【正文】 施工出均勻的花紋即可，若滾出的花紋不是很均勻，可多滾幾下直到均勻為止，確保細拉花效果。（2）專用膩子施工：待墻基面處理合格后，采用專用膩子批刮兩道，膩子批刮要求均勻平整，干燥后進行打磨。一底二涂高彈丙烯酸涂料 【1】施工工序（1）墻面檢查清理打磨→專用膩子施工→彈性專用底漆施工→彈性中層漆施工→彈性丙烯酸乳膠漆施工→罩面漆施工→修整→清理場地。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。涂抹面專用膠【1】用不銹鋼抹子在聚苯乙烯泡沫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的專用膠。聚苯乙烯泡沫板打磨【1】聚苯乙烯泡沫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。（3）陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯乙烯泡沫板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。板與板擠緊，碰頭縫處不抹膠。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯乙烯泡沫板的控制線?！?】粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品1:1水泥專用膠。尺寸允許偏差為177。對角線誤差177。粘貼聚苯乙烯泡沫板【1】聚苯乙烯泡沫板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的聚苯乙烯泡沫板。（4）防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。（2）抹底灰：分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。水泥砂漿抹灰【1】施工工藝（1）基層表面的灰渣、污垢和油漬等，清除干凈，并澆水濕潤。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用干粉砂漿修補平整。施工前期準備：【1】材料要求：90mm聚苯乙烯泡沫塑料板、加強網(wǎng)專用膠、水泥專用膠、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等【2】主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。如有滲漏，必須經(jīng)過處理并試水合格。振搗時，除用插入式振動棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，砼初凝前，用鐵抹子收光。不能隨意在屋面上增加設(shè)施，堆重物或雜物，更不能隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。 4 、成品保護 【1】屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。 【4】保溫層施工： （1）基層應(yīng)平整、干凈、干燥； （2）擠塑板的鋪貼方式采用干鋪； （3）擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。平屋面卷材搭接縫應(yīng)順水流方向搭接：搭接縫應(yīng)順年最大頻率風向搭接。 （2） 防水卷材鋪貼 A、卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→保護層施工 。 C、一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。 【3】防水層施工： （1）冷底子油的涂刷 A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡； B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前12h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。 （6）注意氣候變化，如氣溫在0℃以下或終凝前可能下雨時，不宜施工。 （4）找平層應(yīng)設(shè)置30寬分隔縫，間距不大于6m6m。 （3） 找坡層完工后，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞【2】水泥砂漿找平層施工： （1）水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。 施工方法： 【1】找坡層施工： （1） 先按設(shè)計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。 （2）防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，使用國家認證的廠家和有材料質(zhì)量證明的材料，檢驗合格后方可使用。 【2】材料準備： （1）擠塑板：表觀密度、外觀形狀、尺寸、厚度根據(jù)工程設(shè)計。 （2）了解材料性能指標，掌握施工要點，明確施工工序。（九）屋面工程本工程屋面保溫的施工內(nèi)容為：70mm厚1：8水泥膨脹珍珠巖打底，20mm厚的1:3水泥砂漿，4mm厚的聚酯胎雙面SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水，90mm厚的擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫，面層為40mm厚的C20細石混凝土。－。連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在較好抗水平力結(jié)構(gòu)部位，－，即3－4根立桿設(shè)1點。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿的大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點。腳手架在兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔12－15m設(shè)一道。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點高地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。搭設(shè)順序及搭設(shè)方法如下：（1）搭設(shè)順序為：擺放掃地桿逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手片。嚴禁在施工過程中隨意拆除拉結(jié)點?！?】嚴格按施工方案施工。底部設(shè)置良好的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。腳手架外側(cè)每隔9m以內(nèi)設(shè)一組剪刀撐，并有二只扣件連接，角度45－60度，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)施，上下連續(xù)、通暢。腳手板用1*，從第二步起鋪設(shè)。轉(zhuǎn)角處設(shè)剛性拉結(jié)點?！?】因基礎(chǔ)開挖，回填土后土質(zhì)承載不夠。鋼管搭設(shè)．嚴禁鋼、竹混搭。作業(yè)人員持證上崗，系安全帶，做到每搭設(shè)二步驗收—次，合格后使用。外腳手架【1】。的鋼管搭設(shè)。（八）腳手架工程施工方法【1】在外腳手架施工過程要特別注意安全，外腳手架須用立網(wǎng)封閉嚴密，并在使用過程有專人負責檢查，確保安全，做到萬無一失?！?】垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。注意事項【1】混凝土在澆筑前，要嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?！?】混凝土養(yǎng)護設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于7d，以后為一般養(yǎng)護階段。混凝土養(yǎng)護【1】混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7d。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。【6】表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實?！?】混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等?！?】在澆筑豎向結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱等）混凝土?xí)r，先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進行二次攪拌。澆筑要點【1】澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水?！?】模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、泥土等應(yīng)清除干凈并澆水濕潤?！?】掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設(shè)備和防雨設(shè)施?！?0】綁豎向受力筋時要吊正搭接部位，綁3個箍筋，綁扣不能用同一方向，順扣要采取措施，固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。【8】板的負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時要注意保護不應(yīng)踩踏變形?！?】箍筋末端應(yīng)彎成135度彎鉤平直部分長度為10d?！?】澆筑混凝土前，檢查鋼筋的位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋位移?！?】鋼筋的表面必須清潔帶有顆粒或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應(yīng)保持清潔。板的保護層厚度為15mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（2）按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時配合安裝?！?】用綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%。【6】垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接?！?】圈過梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》對鋼筋搭接的有關(guān)要求?！?】圈過梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。放箍筋后穿受力鋼筋。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。平直部分長度為10d，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時拉筋應(yīng)鉤住箍筋，柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固?！?】柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎?！?】搭接綁扎豎向受力筋，綁所接頭的位置應(yīng)相互錯開，%，受壓區(qū)不得超過50%。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊錘向外輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（4）底模板的方法大致與樓板模板相同。每塊模板拆下時，或用人工托放于地上，或?qū)⒅е椧硗新輻U再下調(diào)相符高度，在原鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。（3）調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除?！?】板、梁模板拆除：（1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)楔板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2－3cm，使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)（2）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。（6）承重的模板應(yīng)在砼達到下表強度以后，方可拆除。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組拆除作業(yè)。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。作業(yè)班組必須進行拆模申請技術(shù)部門批準后方可拆除；（3）已拆除沒模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載。最后對于不夠整模樓數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密。U形卡緊方向應(yīng)反正相同，并用一定樓數(shù)的鉤頭螺栓與鋼楞連接。（2）鋪設(shè)竹膠模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。上口寬度用短鋼筋控制。（2）檢查模板的標高。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。（6）為防止混凝土澆筑時漏漿，應(yīng)在模板與墻面搭接處的地方粘貼雙面海綿膠帶。檢查安裝質(zhì)量。（3）用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。（五）構(gòu)造柱圈梁過梁及有梁板模板工程模板的安裝【1】構(gòu)造柱模板安裝：（1）先將構(gòu)造柱二面竹膠模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根Φ6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。為提高受力性能，承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。（2）砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。施工方法【1】M10標準機制粘土磚砌筑（1）灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。工藝流程【1】磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。（四）磚墻砌筑工程施工材料【1】磚墻砌筑主要材料由機制磚和砂漿組成（1）磚：本工程采用M10標準機制粘土磚，磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為10－15%。【3】試塊留置：混凝土按不超過100m3同配比混凝土取標準養(yǎng)護試塊不少于一組外，還應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護試塊。在每次砼振搗之前，均應(yīng)對砼振搗人員進行技術(shù)交底?，F(xiàn)澆板用平板振動器振實。（5）砼振搗：砼振搗的機械有插入式，插片式和平板振動器。以確保砼能夠連續(xù)進行。（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞，如有變形位移時，應(yīng)及時修整好。混凝土的澆搗應(yīng)分層進行。地梁混凝土【1】本工程采用C25商品砼。（3）為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊?！?】鋼筋綁扎（1）在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。（3）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。拆除后要加強保護和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。