【正文】 表315空氣公用工程條件名稱來源壓力雜質(zhì)露點其他壓縮空氣空壓站490177。100KPa5℃表313水公用工程條件名稱來源壓力溫度生產(chǎn)新鮮水2a循環(huán)冷卻上水7≥≤31℃循環(huán)冷卻下水8≥≤41℃軟水化學品配置單元表314蒸汽公用工程條件名稱來源壓力溫度低壓蒸汽單體回收單元350177。100KPa20177。TSC177。SHS177。丁苯橡膠聚合工段物料流程簡圖如圖32所示： 原料產(chǎn)品規(guī)格及公用工程條件 原料的技術(shù)條件原料的基本技術(shù)條件見表33~312所示：表33丁二烯凈化前純度丁二烯純度%~%阻聚劑（TBC）含量＜25ppm表34丁二烯凈化后純度丁二烯純度%~%阻聚劑（TBC）含量＜10ppm表35苯乙烯純度ST純度%~%阻聚劑（TBC）含量5~15ppm表36乳化劑純度TSC177。最終膠乳由系統(tǒng)壓力送入單體回收崗位（400）或膠乳緩沖罐（V0303）中。當轉(zhuǎn)化率和門尼黏度等主要控制指標達到規(guī)定值時，由終止劑泵（P0308），從而終止聚合反應。SBR品種不同，所需聚合釜溫度亦不同，調(diào)節(jié)氨冷管中的液氨液位以控制聚合釜內(nèi)溫度，聚合釜系統(tǒng)的氨蒸發(fā)設計規(guī)定為240260kPa。為獲得高質(zhì)量的均勻產(chǎn)品，在攪拌條件下，由液氨在聚合釜氨冷管內(nèi)蒸發(fā)，把聚合反應熱帶走。由P0309泵把OXI直接送到聚合首釜。聚合進料中的丁二烯（BD）、苯乙烯（ST）、乳化劑（EM）、活化劑（ACT）、調(diào)節(jié)劑（MOD）、氧化劑（OXI），分別由聚合進料BD進料泵（P0303）、ST進料泵（P0304）、EM進料泵（P0306）、ACT進料泵（P0307）、MOD進料泵（P0305）、OXI進料泵（P0309）輸送，首先ST與MOD混合后再與BD混合，然后，BD、 ST、 MOD混合料液與EM相混合，混合后的料液在進入冷膠進料冷卻器（E0304）之前與ACT混合，進入E0304與液氨換熱，出口溫度控制為13~17℃，然后，此混合料液流入冷膠進料冷卻器（E0305）進一步與液氨換熱，出口溫度控制為8~12℃。由流量檢測單元與調(diào)節(jié)閥組成流量控制回路。2 聚合聚合進料為多股料流在線混合方式。（7）終止劑溶液（）來自化學品配制單元的終止劑（）溶液，來自（P0210）（V0308）中。（5）調(diào)節(jié)劑（MOD）來自調(diào)化劑（以下簡稱MOD）配制罐的MOD， 來自（P0109）的MOD送入MOD緩沖罐（V0305）中。（4）活化劑（ACT）來自化學品配制崗位的活化劑（以下簡稱ACT），進入ACT緩沖槽（V0307）中。溫度由TIC0307控制，調(diào)節(jié)加熱蒸汽流量，使其穩(wěn)定在18177。2℃。V0304的液位，由LIC0303控制和調(diào)節(jié)。（2）苯乙烯（ST）苯乙烯（以下簡稱ST）來自單體貯存與配制單元。改變堿液的循環(huán)量就改變了TBC的脫除效果，由于堿液在循環(huán)中與TBC反應而消耗，因此要定期更換，廢堿液裝桶或放入地溝（排放使以600送入的母液中和）。2℃。V0302A中上部的BD進入V0302B中，進一步分離掉堿液，再由上部流入BD進料換熱器（E0303），換熱以后，流入BD緩沖罐（V0303）。2℃。在A0301入口，BD與來自循環(huán)堿液加熱器（E0302）的堿液混合，BD和堿液在A0301中充分混合后，流入堿潷析器（V0302A），阻聚劑（TBC）在此被堿液脫除。 工藝流程敘述（1）丁二烯（BD）丁二烯（以下簡稱BD）來自單體貯罐后，進入BD換熱器（E0301）。當單體轉(zhuǎn)化率達到（62177。第 3 章 工藝設計 工藝流程敘述合崗位工藝過程示意圖見圖3－1 崗位管理范圍崗位管理范圍包括：（1）自單體貯存崗位及化學品配置崗位接受單體及其它原料，實現(xiàn)聚合并將膠乳送入單體回收崗位（2）自界區(qū)內(nèi)外，接受水、電、汽，將聚合過程控制在工藝指標范圍內(nèi)，生產(chǎn)出合格的最終膠乳（3）聚合崗位是丁苯橡膠生產(chǎn)的核心，因此，本崗位操作必須嚴格按工藝規(guī)程及操作法進行操作 崗位操作任務本設計中聚合崗位的操作任務為：（1）混合丁二烯（BD）、脫除阻聚劑（TBC）（2）單體及化學品溶液的接受（3）聚合進料的流量控制（4）實現(xiàn)聚合并將過程控制在規(guī)定的工藝指標以內(nèi)，生產(chǎn)出合格的最終膠乳（5）將最終膠乳送至單體回收單元 生產(chǎn)原理及工藝流程 生產(chǎn)原理聚合體系以水為介質(zhì)，以歧化松香酸甲皂和脂肪酸鈉皂為乳化劑，油、水兩相乳化，部分單體侵入到膠束中，發(fā)生增溶溶解，其他單體成為被皂包覆著的液滴而懸浮著。尤其是近年來國外有些企業(yè)在提高乳聚丁苯橡膠的綜合性能研究方面取得了突破性進展，如美國固特異公司2002~2003年在美國、歐洲、日本及我國公司公開的專利中提出，采用新的乳聚丁苯橡膠工藝制得的乳聚丁苯橡膠用于制備高性能輪胎優(yōu)于溶聚丁苯橡膠。此外，循環(huán)利用了橡膠干燥系統(tǒng)的熱風，既節(jié)約了能量，又減少了對環(huán)境的污染。如改善相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)方法，適當提高聚合溫度，將聚合轉(zhuǎn)化率提高至70％以上。再如采用堿金屬多硫化物或其與羥胺鹽的復合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的終止劑，可以降低橡膠中的亞硝胺含量。例如，采用由脂肪酸鉀皂、松香酸鉀皂和妥爾油組成的三元復合型乳化劑，可獲得較高的聚合轉(zhuǎn)化率。但是聚丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝早已成熟定型，產(chǎn)品牌號及其質(zhì)量指標也已在全世界范圍內(nèi)趨于標準化。溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)開始于60年代末, 由于其具有耐磨、耐寒、生熱低、回彈性高、收縮率低、灰分少、硫化速度快等優(yōu)點, 近年來備受汽車工業(yè)關(guān)注。目前所使用的乳聚丁苯橡膠基本上為低溫乳聚丁苯橡膠。第 2 章 工藝論證 工藝原理丁苯橡膠是1,3丁二烯和苯乙烯的共聚物，是一種最通用的橡膠品種，它是按自由基反應機理于乳液中合成的。根據(jù)火勢采取相應的補救措施，并報警，在火勢較大的情況下，一定要做好人員的疏散。消防設施要齊全，定期對消防設施進行檢查，讓每一個工作人員都能熟練的使用滅火器。本裝置介質(zhì)多屬易燃易爆危險品，要防止其泄漏，斷絕一切可能引起火災的隱患。在特殊情況下，工作人員要穿防護服裝，戴防毒面具等。 有毒害物質(zhì)的防護本設計中的有毒害物質(zhì)主要指的是氣體物質(zhì)，在防護方面比較困難，常用的防護方法是保持裝置區(qū)的通風，定期的對空氣中有害氣體的檢測。 廠區(qū)的安全防護化工類生產(chǎn)中的物料大多數(shù)都是有毒、有害、易燃、易爆的物質(zhì)，所以廠區(qū)的防毒害、防火、防爆顯得尤為重要。該廠的下還有污水處理廠，能將工業(yè)，生活污水進行有效的處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物廢氣、廢渣、廢水都有相應的治理措施，保證達到國家環(huán)保要求。裝置選定使用循環(huán)水系統(tǒng)作為生產(chǎn)用冷卻水，以降低了新鮮水用量。在選擇相關(guān)設備時盡量選擇節(jié)能設備，盡可能節(jié)能降耗。合理進行設備布置，盡力按物料流向布置，減少物料往返輸送次數(shù)。 節(jié)能與環(huán)境保護 節(jié)能丁苯橡膠的生產(chǎn)采用低溫乳液聚合法合成，副反應少，收率高，盡量降低動力消耗。閥門、儀表等部件的安裝高度要便于操作和檢修。本著滿足工藝條件的原則，首先確定關(guān)鍵設備的位置，其它設備則盡可能在主要設備的四周，以利于操作，檢修和配管。其產(chǎn)品指標如下：表11 產(chǎn)品指標產(chǎn) 品（SBR1500） 指 標氣提膠乳中結(jié)合苯乙烯含量 ~% 殘留苯乙烯 % 最終膠乳 ~% 尾氣中的丁二烯含量 % 潷析器中的殘留苯乙烯 % 門尼粘度 46~58 伸長率 480%操作方式：連續(xù)操作產(chǎn)品方案：產(chǎn)品名稱： 丁苯橡膠年生產(chǎn)量： 年工作日： 7800小時年生產(chǎn)天數(shù)： 325天 車間布置、崗位人員配制本設計的設備布置，既要滿足了實際生產(chǎn)的需要，又要考慮設備的安裝，檢修方便，節(jié)約空地。 設計地區(qū)的自然條件本設計的丁苯橡膠車間擬建在吉林市江北吉化有機合成廠院內(nèi)。該處的下游還有污水處理廠，能將工業(yè)、生活污水進行有效的處理。而且這里是全國最大的化工基地，原料充足，便利。 廠址的選擇本車間建于吉林市江北化工區(qū)，該廠地處松花江畔，水源充足，水質(zhì)優(yōu)良。對于易燃易爆場所，設計采用可靠的控制，要求設有報警消防設施，對生產(chǎn)過程中的化學污水的排放要經(jīng)過處理，以保證環(huán)保要求。production technology目　　錄摘　　要 IAbstract II第 1 章 第一篇緒 論 4 設計依據(jù)、指導思想 4 設計依據(jù) 4 指導思想 4 廠址的選擇 4 設計地區(qū)的自然條件 4 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 5 車間布置、崗位人員配制 5 節(jié)能與環(huán)境保護 5 節(jié)能 5 環(huán)境保護 6 廠區(qū)的安全防護 6 有毒害物質(zhì)的防護 6 安全防火 6 廠房的防爆 6第 2 章 工藝論證 7 工藝原理 7第 3 章 工藝設計 8 工藝流程敘述 8 崗位管理范圍 8 崗位操作任務 8 生產(chǎn)原理及工藝流程 9 生產(chǎn)原理 9 工藝流程敘述 9 原料產(chǎn)品規(guī)格及公用工程條件 11 原料的技術(shù)條件 11 公用工程條件 13 工藝過程主要控制指標 14