【正文】 料時應(yīng)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。⑴、拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；由責(zé)任工長進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。⑶、腐朽和開裂的腳手板不得使用。其材質(zhì)需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。⑷、所有扣件，不得發(fā)生破壞。⑵、舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。⑸、嚴(yán)禁使用鋼管上有孔的桿件和嚴(yán)禁將外徑48mm與外徑51mm的鋼管混用。當(dāng)4m＜立桿長度≤，允許彎曲變形20mm。⑵、。⑶、鋼管表面平直光滑無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；⑷、 ；⑸、鋼管內(nèi)外均涂有防銹漆。⑴、必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。48，（即質(zhì)量不得大于25kg）。⑵、腳手架外露桿件，均刷紅白間隔500mm的油漆；腳檔顏色采用斜向黃黑間隔；安全網(wǎng)采用綠色。因此，必須做到以下要求：⑴、腳手架搭設(shè)要求立桿間距均勻豎直、水平桿平桿間距橫平、斜桿傾斜角度一致，密目網(wǎng)平整。主體圍護(hù)外架采用單排鋼管腳手架，裝飾裝修外架采用鋼管雙排外腳手架；高層主體內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修內(nèi)架為工具式移動架。澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。⑴、包括水泥的品種、標(biāo)號和砂、石、外加劑的質(zhì)量。⑺、砼澆筑后12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。⑸、預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。⑶、澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻。⑴、檢查原材料出廠合格證及試驗報告，必須保證各項材料指標(biāo)的穩(wěn)定性。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。 工時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土再一起澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。墻、柱混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對墻、柱鋼筋加以整理，根據(jù)鋼筋上紅色標(biāo)高標(biāo)志，將表面找平。墻、柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。墻、柱高在3m 之內(nèi)，可在頂面直接下混凝土澆筑，墻、柱高超過3m 應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝槽分段澆筑。 墻、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。布料點應(yīng)分散開，不能采用一點布料?；炷吝\至澆筑點后，應(yīng)根據(jù)各樓的具體情況，有序進(jìn)行布料，布料時要均勻覆蓋整個板塊，布料速度要快。一般超過2h 時，應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇。表面振搗棒（或稱平板振搗棒）的移動間距，應(yīng)能保證振搗棒的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 倍（一般為300～400mm）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密， 倍，最大不超過500mm。卸料完畢后要清除拌筒內(nèi)積水。 混凝土澆筑、振搗 一般要求混凝土運至現(xiàn)場入泵前應(yīng)高速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土從出機(jī)到澆筑地點運輸時間：氣溫5～25℃時，不能超過90min，氣溫在25℃以上時不能超過60min，在運輸過程中保持每分鐘3～6 轉(zhuǎn)的慢速運轉(zhuǎn)，運到現(xiàn)場應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水。要注意粉煤灰與水泥同時加入，外加劑應(yīng)稍后于水和水泥加入。⑹、先澆水濕潤模板，使木模板充分膨脹，混凝土施工縫充分濕潤。⑷、由試驗室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及其外加劑用量，要注意施工方便。⑵、檢查完模板體系結(jié)構(gòu)。⑹、外加劑：除經(jīng)常采用的減水劑外，還根據(jù)氣溫不同采用其他外加劑，所采用外加劑均要符合國家規(guī)定。⑷、水：不含雜質(zhì)的自來水?！?間碎石不能大于30%，～ 間碎石不能大于20%，其余占50%，含泥量不能大于2%。若復(fù)試結(jié)果與強度等級不同者，要根據(jù)規(guī)定降低強度等級使用。水泥性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。其他必需的鐵鍬、抹子、水管、線繩都必須配備齊全。澆筑前要認(rèn)真檢查泵車連接部位是否可靠，其機(jī)械是否完好，泵管鋪設(shè)是否合理，對混凝土澆筑速度不能有影響。在混凝土供應(yīng)前簽定好供貨合同。為提高混凝土澆筑質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。（6) 鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。（4) 焊接質(zhì)量。（2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。（8) 每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進(jìn)行綁扎。（7) 焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。（5) 對使用的機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢測和調(diào)整。（3) 嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施:項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1． 矯直鋼筋端部2． 正確安裝夾具和鋼筋3． 避免過大的擠壓力4． 及時修理或更換夾具2彎折1． 矯直鋼筋端部2． 注意安裝與扶持上鋼筋3． 避免焊后過快卸夾具4． 修理或更換夾具3焊包薄而大1． 減低頂壓速度2． 減小焊接電流3． 減少焊接時間4咬邊1．減小焊接電流2．縮短焊接時間3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1． 增大焊接電流2． 避免焊接時間過短3． 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1． 鋼筋端面力求平整2． 填裝焊劑盡量均勻3． 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3． 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1． 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2． 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔2． 避免焊后過快回收焊劑 質(zhì)量控制措施（1) 檢查出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)檢報告，證明進(jìn)場材質(zhì)合格。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。檢驗方法：觀察或尺量檢查。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。閃光對焊：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶、 雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。保溫筒帶入工地后接到電焊機(jī)上，保持筒內(nèi)溫度為150℃。 ⑵、焊條對質(zhì)量的影響很大，應(yīng)采用合格的焊條。 焊接的注意事項⑴、焊接電流的大小對焊縫有直接影響，電流偏大會使焊縫過熱產(chǎn)生脆性組織，電流偏小會產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗；根據(jù)工程需要，也可另取3個接頭做彎曲試驗。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。剪力墻鋼筋安裝應(yīng)在下層混凝土施工、放線核對無誤一面模板安裝后方可作業(yè)，鋼筋工根據(jù)圖紙要求用粉筆劃出豎向分布筋間距位置，先扎外層筋網(wǎng)片后扎內(nèi)層筋網(wǎng)片，網(wǎng)片扎好后綁扎網(wǎng)片連接結(jié)筋墊好保護(hù)層。負(fù)彎矩鋼筋綁扎應(yīng)在底板筋、電氣管線施工后作業(yè)，方法同底板筋。鋼筋操作者根據(jù)圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內(nèi)，在箍筋與縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。柱、梁交叉處加密區(qū)箍筋綁扎，尚應(yīng)與木工密切配合，必要時平臺及梁側(cè)模板后安裝。柱筋綁扎：柱鋼筋綁扎應(yīng)在下部平臺板混凝土澆筑放線后作業(yè)，柱筋綁扎前，操作人首先將縱向鋼筋的機(jī)械接頭連接好，接頭錯開符合規(guī)范經(jīng)檢查無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接頭應(yīng)互相交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向箍筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，并于主筋外側(cè)適當(dāng)位位置放置，砂漿墊塊（起保護(hù)層作用用鋼絲扎牢）。大網(wǎng)片（如板筋）綁扎時，不應(yīng)從頭到尾挨個綁，應(yīng)找直后再全部綁，以防歪斜。搭接綁扎時，應(yīng)在接頭處的兩端和中間扎三道。焊縫的余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。閃光對焊的一般規(guī)定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，并距鋼筋彎曲處的距離不小于10d(d 為鋼筋直徑)，接頭也不宜放在同一根鋼筋上。才用彎曲機(jī)彎曲成型時，需根據(jù)鋼筋直經(jīng)選用合適的彎心和調(diào)整擋板的間距，然后在操作臺上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌(5cm8cm 木牌)掛在鋼筋一端置于明顯處。鋼筋彎曲采用手工和彎曲機(jī)加工。30cm 以內(nèi)的短鋼筋，不宜用切斷機(jī)切斷。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應(yīng)適當(dāng)減小，～1mm 為宜。切斷鋼筋必須在切斷機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。5mm；切斷的鋼筋按規(guī)格堆放，并將配料牌（5cm8cm 木牌）掛在鋼筋一端，置于明顯處以便取用。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費。：HRB33HRB400鋼筋及HRB500級鋼筋項目名稱施工方案主要施工設(shè)備鋼 筋機(jī)械連接、閃光對焊、電渣壓力焊鋼筋套絲機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī),切割機(jī) 勞動力準(zhǔn)備：工 種勞動力情況主體鋼筋工180電焊工20 鋼筋調(diào)直直經(jīng)6～12mm 的熱軋圓盤鋼筋調(diào)直，采用調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行，直經(jīng)大于12mm的粗直經(jīng)鋼筋采用人工平直。熟悉結(jié)構(gòu)構(gòu)造，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度（指主筋保護(hù)層），并應(yīng)滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。 鋼筋配料認(rèn)真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設(shè)計變更通知單，材料代用等。 鋼筋代用未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)的鋼材代用證書，不準(zhǔn)代用。料堆旁由班組掛明顯標(biāo)牌，加以標(biāo)識：進(jìn)場日期，材質(zhì)（鋼號）、規(guī)格、數(shù)量等。堆放時下部用木方墊好，離地5～10cm。對熱軋鋼筋質(zhì)量有疑問時或級別不明時，必須進(jìn)行拉力和冷彎試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部上使用。鋼筋雖經(jīng)復(fù)檢合格，但在加工過程中發(fā)生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能明顯異常等），尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。拆模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100≤875懸臂構(gòu)件8100≤2752100鋼筋進(jìn)場由物設(shè)部出示鋼筋質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量證明書及復(fù)檢報告單一式叁份，交工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審驗后送資料室存檔。采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模和自上而下的拆除順序。⑻、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。⑹、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。⑷、當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板按跨度的3‰起拱。⑵、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。項 目允許偏差（mm）軸線位置5板表面標(biāo)高177。⑸、梁底模按設(shè)計規(guī)定起拱，普通梁跨度大于4米時，%進(jìn)行支撐起拱，懸臂梁長度大于2米時，%進(jìn)行支撐起拱，在搭支模架時直接拉線起拱。⑶、梁板下支承架采用立桿、水平桿、斜撐組成的整體空間構(gòu)架支撐，最底處的掃地桿離地面的距離不得大于200mm。⑵、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 ：樓梯底模采用18mm復(fù)合膠模板，梯踏、踢步模采用木模。：梁模：矩形截面梁模采用木模，梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm。 梁、板模 支模程序：放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→交付使用。:職務(wù)姓名年齡學(xué)歷職稱（執(zhí)業(yè)資格）項目經(jīng)理XX37本科高級工程師（一級項目經(jīng)理）項目副經(jīng)理XX29本科助理工程師（二級項目經(jīng)理）支部書記XX47大專政工師責(zé)任工長XX51大專工程師（二級項目經(jīng)理）總工程師XX31本科工程師工程部長XX26本科助理工程師核算部長XX26本科助理工程師土建工程師XX25本科助理工程師安質(zhì)部長XX44中專（安全員）物設(shè)部長XX37大專經(jīng)濟(jì)師綜合部長XX34本科助理工程師