【正文】 (％)各釜物料組成及物性據(jù)數(shù)總時(shí)料量： 36＋＋＝ kg/h其中100%丁二烯： kg/h丁烯： kg/h溶劑油： kg/h根據(jù)各釜純轉(zhuǎn)化率計(jì)算各釜的物料組成如表912。將上式進(jìn)一步整理得：給定一個(gè)主催化劑濃度，分別求出、直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。min)[P℃)熱導(dǎo)率lW/(m℃)數(shù)據(jù)來源順丁橡膠94480《合成橡膠工業(yè)》第七卷(1984)P69⑼冷凍鹽水物性數(shù)據(jù)見表910。表99 順丁橡膠物性數(shù)據(jù)定性溫度℃密度r比熱容CpkJ/(kg℃)熱導(dǎo)率lW/(m℃)《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下P680⑺丁烯、丁二烯物性數(shù)據(jù)見表98。(6)溶劑油組成及物性數(shù)據(jù)表96溶劑油組成nC5H12nC6H14nC7H16合計(jì)Wi%100Xi%100Mi7284100表97溶劑油物性數(shù)據(jù)物性nC5H12nC6H14nC7H16溶劑油數(shù)據(jù)來源計(jì)算公式密度r549590620601《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》下P633比熱容CpkJ/(kg 　 Ⅰ　　　　　　　　　　　　D1　　　?、? D2 D3 F1’ 脫 提 回 水 濃 收 F F1 塔 F2 塔 F3 塔 W2 W3 W1 圖97 溶劑回收部分物料衡算圖對(duì)于Ⅰ衡算范圍。則溶劑回收進(jìn)料組成如下表所示。18＝ kg/h（2）油相系統(tǒng)丁二烯： －＝ kg/h丁 烯： kg/h溶劑油： －＝ kg/h油相中的飽和水量： (＋＋)＝ kg/h油水分離器物料衡算列下表。序號(hào)組分kg/ht/dt/aW%進(jìn) 料1成品膠100不2損失聚丁二烯合3損失防老劑出格4損失水損5損失溶劑油失6損失合計(jì)去7聚丁二烯料包8防老劑裝9揮發(fā)分10去包裝合計(jì)11出料總合計(jì)100校驗(yàn)設(shè)計(jì)任務(wù)：從去包裝干膠中扣除防老劑后的生膠量： －＝ kg/h其年產(chǎn)量為： T/h結(jié)果稍大于所給設(shè)計(jì)任務(wù)，故設(shè)計(jì)為合格。物料衡算數(shù)據(jù)列下表。序號(hào)組分kg/ht/dt/aW％進(jìn)1膠粒和水2洗膠水20000480160000料3進(jìn)料合計(jì)1004去凝聚循環(huán)熱水罐的水9300022327440005去洗滌熱水罐的水20000480160000出去6聚丁二烯干7防老劑燥8溶劑油脫9水水1069項(xiàng)合計(jì)去11引發(fā)劑污12終止劑料水13水池141113項(xiàng)合計(jì)15出料總合計(jì)100干燥脫水物料衡算 含水膠粒 去包裝 圖95 按指標(biāo)膠內(nèi)揮發(fā)分(水、油)＜％，％，％，％。類別序號(hào)組分kg/ht/dt/dW%進(jìn)1膠液2循環(huán)水930002232744000料3水蒸汽6875165550004進(jìn)料合計(jì)1005聚丁二烯去6防老劑振7溶劑油出動(dòng)8引發(fā)劑篩9終止劑10水11去1號(hào)篩合計(jì)去12丁烯油13丁二烯水14溶劑油分15水蒸氣離16去分離罐合計(jì)料損17損失丁二烯失18損失干膠物19損失防老劑料20損失合計(jì)21出料合計(jì)100振動(dòng)篩及熱水罐物料衡算物料衡算圖見圖94。焓差為：分幾部分估算水蒸汽冷凝量：①用于溶劑油氣化/h②用于丁烯氣化/h③用于丁二烯氣化/h④用于循環(huán)水從90℃升溫到95℃/h四項(xiàng)之和：/h，全部冷凝水與循環(huán)水一起支振動(dòng)篩。（2）損失量丁二烯機(jī)械損失： /h聚丁二烯渣沫損失： /h損失的防老劑： /h（3）去振動(dòng)篩的聚丁二烯膠粒量聚丁二烯： /h膠粒內(nèi)含防老劑： /h膠粒內(nèi)含油： /h膠粒內(nèi)含水： /h（4）水蒸氣冷凝量溶劑油氣化量： /h丁烯氣化量： /h丁二烯氣化量： /h注：未扣除膠液罐中回收的丁二烯量。計(jì)算：凝聚釜物料衡算圖見圖93。 去凝聚釜 終 防老劑 止 終止劑 釜 聚合來膠液 圖92 終止釜物料衡算圖 終止劑、防老劑系統(tǒng):計(jì)算公式： /h=/h其中水量占5％，其重量為： /h100％乙醇用量： /h防老劑用量：取防老劑/丁二烯＝％，防老配制濃度為117/h/h隨防老劑一起帶入的溶劑量： /h/h整理得終止釜物料衡算列總表如下。組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)wt/dt/a丁烯1丁二烯99合計(jì)100注：丁烯的密度：596 丁二烯密度：628 溶劑油密度：660溶劑油系統(tǒng)：取 [丁]＝ 則有： [丁]＝135每小時(shí)進(jìn)入聚合釜的丁油量： 每小時(shí)進(jìn)入聚合釜的丁二烯原料量： 每小時(shí)進(jìn)入聚合釜的溶劑油量： 引發(fā)劑系統(tǒng)：計(jì)算公式： 引發(fā)劑用量＝丁二烯進(jìn)料摩爾數(shù)(引發(fā)劑/丁)引發(fā)劑分子量a、環(huán)烷酸鎳： M鎳=/h/h％，故環(huán)烷酸鎳的量為：/hb、三異丁基鋁： /h折合成鋁的量： /h/hC、三氟化硼乙醚絡(luò)合物 /h折合成硼的量： /h /h聚丁二烯系統(tǒng)：聚丁二烯： /h掛膠損失： /h去終止釜干膠量： /h驗(yàn)證配方： 合格 合格聚合釜物料衡算列總表如下。 去終止釜 溶劑油 聚 聚 聚 聚 丁二烯 合 合 合 合 鎳組分 釜 釜 釜 釜 鋁組分 硼組分 掛膠損失圖91 聚合釜物料衡算圖 丁二烯系統(tǒng)：每小時(shí)產(chǎn)膠量： 需100％純度丁二烯量： ％的損失量應(yīng)有聚丁二烯： 按85％轉(zhuǎn)化率計(jì)算100％純度丁二烯的需求量：/h未反應(yīng)的丁二烯量： /h從原料車間來的丁二烯純度為99％，其余按正丁烯計(jì)。其分配如下（％丁二烯為基準(zhǔn)計(jì)算收率和損耗）：聚合掛膠等損失 1％聚合、凝聚的丁二烯機(jī)械泄漏損失 ％凝聚、振動(dòng)篩聚丁二烯渣沫損失 ％油水分離器水相丁二烯溶解損失 2％包裝過程中不合格品和落地料損失 ％⒉計(jì)算基準(zhǔn)連續(xù)反應(yīng)操作過程以作為基準(zhǔn)。膠庫禁止吸煙，使用明火，非崗位人員禁止入內(nèi)，庫內(nèi)要經(jīng)常保持衛(wèi)生。干燥崗因有油氣逸出和滑石粉能引起呼吸道系統(tǒng)發(fā)炎，因此，要加強(qiáng)通風(fēng)，排風(fēng)。所有電器設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手亂動(dòng)。膠液罐與凝聚釜在清理前要切斷外連管線，切斷電機(jī)，有氮?dú)庵脫Q，并分析可燃物濃度氧含量等，合格后方可入內(nèi)。槽車必須在指定地點(diǎn)裝卸物料，裝卸中汽車不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)，使用膠管車身應(yīng)有接地線，同時(shí)流量不要過大，以免產(chǎn)生靜電，裝卸現(xiàn)場(chǎng)有專人看管。聚合釜清膠要用蒸汽蒸煮24小時(shí)以上，％，氧含量大于18％方可入釜治理清理。清除可燃物，由車間安全員開動(dòng)火票，指令專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，檢修人員方可動(dòng)火。,。設(shè)備開車前必須用氮?dú)庵脫Q，％以下，其它設(shè)備置換到氧含量小于1％方可投料。在生產(chǎn)裝置檢修敲打設(shè)備時(shí)，必須使用銅制工具或在鐵制工具上涂上黃干油，以免引起火花。設(shè)備跑料、貯罐冒頂后應(yīng)立即采取緊急措施，切斷物料來源，控制現(xiàn)場(chǎng)，通知附近使用明火單位立即停止，嚴(yán)禁開停傳動(dòng)設(shè)備，及時(shí)回收流失物料或用蒸汽蒸煮，消除危險(xiǎn)。三異丁基鋁著火時(shí)不得用水和泡沫滅火器，應(yīng)選用干粉及四氯化碳。生產(chǎn)人員必須熟悉相崗位消防設(shè)施的種類及存放位置，并能熟練正確使用，了解所處理現(xiàn)場(chǎng)物料的性質(zhì)。設(shè)計(jì)中電氣設(shè)備一律選用隔爆式電器設(shè)備；各設(shè)備均有接地線、跨接線等防靜電設(shè)施及防雷設(shè)施；各崗位設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)。 干燥五段溫度：175℃壓塊崗： 高壓油壓：25Mpa 控制油路油壓： 低壓油壓：5Mpa（三）安全防護(hù)措施⒈聚合工段由于全車間使用的原料有丁二烯、溶劑油、三異丁基鋁，還有丁烯等。 釜底溫度：96～101℃ 液面：7視鏡 蒸汽壓力： 。膠液泵：壓力163。壓好的膠塊用薄膜包好裝入紙袋封好入庫。通過擠壓機(jī)擠壓將膠粒含水量降到8～15％，然后，切成條狀進(jìn)入膨脹干燥機(jī)加熱、加壓，達(dá)到膨脹和內(nèi)蒸的目的，除去膠粒中的絕大部分水分，再送入水平紅外干燥箱干燥，％以下。釜底膠粒和循環(huán)熱水經(jīng)顆粒泵送入洗膠崗的緩沖罐，再經(jīng)1號(hào)振動(dòng)篩分離出膠粒送至