=＋=㎏/h.聚合工段出料表：表225聚合工段出料表流 量膠乳總量其它未反應BD未反應的ST出料總量質(zhì)量流量（kg /h）第 3 章 聚合工段熱量衡算聚合反應釜需要計算以下熱量：（1） 各反應器的冷卻顯熱表2—3—1表2—3—1 各反應器的冷卻顯熱 10℃~7℃ 7℃~5℃（2）聚合熱（3）攪拌熱（4）大氣吸熱表2—3—2表2—3—2大氣吸熱 第一反應器入口 869kg/m3 ℃ 第二反應器入口 928kg/m3 ℃ 平均 899kg/m3——M總== kg /hr平均流量= M247。%177。%177。%177。%177。%177。%177。3（ML）. 反應停留時間177。3（ML）SBR150351177。3（ML）SBR1706～548177。3（ML）SBR177875177。3（ML）續(xù)表1320 門尼粘度SBR1712106177。3（ML）SBR150250177。. 門尼粘度門尼粘度如表1320所示：表1320 門尼粘度品種最終膠乳脫氣膠乳SBR150051177。1末釜～～～～～～. 聚合壓力聚合壓力如表1319所示：表1319 聚合壓力PRS0303500KPa報警 600KPa停車PRCA0308設(shè)定值200KPa~300KPaPRC0309450KPa設(shè)定值. 轉(zhuǎn)化率轉(zhuǎn)化率為62177。19177。17177。2首釜7177。210177。210177。2E0305出口10177。215177。215177。. 進料流量校正時間間隔 進料流量校正時間間隔如表1317所示：表1317 進料流量校正時間間隔丁二烯4hr苯乙烯4hr乳化劑4hr活化劑4hr終止劑4hr調(diào)節(jié)劑4hr氧化劑4hr. 聚合溫度聚合溫度如表1318所示：表1318 聚合溫度℃SBR1500SBR1502SBR1712SBR1778SBR1503SBR17065E0304出口15177。50KPa－40℃%表1315 電名稱來源參數(shù)動力電2變電所交流380V照明電2變電所交流220V保安電源2變電所直流220V儀表電源2變電所交流100V計算機電源2變電所交流120V. 工藝過程主要控制指標. 丁二烯（BD）凈化丁二烯的凈化指標如表1316所示：表1316 丁二烯（BD）凈化項目指標V0303BD中TBC＜10ppmV0303中氧含量＜%(v/v)堿液濃度～%BD/堿液（重量）1～堿洗溫度30177。50KPa－－－儀表空氣空壓站490177。50KPa147～157℃采暖蒸汽水氣車間250177。5℃氣氨835冷凍站260177。%FES含量陽性EDTA含量陽性目檢澄清還原力＞15表137 調(diào)節(jié)劑（MOD）外觀透明油狀液體硫醇中硫含量＞比重（℃/4℃）～分子量196～204折光指數(shù)（25℃）～沸程（）60～105℃Cu和Mn的含量＜5ppm在ST溶解度全溶表138 氧化劑（OXI）外觀半透明或透明顏色無色或淡黃色物理狀態(tài)流體活化氧～%純度～%PMH萃取液PH≥折光指數(shù)（20℃）～Cu和Mn的含量≤ 5ppm表139 終止劑（）TSC ～%表1310 堿液（NaOH）外觀澄清，無色液體夾雜物無純度～%Na2CO3≤%金屬氧化物≤%氯化鈉＜%Cu和Mn的含量≤5ppm. 公用工程條件公用工程條件如表1311至表1315所示：表1311　氨名稱來源壓力溫度液氨835冷凍站900177。表136 活化劑（ACT）PH10177。SHS177。. 原料產(chǎn)品規(guī)格及公用工程條件. 原料的技術(shù)條件原料的技術(shù)條件如表131～表1310所示[9]：表131丁二烯（凈化前）丁二烯純度%～%阻聚劑（TBC）含量＜25ppm表132丁二烯（凈化后）丁二烯純度%～%阻聚劑（TBC）含量＜10ppm表133 苯乙烯（ST）ST純度%～%阻聚劑（TBC）含量5～15ppm表134 乳化劑（混合皂）TSC177。V0330由LIA032LIA0322指示其液位變化。膠乳緩沖罐（V0330）的壓力由PRC0309控制，其設(shè)定值為100 kPa，超出100 kPa后，排入400。PRS0303檢測進料集管的壓力，設(shè)在E0304進口，500 kPa自動報警，600 kPa時，系統(tǒng)自動停車。最終膠乳由系統(tǒng)壓力送入單體回收崗位（400）或膠乳緩沖罐（V0303）中。當轉(zhuǎn)化率和門尼黏度等主要控制指標達到規(guī)定值時，由終止劑泵（P0308），從而終止聚合反應。聚合釜系統(tǒng)的氨蒸發(fā)設(shè)計規(guī)定為240260kPa(7~3)。因此，每個聚合釜溫度根據(jù)生產(chǎn)的品種不同，控制在規(guī)定值是十分重要的。所有的物料進入第一聚合釜后，聚合反應就開始了。E030E0305的溫度以TRC03TRC0311為主控回路，同V031V0318氨蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)PIC0304或PIC0305構(gòu)成串級，調(diào)節(jié)液氨蒸發(fā)壓力，實現(xiàn)對E030E0305出口料液溫度的穩(wěn)定控制。聚合進料中[8]的丁二烯（BD）、苯乙烯（ST）、乳化劑（EM）、活化劑（ACT）、調(diào)節(jié)劑（MOD）、氧化劑（OXI），分別由聚合進料BD進料泵（P0303）、ST進料泵（P0304）、EM進料泵（P0306）、ACT進料泵（P0307）、MOD進料泵（P0305）、OXI進料泵（P0309）輸送，首先ST與MOD混合后再與BD混合，然后，BD、 ST、 MOD混合料液與EM相混合，混合后的料液在進入冷膠進料冷卻器（E0304）之前與ACT混合，進入E0304與液氨換熱，出口溫度控制為13~17℃，然后，此混合料液流入冷膠進料冷卻器（E0305）進一步與液氨換熱，出口溫度控制為8~12℃。由主站、成分比率設(shè)定器、流量檢測單元、顯示報警單元，與調(diào)節(jié)閥或無級調(diào)速電機組成其流量控制回路。其控制為多組分混合流量控制系統(tǒng)——主站追蹤系統(tǒng)。V0308的溫度為常溫。（7）終止劑溶液（）來自化學品配制單元的終止劑（）溶液，（P0210）（V0308）中。V0309的溫度由TIC0328控制，調(diào)節(jié)WHR的流量，使其穩(wěn)定在15177。（6）氧化劑（OXI）來自氧化劑（以下簡稱OXI）配制罐的OXI，由OXI輸送泵（P0108）送入OXI緩沖罐（V0309）中。V0305的溫度有TIC0327控制，調(diào)節(jié)WHR的流量，使其穩(wěn)定在15177。（5）調(diào)節(jié)劑（MOD）來自調(diào)化劑（以下簡稱MOD）配制罐的MOD，由MOD輸送泵（P0109）送入MOD緩沖罐（V0305）中。V0307的進料運作，由LRS0305的連鎖接點LS0215控制。V0306的進料運作，由LRS0304的連鎖接點LS0323控制，調(diào)節(jié)V0306的液位。溫度由TIC0307控制，調(diào)節(jié)加熱蒸汽流量，使其穩(wěn)定在18177。2℃。V0304的液位，由LICA0303控制和調(diào)節(jié)。（2）苯乙烯（ST）苯乙烯（以下簡稱ST）來自單體貯存與配制單元。2℃，由于堿液在循環(huán)中與TBC反應而消耗，因此要定期更換，廢堿液裝桶或放入地溝（排放使以600送入的母液中和）。V0302A中的堿液以循環(huán)堿液輸送泵（P0302）連續(xù)經(jīng)E0302循環(huán)。2℃。V0302A中上部的BD進入V0302B中，進一步分離掉堿液，再由上部流入BD進料換熱器（E0303），換熱以后，流入BD緩沖罐（V0303）。2℃，由TRC0301控制調(diào)節(jié)E0301 WHR(WCS)的流量。在A0301入口，BD與來自循環(huán)堿液加熱器（E0302）的堿液混合，BD和堿液在A0301中充分混合后，流入堿潷析器（V0302A），阻聚劑（TBC）在此被堿液脫除。. 工藝流程. .單體及化學品溶液接收（1）丁二烯[6]（BD）丁二烯（以下簡稱BD）來自單體貯存與配制崗位經(jīng)FR0301記錄瞬時流量后，進入BD換熱器（E0301）。當單體轉(zhuǎn)化率達到（62177。. 生產(chǎn)原理及工藝流程. 生產(chǎn)原理聚合體系以水為介質(zhì)[5]，以歧化松香酸鉀皂和脂肪酸皂為乳化劑，油、水兩相乳化，部分單體侵入到膠束中，發(fā)生增溶溶解，其他單體成為被皂包覆著的液滴而懸浮著。. 橡膠聚合車間工藝流程敘述聚合崗位示意圖如圖131所示[4]：圖131 聚合崗位示意圖