【正文】 徑】中輸入30mm，在【要圓角的對象】中選擇要倒圓角的元素，共 24個元素。 圖 （十七 ） 倒圓角 1 鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊【零件幾何體】然后單擊【定義工作對象】，單擊【基本草圖特征】工具條中的【倒圓角】圖標(biāo)并單擊彈出如圖 所示的【倒圓角定義】 對話框，在【半徑】中輸入50mm，在【要圓角的對象】中選擇要倒圓角的元素，共 16個元素。 .圖 （ 6）單擊【基本草圖特征】工具條中的【圓形陣列】 彈出【定義圓形陣列】對話框，【參數(shù)】選實(shí)例和角度間距，【實(shí)例】輸入 2，【角度間距】輸入 180deg，【參考元素】選 Z軸 ，【對象】選矩形陣列 .1，如圖 。 . 圖 （ 4）單擊【基本草圖特征】工具條中的【矩形陣列】 彈出【定義矩形陣列】對話框，【參數(shù)】選實(shí)例和間距，【實(shí)例】輸入 2，【間距】輸入 350mm，【參考元素】選凸臺 1./邊線 2，【對象】選凹槽 .16，如圖 。 圖 （ 2）退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺對【零件幾何體】定義工作對象，單擊【基本草圖特征】工具條中【凹槽】 彈出【定義凹槽】對話框，【類型】選直到下一個，【選擇】選 ，單擊確定效果如圖 。 圖 （ 3）單擊【基本草圖特征】工具條中的【鏡像】 ，彈出【定義鏡像】對話框，【鏡像元素】選 ZX平面，如圖 。 圖 （十五） 凹槽與鏡像 2 （ 1）鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊【幾何圖形集】然后單擊【定義工作對象】，在零件設(shè)計(jì)平臺選擇相應(yīng)凸臺表面，單擊【草圖 Sketcher】工具欄上的 ，繪制如圖 的草圖，并進(jìn)行尺寸約束。 11 圖 （ 2）退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺對【零件幾何體】定義工作對象，單擊【基本草圖特征】工具條中【凹槽】 彈出【定義凹槽】對話框，【類型】選直到下一個，【選擇】選 ，單擊確定效果如圖 。 圖 （ 3）單擊【基本草圖特征】工具條中的【圓形矩陣】 彈出【定義圓形矩陣】對話框，【參數(shù)】選實(shí)例和角度間距，【實(shí)例】輸入 2，【角度間距】輸入 180deg,【參考元素】選 Z 軸，【對象】選凹槽 11，如圖 ，單擊確定效果如圖 。 圖 （十三） 凹槽與圓形矩陣 （ 1）鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊【幾何圖形集】然后單擊【定義工作對象】，在零件設(shè)計(jì)平臺選擇相應(yīng)凸臺表面，單擊【草圖 Sketcher】工具欄上的 ，繪制如圖 的草圖，并進(jìn)行尺寸約束。 圖 （十二） 側(cè)面凹槽 （ 1）鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊【幾何圖形集】然后單擊【定義工作對象】，在零件設(shè)計(jì)平臺選擇相應(yīng)凸臺表面，單擊【草圖 Sketcher】工具欄上的 ，繪制如圖 的草圖，并進(jìn)行尺寸約束。 圖 （ 2）退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺對【零件幾何體】定義工作對象，單擊【基本草圖特征】工具條中【凹槽】 彈出【定義凹槽】對話框，【類型】選直到最后，【選擇】選 ，單擊確定效果如圖 圖 （十一） 定義凹槽 （ 1）鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊【幾何圖形集】然后單擊【定義工作對象】，在零件設(shè)計(jì)平臺選擇相應(yīng)凸臺表面，單擊【草圖 Sketcher】工具欄上的 ，繪制如圖 的草圖，并進(jìn)行尺寸約束。 圖 （ 2）退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺對【零件幾何體】定義工作對象，單擊【基本草圖特征】工具條中【凹槽】 彈出【定義凹槽】對話框，【類型】選直到下一個，【選擇】選 ，單擊確定效果如圖 。 圖 （ 2）退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺對【零件幾何體】定義工作對象，單擊【基本草圖特征】工具條中【凹槽】 彈出【定義凹槽】對話框，【類型】選直到最后，【選擇】選 ，單擊確定效果如圖 8 圖 （八） 尺寸標(biāo)注與凹槽功能 （ 1）鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊 【幾何圖形集】然后單擊【定義工作對象】，在零件設(shè)計(jì)平臺選擇相應(yīng)凸臺表面，單擊【草圖 Sketcher】工具欄上的 ，繪制如圖 的草圖，并進(jìn)行尺寸約束。 圖 （ 2）退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺對【零件幾何體】定義工作對象，單擊【基本草圖特征】工具條中【凹槽】 彈出【定義凹槽】對話框，【類型】選直到最后，【選擇】選 ，單擊確定 效果如圖 。 圖 （ 2）退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺對【零件幾何體】定義工作對象，單擊【基本草圖特征】工具條中的【凹槽】 圖標(biāo)并單擊彈出如圖 所示的【定義凹槽】對話框，【類型】選尺 寸，【深度】輸入 35mm，【選擇】選擇草圖 4，單擊確定效果如圖 . 圖 圖 （五） 特殊圖形繪制與孔的畫法 （ 1）鼠標(biāo)右鍵點(diǎn)擊【幾何圖形集】然后單擊【定義工作對象】，在零件設(shè)計(jì)平臺選擇相應(yīng)位置平面，單擊【草圖 Sketcher】工具欄上的 ，繪制如圖 的草圖，并進(jìn)行尺寸約束。 圖 6 （ 2） 退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺單擊【基本草圖特征】工具條中的【凸臺】 圖標(biāo)并單擊彈出如圖 【定義凸臺】對話框，在【類選尺寸，【長度】中輸入 400mm，【選擇】中選草圖 3，第二限制長度為 370mm，然后單擊確定生成了一個凸臺如圖 。 圖 （ 2）退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺單擊【基本草圖特征】工具條中的【凸臺】 圖標(biāo)并單擊彈出如圖 所示的【定義凸臺】對話框，在【類型】中選尺寸，【長度】中輸入 400mm，【選擇】中選草圖 2，然后單擊確定生成了一個凸臺如圖 。 圖 （ 4）退出草圖，返回到零件設(shè)計(jì)工作臺如圖 所示，單擊【基本草圖特征】工條中的【凸 5 臺】 圖標(biāo)并單擊彈出如圖 所示的【定義凸臺】對話框，在【類型】中選尺寸，【長度】中輸入 35mm，【選擇】中選草圖 1，然后單擊確定生成了一個凸臺如圖 。用戶也可在樹狀目錄上右鍵單擊，然后在彈出的關(guān)聯(lián)菜單中選【屬性 Properties】，然后在選項(xiàng)板上修改【零部件名稱 Part Name】為 bed，單擊【確定】按鈕后，樹狀目錄也被相應(yīng)修改，如圖 所示。 應(yīng)用三維軟件對主要零件的三維造型設(shè)計(jì) 二、 參與設(shè)計(jì)的部分 a、 床身的三維建模 過程 （ 一 ） 繪制邊框并進(jìn)行尺寸標(biāo)注及約束 (1)首先打開 CATIA 應(yīng)用程序，然后在【開始 Start】下拉菜單中從【機(jī)械設(shè)計(jì)】打開零件設(shè)計(jì)工作平臺，如圖 所示，系統(tǒng)彈出【零部件名稱 Part Name】對話框。 （ 2） 課題存在的問題 對典型零件進(jìn)行工藝分析，確定工藝參數(shù)，確定加工工藝。 。 。 圖 銑絲機(jī) 圖 床身 4 （ 1） 設(shè)計(jì)工作： ，特別是有關(guān)碳素電極組合機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的相關(guān)知識，設(shè)計(jì)方法和過程； ，確定工藝參數(shù)。 b、設(shè)計(jì)工作和課題中存在的問題 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)所作的課題是碳素電極組合機(jī)床設(shè)計(jì)，如圖 和圖 所示。另外，我國的數(shù)控機(jī)床基本上是中等規(guī)格的車床、銑床和加工中心等，而精密的、大規(guī)格及超大規(guī)格或小規(guī)格的還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。國外已做到了 15～ 19 軸聯(lián)動，分辨率達(dá) ～，而我國目前只能做到 5～ 6 軸聯(lián)動，分辨率為 1μm。主要表現(xiàn)在：大部分高精度和超精密機(jī)床的性能還不能滿足要求，精度保持性也較差，特別是高效自動化和數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量、技術(shù)水平和質(zhì)量保證等方面都明顯落后。目前我國已經(jīng)形成了布局比較合理、比較完善的機(jī)床工業(yè)體系。 國內(nèi)外研究概況 我國的機(jī)床工業(yè)是在新中國成立后建立起來的。換言之，一個國家的機(jī)床工業(yè)水平在很大程度上代表著這個國家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)水平。機(jī)械制造裝備的核心是金屬切削機(jī)床。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平標(biāo)志著一個國家或地區(qū)的科學(xué)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力。機(jī)床工業(yè)為各種類型的機(jī)械制造廠提供先進(jìn)的制造技術(shù)與優(yōu)質(zhì)高效的機(jī)床設(shè)備，促進(jìn)機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)能力和工藝水平的提高。 3 四 、 設(shè)計(jì)工作 綜述 一、 技術(shù)綜述 a、 課程研究的目的 和 意義 金屬切削機(jī)床 （ Metal cutting machine tools） 是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為