【正文】 部排出）11氯化氫合計合計表3 進出塔Ⅰ的物料衡算表加入支出（塔頂）序號物料名稱數(shù)量kg/h序號物料名稱數(shù)量kg/h1乙酸乙酯1乙酸乙酯2乙醛2乙醛3乙縮醛3乙縮醛04水14水15乙醇5乙醇合計合計24支出（塔底）1乙酸乙酯2乙醛3乙縮醛4水05乙醇合計總計表4 進出塔Ⅱ的物料衡算表加入支出（塔頂）序號物料名稱數(shù)量kg/h序號物料名稱數(shù)量kg/h1乙酸乙酯1乙酸乙酯02乙醛2乙醛3乙縮醛03乙縮醛04水14水05乙醇5乙醇0合計24合計支出（塔底）1乙酸乙酯2乙醛3乙縮醛04水15乙醇合計17總計24 表5 進出塔Ⅲ的物料衡算表加入支出（塔頂）序號物料名稱數(shù)量kg/h序號物料名稱數(shù)量kg/h1乙酸乙酯1乙酸乙酯15302乙醛2乙醛3乙縮醛3乙縮醛4水04水05乙醇5乙醇合計合計1530支出（塔底）1乙酸乙酯2乙醛03乙縮醛04水05乙醇0合計總計反應器進出物料表項目支入支出Temperature C Pressure atm Vapor Frac Mole Flow mol/hr Mass Flow kg/hr Volume Flow cum/hr Enthalpy MMBtu/hr Mole Flow mol/hr C2H4O C4H8O2 C6H14O2 H2O O2 Substream: MIXED Mole Flow mol/hr 精餾塔Ⅰ進料 塔Ⅰ塔頂出料（塔Ⅱ進料） 塔Ⅰ塔底出料（塔Ⅲ進料）塔Ⅱ塔頂出料塔Ⅱ塔底出料塔Ⅲ塔頂出料塔Ⅲ塔底出料 C2H4O C4H8O2 C6H14O2 .0866033 C2H6O .3444721 .3444721 H2O Total Flow mol/hr Total Flow kg/hr Total Flow cum/hr .0322939 .0249282 Temperature C Pressure atm Vapor Frac Liquid Frac Solid Frac Enthalpy J/kmol +8+8+8+8+8+8+8Enthalpy J/kg +6+6+6+6+6+6+6Enthalpy Watt +6 +6 +6 Entropy J/kmolK +5+5+5+5+5+5+5Entropy J/kgK Density kmol/cum Density kg/cum Average MW Liq Vol 60F cum/hr .0301601 .0212128 五. 設備選型 催化劑反應釜設計因為催化劑配制比較危險，三乙醇鋁為易燃易爆化學品，同時伴隨有氫氣產生，故反應釜類型選用間歇反應釜，搪玻璃開式葉輪式攪拌器。每小時的生產能力為：99501000247。精餾塔Ⅲ頂部產品為成品乙酸乙酯。（5）精餾塔Ⅰ底部出來的釜液進入精餾塔Ⅲ進一步處理。精餾塔Ⅱ塔頂蒸出的乙醛作為管式反應器的第二進料。 （2）,反應期間通過間接鹽水冷卻維持反應溫度為0℃,反應停留時間為2h,結束后進入分離裝置. （3）達到平衡狀態(tài)的混合液通入水洗塔，然后從右側進料口向塔中加入適量水，攪拌均勻，乙酸乙酯油層由泵抽入精餾塔Ⅰ，塔底殘渣另外處理得到氫氧化鋁，氫氧化鐵等產物。1） 區(qū)域系數(shù)序號指標名稱單位數(shù)量1廠區(qū)占地面積平方米352562建筑占地面積平方米3綠化面積平方米4圍墻長度米7465建筑系數(shù)%6廠區(qū)利用系數(shù)%7綠化系數(shù)%原料儲罐區(qū)和產品儲罐區(qū)的北面均設有物料操作平臺，供產品供應裝卸用，距離罐區(qū)15m。由于本例中的容積不大，所以沒有另設單獨的防護墻。各個儲罐之間的間距為≥，符合化工企業(yè)設計防火規(guī)范。產物儲罐區(qū)有三個球罐，容積為1340 m3，這是14天的儲存量。 原料儲罐區(qū)有一個體積為670m3的球罐，這是7天的儲存量。原料儲罐區(qū)和生產區(qū)域距離大于50m，產物儲罐區(qū)和生產區(qū)域的距離大于40m。設備檢修室的具體位置和與其他生產車間和精餾車間的相對位置 儲罐區(qū)分為原料儲罐區(qū)和產物儲罐區(qū)兩個部分。有供交通運輸?shù)闹苯油ǖ溃奖愕焦に囇b置。合成車間泵全部布置在車間內部，不單獨另設泵房，節(jié)約了管線。精餾車間內的設備包括浮閥精餾塔、填料精餾塔、全凝器、冷凝器、回流罐和再沸器。 精餾車間半露天布置，精餾車間的泵一并布置在車間內，不單獨另設泵房，以減少輸送的距離。與儲罐區(qū)距離較遠。電氣工程站位于廠區(qū)的西北方向，緊挨在公共工程旁。壓縮空氣位于全年最多頻率風向的上風口用以采集空氣。其中氮氣站主要是用以提供開停車及檢修時吹掃管路所用的氮氣。 控制中心位于廠區(qū)北面中心位置，和生產區(qū)域只隔了一個主干道，而且和主要生產區(qū)域用綠化帶隔開。一方面，倒班宿舍位于全年最高頻率風向的上風口，較為安全；另一方面，倒班宿舍遠離生產區(qū)域和儲罐區(qū)，能夠讓倒班休息的工人充分休息。在前面圖中均有標注。此外，行政樓正面有很好的綠化布置，包括花壇噴水池和草坪。其中食堂位于一樓西邊的位置。在發(fā)生儲罐泄漏事故或者是生產區(qū)域事故時能夠保證安全。最后，這些綠化用地將來還可以在必要時用以做進一步的發(fā)展只用。 ，%。設備檢修室布置于精餾車間旁邊，靠近精餾車間和三個合成車間，以方便檢修設備。 原料儲罐區(qū)出來的原料通過低溫保障車間，可以直接通到合成車間I。原料儲罐區(qū)域和產物儲罐區(qū)域分別放置于生產車間兩側，同樣也是為了減少不通車間之間的連接管道長度。其中儲罐區(qū)又分為原料儲罐區(qū)和產品儲罐區(qū)兩個部分，二者獨立布置，且有各自獨立的消防車間。北面、西面和南面均為土地，東邊為省道，西邊不遠處有沂河。 廠區(qū)布置說明總述 本廠設計位于沂水縣經濟開發(fā)區(qū)。5全員勞動生產率萬元／人3資本凈利潤率%2投資利稅率%十八財務評價指標%十六年均利潤總額萬元13831年均總成本費用萬元4132十四年銷售收入萬元65761固定資產投資萬元2367十二單位產品綜合能耗十全廠建筑面積M22管理人員人121運入量萬t／a管道運輸2運出量萬t／a1槽車運輸八全廠定員人603廢渣kg／h售于經銷商七運輸量T／a1廢水M3/H平均用冷負荷KW22504冷凍年耗電量kWH20075設備容量kW552供電1乙醛kg /h1406% %五公用動力消耗量1乙酸乙酯萬t／a1%2乙縮醛萬t／a%三年操作日天300項目名稱單位數(shù)量備注一生產規(guī)模萬t／a1乙酸乙酯、乙縮醛另外，廠址選擇在有生產乙醛廠家的工業(yè)園區(qū)，綜合考慮采用乙醛縮合法。從經濟上考慮，乙醇脫氫歧化法對催化劑要求高，采用該工藝不經濟。（6）在乙烯、乙醛、乙酸作為原料的情況下，建設乙酸乙酯裝置，使用乙醛法工藝路線應該是投資少、成本低、質量能得到保證的一個好的選擇，但乙醛原料供應要保證。所以乙醛法和乙烯法比酯化法更有市場競爭力。乙醛法總投資最低，故在20世紀70年代起，乙醛法生產乙酸乙酯在全世界得到大的發(fā)展。（2）乙醛法、乙烯法和酯化法生產乙酸乙酯都能得到高質量的乙酸乙酯產品，但酯化法生產產品質量達到優(yōu)級品的難度相對較大。而乙醛法如用初始原料乙烯計算成本，則其成本更低利潤更高。②乙酸乙酯的銷售價格按20072009年10月國內市場掛牌平均價。 經濟效益估算由于三種生產乙酸乙酯方法的生產成本、生產裝置投資有明顯不同，所以其生產裝置投資的經濟效益也有明顯差異，在當前國內原料價格體系下，乙醛法生產無疑具有明顯優(yōu)勢，見表5。由上表看出，無論是原料成本、公用工程成本和總成本乙醛法生產乙酸乙酯都最低，而酯化法最高；乙烯法總投資最大，且其他費用也偏高，其折舊和固定成本最高。(kWht1單位成本/元t1單位成本/元t1單位成本/元 表4 不同工藝制備乙酸乙酯單位成本對比項目單價/元乙醛法的總投資額為酯化法的75%，僅為乙烯法的54%。 投資對比對于同為國際上80 kt/a的工業(yè)乙酸乙酯生產裝置，在同樣投資環(huán)境下，分析其工程投資情況，對比如表3。t16 89215 61614 652由表2可看出，在三種方法中，乙醛法生產乙酸乙酯的蒸汽消耗明顯低于另兩種方法，綜合總能源消耗乙醛法要遠低于乙烯法和乙酯法。t100　冷凍/MJt100　蒸汽（ MPa)/ tt1　冷卻水/ tt1　　　　乙烯　乙醛　乙酸　乙醇　其他公用工程單耗　　　　電/KW該工藝醋酸的單程轉化率為66%,以乙烯計,乙酸乙酯的選擇性約為94%.技術經濟指標對比 對于80 kt/a級的工業(yè)乙酸乙酯生產裝置，分析其各項經濟技術指標，對比如表2。在水蒸氣存在條件下,乙烯將發(fā)生水合反應生成乙醇,然后生成的乙醇又繼續(xù)與醋酸發(fā)生酯化反應生成乙酸乙酯產物。反應塔設置了中間冷卻,反應溫度維持在140180 ℃