【正文】 的搭設(shè)及拆除(一)腳手架的搭設(shè)雙排落地腳手架的搭設(shè)順序：放線→鋪設(shè)底墊板→外立桿排列→外第一根大橫桿→拋撐設(shè)置→內(nèi)立桿→內(nèi)第一根大橫桿→小橫桿→第二步架搭設(shè)→連墻件設(shè)置→掃地桿→第三步架搭設(shè)→第四步架搭設(shè)完→剪力撐設(shè)置→密目安全網(wǎng)掛設(shè)→水平兜網(wǎng)安設(shè)→循環(huán)至架搭設(shè)完畢→驗(yàn)收使用。⑦腳手板：腳手板采用50mm厚木架板，腳手架板在架上應(yīng)滿鋪，并在橫桿處用短鋼筋?yuàn)A緊架板，以保證架板安全?！?0176。⑤掃地桿：距地面200～300mm處連續(xù)設(shè)置。()④連墻桿：水平方向每個(gè)柱子處及跨中各設(shè)一個(gè)，且不大于20m一個(gè)點(diǎn)，連墻點(diǎn)的豎向間距小于等于4m。②步高：，每步均設(shè)通長扶手鋼管和擋腳桿。 架子構(gòu)造搭架采用Φ48，鋼管扣件質(zhì)量及構(gòu)造應(yīng)符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302001)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 腳手架及安全防護(hù)施工方案結(jié)合本工程特點(diǎn)及工期質(zhì)量要求，本工程外墻防護(hù)采用雙排落地全封閉鋼管腳手架。(二)塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，砼敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3．澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)(一)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)1．應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。(3)振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。2．平板式振動(dòng)器：(1)適用于表面積大且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)。在振搗過程中宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。(2)每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20s30s 。(三)操作要點(diǎn)1．插入式振動(dòng)器：(1)要“快插慢抽”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯(cuò)式”防止漏振。 砼的振搗(一)振搗設(shè)備本工程采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器進(jìn)行搗實(shí)工作。3．在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過試件確定。 施工縫的位置(一)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在資梁跨度1/3的范圍內(nèi)。(2)選用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以保證砼的密實(shí)性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強(qiáng)度。2．梁、板砼同時(shí)澆筑。(4)砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，就立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢，以保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，首先應(yīng)在澆筑處底部填50~100厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。⑸ 在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。⑶ 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈。 澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴ 檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴(yán)密。檢查鋼筋是否清潔。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置及長度。鐵馬凳做法見圖66。作法見圖65。柱鋼筋定位示意圖見圖64?？蚣苤c現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入柱內(nèi)35d，伸出柱外≥500mm。鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊來保證。梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯(cuò)間隔布置，梁柱均需滿扎。梁板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。(2)樓板鋼筋施工順序框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→板面負(fù)筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預(yù)埋筋樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。 鋼筋的綁扎本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)時(shí)的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其它彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。復(fù)驗(yàn)仍不合格則該批接頭即為不合格品。③拉伸試驗(yàn)鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b. 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個(gè)。此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格及品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣(不少于２個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。對焊注意事項(xiàng)①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。頂鍛速度應(yīng)越快越好，～3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛留量宜?。础?，級別高或直徑大的鋼筋取大值。預(yù)熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中(1～2次/s)，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s。①調(diào)伸長度調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為：～，Ⅱ～Ⅲ～(d:鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器等級。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，緊接著頂鍛而成。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。(一)鋼筋對焊本工程鋼筋對焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。5㎜。20㎜，彎起鋼筋的彎起高度177。(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。(2)。④、對節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對每一號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。彎鉤。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)。⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。③、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。②、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。(二)鋼筋的配料在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析試驗(yàn)。每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明，以便今后備查。拆除模板的時(shí)間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時(shí)方可拆模，底模拆除時(shí)間詳表63。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。模板及其支撐均落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)。表61 模板安裝容許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。6．模板安裝誤差嚴(yán)格控制在允許偏差的范圍內(nèi)(詳見表61)超過允許值必須校正。4．模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2．預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評定驗(yàn)收。圖63 樓梯模板安裝示意圖 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面：1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。(三)樓梯模板安裝：樓梯模板采用18厚覆模板、枋木及50厚木板。斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時(shí)先拆小模，再拆其余模板。4．接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩?zhàn)友a(bǔ)縫，再用膠紙粘貼。找平桿嚴(yán)格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪70100木枋，上鋪18mm厚覆膜模板。2．具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達(dá)的模板拼模圖準(zhǔn)備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時(shí)對應(yīng)安裝。(二)樓板模板的安裝方法。2．梁模板的安裝方法先支梁底模，標(biāo)高同剪力墻模上口平，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時(shí)支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過700mm，應(yīng)加設(shè)高φ12對拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯(cuò)開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。 模板的安裝(一)梁模板的安裝1．梁模板的安裝順序放線→搭設(shè)支模架→支架底?！壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)摸→固定梁模夾→支梁、剪力墻、(暗梁、暗柱)節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正。(8)早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。(7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重?fù)?jù)設(shè)計(jì)圖確定。(6)因早拆體系施工工期短，嚴(yán)格保證砼各項(xiàng)指標(biāo)以滿足施工要求(如砼強(qiáng)度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等)。(4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓?梁)跨中模板的起拱高度取用規(guī)范的上限值3‰。(2)各層設(shè)置的早拆立柱位置上下層應(yīng)盡量對齊，以保證傳力合理和結(jié)構(gòu)安全。獨(dú)立支撐時(shí)，立桿取值不大于25KN。(3)垂直支撐利用原使用的扣件式鋼管腳手架。(2)水平支撐根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。(1)早拆頭早拆頭是早拆模板體系中實(shí)現(xiàn)模板及水平早拆的關(guān)鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為36KN，早拆柱頭施工設(shè)計(jì)時(shí)，中心距布置距離不大于1850毫米。(3)施工標(biāo)準(zhǔn)化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。早拆頭是保證豎向支撐不動(dòng)，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關(guān)鍵構(gòu)件，當(dāng)砼強(qiáng)度足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時(shí)即可拆全部豎向支撐。 模板及支撐的設(shè)計(jì)梁及現(xiàn)澆板模采用SP70早拆模板體系，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架(圖見下)。樓梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龍骨采用10070木枋平輔，其間距為300mm,樓梯側(cè)模板采用定尺δ=50mm木模,鋸成鋸齒形,樓梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。 模板選用本工程豎向結(jié)構(gòu)多為短肢剪力墻，墻體施工時(shí)采取大模板，用槽鋼卡和對拉螺桿加固，采用鋼管支撐系統(tǒng)，梁采用組合鋼模板。 主體施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：軸線放測高程傳遞→校正框架柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎框架柱鋼筋(安裝預(yù)留預(yù)埋)→框架柱腳施工縫處理→框架柱支模(垂直度控制及校正)→澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護(hù)→樓板搭架、支模、梁鋼筋板底鋼筋綁扎(墻、柱、頂施工縫處理)→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面負(fù)筋澆筑梁板→養(yǎng)護(hù)。回填土不得含有機(jī)雜質(zhì)，每層壓實(shí)遍數(shù)為34遍，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)。待基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填土?xí)r基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時(shí)等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。(4)拆模基礎(chǔ)模板待砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)，對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。第三，強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案：① 嚴(yán)密組織，責(zé)任落實(shí)到人。③ 攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，④ 加強(qiáng)砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。② 嚴(yán)格控制砼坍落度。第二，確保砼質(zhì)量的方案：① 為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)體內(nèi)溫差，在承臺表面進(jìn)行