【正文】 位。面層澆水養(yǎng)護，充分澆水養(yǎng)護2d?；鶎?、面層鋪抹：在裝灰前基層刷1：。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。澆水潤濕：地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。安裝時，橫豎均拉通線，當(dāng)門框的一面需鑲貼臉板，則門框應(yīng)凸出墻面，凸出厚度等于抹灰層的厚度。當(dāng)受條件限制，門框不能留走頭時，應(yīng)采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。⑵門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點不少于兩個。木門制作安裝：木門制作：全部木門由專業(yè)裝飾木工按設(shè)計要求在現(xiàn)場加工制作，按規(guī)范要求檢查驗收。鋁合金窗進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)豎直堆放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平，高于地面100mm以上，防止窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。⑼鋁合金窗外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻、無氣孔。⑻安裝窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。窗框與墻體安裝縫隙填塞水泥砂漿，框邊須留5至8mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封膠。⑹窗框與墻體的連接固定窗框與墻體的固定方法應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工。⑸安裝前，根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，先用木楔在四周或梃端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘校驗其水平和垂直度，并調(diào)整木楔，使鋁合金窗橫平豎直，高低一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。窗洞口應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線，檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求。并具有產(chǎn)品合格證、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。⑵裝運鋁合金窗時應(yīng)直立堆放，不得將扁擔(dān)穿入窗框內(nèi)挑運，裝卸車時，應(yīng)輕搬輕放。鋁塑板安裝成形后表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、錘傷等缺陷且其表面平整度不大于3mm，立面垂直度不大于4mm，接縫平直度不大于3mm。鋁塑板的基體表面應(yīng)鋪設(shè)平整，搭接嚴(yán)密，不得有皺折、裂縫和透孔等。對于特殊結(jié)構(gòu)的隔斷龍骨安裝（如曲面、斜面）應(yīng)符合設(shè)計要求。罩面板橫向接縫外，如不在沿頂沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。B、外墻鋁塑板工程施工方案辦公樓外墻裝飾以鋁塑板飾面為主，在施工時的要求如下：安裝后龍骨必須平直，邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。室內(nèi)抹灰工程，待上下水管道安裝好后進行。連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合漿分層嵌塞密實。抹灰前，先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或餅。抹灰砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢驗合格后方可使用。按圓孔板數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于10塊。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。檢查構(gòu)件出廠證明及同條件養(yǎng)護試塊試驗報告，按驗收備案要求對每批進場安裝的預(yù)制板作詳細檢查并經(jīng)技術(shù)員和監(jiān)理鑒證認可。⑵放張后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無專門要求時，不得低于設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。當(dāng)同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整初應(yīng)力，使其相互之間的應(yīng)力一致。D、預(yù)應(yīng)力空心板制作安裝施工方案預(yù)應(yīng)力空心板制作在預(yù)制構(gòu)件場生產(chǎn)制作。養(yǎng)護時間：在自然條件下，對于一般混凝土在澆筑后10至12小時內(nèi)，對于硬性混凝土在澆筑后1至2小時內(nèi)加強養(yǎng)護工作。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，為避免直接靠接縫處下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，并距80至100cm處停止振搗，并加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。鋼筋上的油、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、水泥屑、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤一段時間，一般不小于24小時，殘留在混凝土表面的積水預(yù)先清除。可通過試驗決定。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，留縫應(yīng)符合下列規(guī)定；柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。雨天施工期間勤測粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水和粗細骨料的用量。較大尺寸的梁、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫?；炷恋乃冶群吞涠龋S澆筑高度的上升，酌情遞減。混凝土自由傾落高度不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。⑵平板振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為12cm。振動器使用前，并不緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。振動器插入點均勻排列，采用“序列式”或“交錯式”的次序移動，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振動器的操作：做到“快插慢拔”?；炷恋臐仓翰迦胧秸駝悠饔糜诂F(xiàn)澆梁、柱、梯級的混凝土的振搗，平板式振動器用于現(xiàn)澆板混凝土的振搗。容器裝料適當(dāng)，以免過滿溢出。對已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作廢品處理，不用于工程施工中。混凝土運至灌筑地點時，具有規(guī)定的坍落度。因此混凝土攪拌時間選為90秒鐘。攪拌時間隨攪拌機的類型及混凝土拌合料的和易性的不同而異，在生產(chǎn)中，根據(jù)混凝土拌合料要求均勻性、混凝土強度增長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時間，但不得少于90秒。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不隨意加減用水量。攪拌好的混凝土做到基本卸盡?；炷翑嚢枋┕ひc：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。為保證混凝土施工質(zhì)量，確保水泥符合要求，砂、石級配合理，并有專門的計量裝置?；炷翑嚢璨捎檬┕がF(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站，配備兩臺350攪拌機拌制，混凝土采用塔吊、門吊配合斗車運至澆筑點。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。⑸在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等到雜物，清除干凈。在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雨、雪、大風(fēng)突然襲擊之際，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。為了防備臨時停水停電，事先澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。澆筑前，查實一次澆完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。⑵機具準(zhǔn)備及檢查：攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器械等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。在澆混凝土前進行驗收，并作好隱蔽工程記錄，同時按竣工驗收備案要求作好報驗申報及記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、總監(jiān)、業(yè)主代表簽證同意，重要結(jié)構(gòu)、構(gòu)件請質(zhì)監(jiān)、設(shè)計人員到現(xiàn)場共同驗收，然后下達混凝土澆筑令，進入混凝土準(zhǔn)備施工階段。檢查內(nèi)容為：鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋件的規(guī)格、位置、數(shù)量是否與設(shè)計圖相符，特別注意懸挑結(jié)構(gòu)上部鋼筋位置是否正確；澆灌混凝土?xí)r是否會被踩下；鋼筋綁扎是否牢固。鋼筋代換除了滿足強度要求外，還要滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定等要求。如混凝土澆筑后發(fā)現(xiàn)漏筋，及時提請有關(guān)人員分析處理。加強配料工作，按圖紙核對配料單和料牌。認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。認真學(xué)習(xí)圖紙，并向工人作技術(shù)交底，以書面交底為準(zhǔn)。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復(fù)交搭在兩根縱筋上。彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對薄板等彎鉤安裝，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均按受拉要求施工。加強質(zhì)量檢查工作，控制允許偏差項目不超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋使用前，嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查進場鋼筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格方可使用。⑹綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋接頭位置，根據(jù)鋼筋規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；⑵受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤；⑶鋼筋搭接處，在中心的兩端用鐵絲扎牢； ⑷綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋工程施工注意以下幾點：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與設(shè)計相符。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板工程施工要求：模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。③多層樓板模板的拆除，按下列要求進行：上層樓板正在澆灌時，下一層樓板的模板支柱不拆除。②拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。⑷澆搗成形后模板拆除時間，梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到破壞，且澆搗后不少于24小時，才能拆除側(cè)模，梁、板混凝土強度不低于設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)的75%，才能允許拆除底模，對于大跨度梁，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的100%，才能拆除底模，具體拆模時間由工程技術(shù)組決定。按照工程竣工驗收備案制要求，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，任何構(gòu)件模板的拆除均須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能拆除。模板拆除時間：梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于混凝土澆筑后24小時，拆除其側(cè)模。⑵如果先砌墻后安裝樓梯模板時，則墻一邊設(shè)置一道反扶梯基以便吊裝踏步側(cè)板。樓梯模板：本工程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，采用竹膠板作業(yè)樓梯模板，樓梯底模平鋪在支?；鶎由?，樓梯外幫側(cè)可以制作異形木模板，也可用一般平模側(cè)放。⑸梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)劝?。或鋼管滿堂腳手架式支撐。采用工具式鋼管支柱時，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。⑵支撐之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設(shè)一道拉桿，以上每隔2m設(shè)一道。梁模板安裝后，拉中線進行檢查，復(fù)核梁模中心位置是否正確，檢查并調(diào)整標(biāo)高，再將木楔釘牢在墊板上。為了確保梁高度不小于設(shè)計寬度，用木楔調(diào)整梁底板高度。在主次梁搭接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。按照邊線先把底盤部分固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間設(shè)水平撐、剪刀撐互相拉結(jié)固定。由于混凝土的澆筑高度不能超過2m，因此柱模板不能一次到位，分二次施工；或者模板一次到位，在其中部開倉作為澆筑混凝土的入口。模板內(nèi)刷無色脫模劑。1磚墻中的各種構(gòu)配件安裝位置準(zhǔn)確，孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，砌筑時應(yīng)正確留置或預(yù)埋。1每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，磚砌的臺階最上一皮磚及腰線等，用實心磚丁磚砌筑。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留槎，在接槎處下部砌成斜槎，上部留直槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋安放為每半磚墻厚放置一根，一磚以上的墻至少2根，直徑為Ф6，間距沿墻高不超過500mm，根據(jù)本工程設(shè)計要求，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，其末端彎900彎鉤。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑處必須留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。砌筑多孔磚墻采用鋪槳擠槳砌筑的操作方法；豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時必須先根據(jù)皮數(shù)桿砌角，然后拉線。砌筑時先進行排磚，排出灰縫寬度，擺磚時注意門窗位置，磚身等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，不夠整磚位置，可用模數(shù)相符的實心磚補砌，避免1/4磚長出現(xiàn)，使各皮磚的豎縫相互錯開。砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)劃有每塊磚的厚度，門窗、過梁、圈梁、板底及各種構(gòu)配件的位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及其他交接處，間距為不大于15m，立皮數(shù)桿時用水準(zhǔn)儀抄平，并投立控制網(wǎng)點，嚴(yán)格控制層高及各細部的高程。鋼筋混凝土柱及構(gòu)造柱與墻交接處，設(shè)置拉墻筋，先砌馬牙槎，先退后進，每級高度不超過300mm。砌筑砂漿依據(jù)設(shè)計要求，按試驗室提供的配合比配料，砂漿采用機械攪拌，所用石灰粉要熟化七天以上。B、砌體工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)采用Mu10粘土多孔磚，砌體厚度240mm。搭設(shè)過程中及時設(shè)置連墻桿、斜剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)進程和使用過程中發(fā)生偏斜和傾倒?？刂坪昧U的垂直偏差并確保節(jié)點連接達到要求。不在未經(jīng)處理、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。以上依序進行，以保證操作安全及腳手架的剛度和穩(wěn)定性。隨時校正桿件的垂直和水平偏差。擰緊扣件，變形的桿件和不合格的扣件不能使用。注意桿件的搭設(shè)順序。桿件搭設(shè)中的注意事項：沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架體穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。內(nèi)腳手架：內(nèi)墻面及頂棚裝飾采用簡易升降式鋼架凳和滿堂腳手架，內(nèi)架可隨搭隨拆，周轉(zhuǎn)使用。⑷按設(shè)計和規(guī)范要求進行砼澆筑。⑵在墊層上劃線、支模、綁扎、安裝柱基礎(chǔ)鋼筋。⑸基礎(chǔ)大放腳砌至墻身時要拉線檢查軸線及邊線，確?；A(chǔ)墻身位置正確；同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高檢查，砌體的磚層數(shù)應(yīng)與皮數(shù)桿一致。⑶基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留孔洞及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、位置或會審變更要求留置，避免事先鑿墻打洞，影響砌體的結(jié)構(gòu)性能。砌筑時如遇基礎(chǔ)標(biāo)高不一致，應(yīng)從低