【正文】 2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的水泥砂漿，砂漿應飽滿。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。接著就是掛線（經(jīng)標準點）墊底尺。 mm， m，立面垂直度2 mm。抹底灰達到?jīng)_筋標高后，隨即用木杠刮平。第二層厚約12 mm，其為1：8：。陶粒磚外墻抹底層砂漿：抹底灰前，應用小型噴霧器對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和轉(zhuǎn)角為基線控制。由于框架梁底與填充墻頂間易產(chǎn)生裂縫，在此交界面處鋪釘20 cm寬鋼絲網(wǎng)，再抹底層砂漿。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷TG膠一道，其配比為TG膠：水：水泥＝1：6：。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn)90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隔四層設水平兜網(wǎng)，底層支設一層水平兜網(wǎng)。搭設工藝：縱向水平桿 → 立桿 → 橫向水平桿 → 第一步縱向水平桿 → 第一步橫向水平桿 → 連墻件 → 第二步縱向水平桿 → 第二步水平桿。外腳手架搭設參數(shù)：搭設高度：H＝檐高+ m＝ m；步距：h＝ m立桿間距：L＝ m。 （８）砌體頂部與框架梁、板底的穩(wěn)定措施。6200（７）洞頂兩側(cè)設混凝土抱框，抱框沿高設2198。62198。12198。4b300，洞頂混凝土配筋帶加強代替過梁，高度及配筋見下表：洞寬梁高上鐵下鐵箍筋100012001202198。（６）窗洞口上下及洞口頂部設置50mm厚混凝土配筋帶，配筋 2198。10，連系筋198。6600）及通長混凝土配筋帶，與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長度不得小于700 mm。（３）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪添砂漿，灰縫厚度應控制在8 ~ 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于80 %。３、陶粒混凝土砌塊施工要求：（１）施工前應清除砌塊表面污物。（八）砌筑工程１、砌體品種及部位：本工程框架填充外墻采用250 mm厚陶粒混凝土砌塊，內(nèi)隔墻采用150 mm厚陶粒混凝土砌塊。９、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，取樣合格率不得小于90%。７、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。５、土質(zhì)應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。３、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。（七）土方回填１、本工程土方回填為基槽2∶8灰土。5）涂膜防水層施工：用長把滾刷將配制好的涂膜均勻涂布在底涂已干固定的基層上，涂布時應厚薄一致。3）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。第二遍涂料實干24小時后，再涂刷第三遍涂料，表干4小時后，涂刷第四遍。5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位先鋪一布二油做補強附加處理。4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。 2%，不得局部積水。2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。（5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（六）防水工程施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，且應剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分四段澆筑（首層為五段）。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。主要部位混凝土設計強度：墊層C10 其它C30１、剪力墻混凝土施工：（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿?；炷吝\輸車要包保溫被。（４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（２）承重模板拆除時混凝土強度100％。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。３、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（7）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直，滴水線一次澆筑成型。2）圓柱模板：圓柱模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型大鋼圓模。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。（5）柱模板：１）方柱模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。模板縫隙用膠帶封嚴。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。 4）DE1軸變形縫處兩道剪力墻模板同時支設。2）穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。１、模板體系（１）墻體模板：1）墻體模板：采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大鋼模。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。８、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。（４）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.（３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。６、墻體鋼筋綁扎：（１）工藝流程：暗柱筋電渣焊 →修整預留搭接筋 → 綁扎、搭接2－4根豎筋和梯子筋 → 畫橫筋分檔標志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于Ⅰ級鋼筋及鋼材，E50用于Ⅱ級鋼。（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。（４）箍筋彎鉤角度為135176。（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180176。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴側(cè)２、鋼筋保護層：基礎下筋：35mm； 梁柱縱筋：25mm； 板：15mm３、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。（２）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（４），并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mm高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。（２）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。８、基土開挖后，要及時覆蓋保溫被。２）基坑開挖時，應沿基坑內(nèi)四周設置排水溝，在基坑內(nèi)設六個集水坑，及時將雨雪水等抽出基坑。（２）開挖過程中，配備專職測量員，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基是應由測量員測設距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條基墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。６、土方開挖：（１）土方開挖由西向東進行，第一步由機械大開挖至－，然后放條形基礎的邊線，最后由人工挖400mm厚的條形基礎土層。（3）挖土方白天進行，土方存放在場外的臨時場地，晚上再將土運走，以免影響學生的休息。４、開挖方案及機械選擇：（1）由于新建工程座落在原有建筑舊址上，在折除原有建筑物后，必須清除上表腐質(zhì)土及基礎渣土，受其基礎及新建工程開間的影響，本工程土方擬采用大開挖。（3） 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。２、施工準備：（１）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（二）土方開挖１、工程概況：，不需降水。177。３）雨季中及雨后觀測一次。6 、沉降觀測：（1）塔吊、腳手架沉降觀測：１）在雨季來臨前觀測一次。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000２）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。2 同一條水平線的標高允許誤差為177。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用膠布標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。３）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為177。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。10 mm２）各傳遞點的起始標高線為+ m，應由附近的二個臨時水準點確定。：１）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。10 mm細部放線177?；剞D(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。４、結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進行豎向投測。10 mm。（１）根據(jù)建筑物平面控制樁、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、－20 mm。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。閉合差的要求： L：為附和線路長度。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。12，邊長相對誤差為 1/15000。每道控制軸線兩端3米遠處埋設混凝土軸線控制樁，樁位四周砌紅機磚保護。0、GKAH、C、軸為縱向控制軸線，選定A（５）儀器配備：激光經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺1把、3m盒尺2把。（３）確定放線精度。（一）施工測量１、施工測量的準備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標高情況?，F(xiàn)場道路按4m寬考慮，路基夯實，上面澆筑120mm厚混凝土。主體施工時，首層Ⅳ段（門廳位置）放在結(jié)構(gòu)完后施工，空出場地作為模板堆放區(qū)；攪拌機棚、砂石堆、水泥庫設在擬建筑物東側(cè)，砂、石、水泥按施工進度計劃陸續(xù)進場。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用