【正文】 回參考點進(jìn)入回參考點模式系統(tǒng)啟動之后，機(jī)床將自動處于“回參考點”模式。 機(jī)床準(zhǔn)備(gg) 激活機(jī)床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。Z軸鎖定按下時，Z軸不能移動手輪置光標(biāo)于旋鈕上，點擊鼠標(biāo)左鍵，旋鈕逆時針轉(zhuǎn)動，點擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時針轉(zhuǎn)動。跳段打開時，數(shù)控程序從選擇的程序段開始執(zhí)行選擇停止鍵當(dāng)打開時，程式中的M01生效，自動運轉(zhuǎn)暫停。循環(huán)啟動程序運行開始或繼續(xù)運行被暫停的程序 主軸倍率修調(diào)調(diào)節(jié)主軸倍率。手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）單程序段執(zhí)行模式手動脈沖方式用手輪精確調(diào)節(jié)機(jī)床編輯模式編輯數(shù)控程序主軸旋轉(zhuǎn)按下此按鈕，主軸開始旋轉(zhuǎn)快速進(jìn)給倍率在手動快速方式下，修調(diào)進(jìn)給倍率主軸停止按下此按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動單段當(dāng)打開此按鈕，運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。自動方式進(jìn)入自動加工模式。 圖591 圖592第六章 三菱系統(tǒng)銑、加工中心機(jī)床面板操作三菱系統(tǒng)銑床及加工中心操作面板三菱系統(tǒng)面板 面板簡介三菱系統(tǒng)銑床、加工中心操作面板介紹按 鈕名 稱功 能 簡 介緊急停止按下急停按鈕，使機(jī)床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動等都會關(guān)閉電源開打開電源電源關(guān)關(guān)閉電源進(jìn)給倍率選擇旋鈕在手動方式下,用于調(diào)節(jié)進(jìn)給速度模式選擇手動方式手動方式，連續(xù)進(jìn)給。執(zhí)行后，則可看到加工的軌跡并可以通過工具欄上的 來調(diào)整觀看的角度及畫面的大小。 圖5851 圖5852 檢查運行軌跡通過線框圖模擬出刀具的運行軌跡前置條件：當(dāng)前為自動運行方式且以經(jīng)選擇了待加工的程序1．將切換到自動方式下，點擊系統(tǒng)面板上的鍵，系統(tǒng)進(jìn)入如圖591所示。2．按鍵，系統(tǒng)將自動找到所輸入的順序號，并把光標(biāo)停在第一個字符上，如圖5852所示。3．修改程序如果是當(dāng)前正在加工的程式，加工程式隨即自動變?yōu)樾薷暮蟮某绦颉? 圖5841 圖5842(ff) 程序編輯編輯程序，在系統(tǒng)面板上按下，進(jìn)入程序編輯機(jī)能區(qū)，再點擊軟鍵，在里輸入要呼出編輯的程序編號，點擊鍵，要編輯的程序即被呼出，進(jìn)入到如圖5851所示的編輯主界面，編輯程序為呼出的程序。2．點擊軟鍵，在里輸入1（表示程式），在輸入要刪除的程式編號。 圖5831 圖58322．按其它軟鍵（如或等），切換到其它界面。在里輸入呼叫要加工的程式號、順序號、單節(jié)號。(dd) 選擇待執(zhí)行的程序1．在系統(tǒng)面板上按“查看機(jī)能”鍵,CTR將進(jìn)入如圖5831所示的界面。打開，按下，進(jìn)入診斷/輸入輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號；在菜單欄中選擇“機(jī)床/DNC傳送”或快捷按鈕，彈出對話框，選擇事先編輯好的程序，點擊，此程序?qū)⒈蛔詣訌?fù)制進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)。：軟鍵用于呼出已有程序調(diào)到編輯狀態(tài)，軟鍵用于切換畫面的字體顯示，“大字體”時每行顯示40個字符，“小字體”時每行顯示80個字符。按下程序鍵，則界面，如圖5812所示： 圖5811 圖58122．在里輸入程序編號，里可輸入程序的注釋。 數(shù)控程序處理數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染幘冘浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募部芍苯佑肕ITSUBISHI系統(tǒng)內(nèi)部的編輯器直接輸入程序。程序執(zhí)行完自動結(jié)束，或按停止按鍵中止程序運行。注：本軟件中，基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到1微米，所需精確對刀，則需要將進(jìn)給量調(diào)到1微米。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上，如圖4418所示，若此時再進(jìn)行手輪或手動方式的小幅度進(jìn)給時，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖4419所示。未與工件接觸時，尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測量端的半徑。當(dāng)測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。通過手動方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動靠近，讓測量端接觸基準(zhǔn)面。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）。注：“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為，在里輸入“A”或“I”，再點擊鍵，可切換輸入方式。完成X，Y方向?qū)Φ逗?，需將塞尺和基?zhǔn)工具收回。點擊鍵，X坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。點擊打開系統(tǒng)面板，點擊，CRT顯示如圖4414所示。將工件坐標(biāo)系原點到X方向基準(zhǔn)邊的距離記為；將塞尺厚度記為（此處為1mm）；將基準(zhǔn)工具直徑記為（可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出，剛性基準(zhǔn)工具的直徑為14mm），將++記為DX。點擊鼠標(biāo)左鍵，機(jī)床向負(fù)方向運動；點擊鼠標(biāo)右鍵，機(jī)床向正方向運動。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）。移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機(jī)床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。 圖4311 加工中心指定刀位號 圖4411剛性靠棒 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式)。點擊菜單欄中的“機(jī)床/基準(zhǔn)工具…”，彈出的基準(zhǔn)工具對話框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器?；鶞?zhǔn)工具包括“剛性靠棒”和“尋邊器”兩種?？牲c擊菜單“視圖”進(jìn)行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標(biāo)進(jìn)行選擇。下面分別具體說明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對刀方法。本使用手冊就采用將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)原點的方法介紹。 對刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過程。刪除當(dāng)前刀具：在“已選擇的刀具”列表中選擇要刪除的刀具，按“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除選中刀具?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。臥式加工中心允許同時選擇20把刀具，立式加工中心同時允許24把刀具；圖4311選擇需要的刀具：先用鼠標(biāo)點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標(biāo)點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行；輸入刀柄參數(shù)：操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。指定序號：（如圖4311）?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶R刀、球頭刀、鉆頭等。按條件列出工具清單篩選的條件是直徑和類型(1) 在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù)字“0”。點擊按鈕進(jìn)入“回參考點”模式。點擊啟動電源。手輪X將手輪操作軸設(shè)為X軸手輪Y將手輪操作軸設(shè)為Y軸手輪Z將手輪操作軸設(shè)為Z軸手輪用手輪移動機(jī)床大森系統(tǒng)面板介紹按鍵名稱功能區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵點擊此鍵，切換到加工區(qū)參數(shù)設(shè)置區(qū)域鍵點擊此鍵，切換到參數(shù)設(shè)置界面程序管理區(qū)域鍵點此鍵，切換到程序管理界面資料輸入鍵按此鍵，切換到程序的輸入、輸出界面軌跡模擬鍵在自動方式下按此鍵，切換到查看軌跡模擬狀態(tài)分號鍵刪除/插入鍵直接點擊是刪除功能，按SHIFT后再點擊是插入功能全部刪除鍵移位鍵輸入鍵光標(biāo)移動鍵復(fù)位鍵按下此鍵，取消當(dāng)前程序的運行；監(jiān)視功能信息被清楚(除了報警信號，電源開關(guān)、啟動和報警確認(rèn))；轉(zhuǎn)向復(fù)位狀態(tài)。選擇停止鍵當(dāng)燈亮?xí)r，程式中的M01生效，自動運轉(zhuǎn)暫停。置光標(biāo)于旋鈕上，點擊鼠標(biāo)左鍵，旋鈕逆時針轉(zhuǎn)動，點擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時針轉(zhuǎn)動。運行開始程序運行開始或繼續(xù)運行被暫停的程序主軸倍率修調(diào)通過鼠標(biāo)點擊“主軸升速”和“主軸降速”來調(diào)節(jié)主軸倍率。單段當(dāng)此按鈕被按下時，運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。結(jié)果如圖392所示。2．按循環(huán)啟動鍵開始模擬執(zhí)行程序。若順序號相同，則系統(tǒng)會把光標(biāo)停到第一處。搜索程序順序號1．在當(dāng)前的程序編輯界面，點擊軟鍵，在里輸入當(dāng)前編輯的程序編號，在里輸入程序順序號，在輸入單節(jié)字符號。，點擊鍵修改后的程序即被存儲。3．按，系統(tǒng)出現(xiàn)如圖3842所示的“刪除完成”字樣界面。(w) 刪除程序1．點擊進(jìn)入到診斷/輸入輸出區(qū)域，CRT界面如圖3841。點擊，呼叫的程序?qū)⒈蛔鳛檫\行程序，在CRT中左下部將顯示此程序的名稱，如圖3832。用鼠標(biāo)點擊軟鍵。輸出程序打開鍵盤，按下，進(jìn)入輸入/輸出管理界面；點擊軟鍵，在里輸入1（表示加工程式），在輸入程序編號；點擊，彈出保存對話框，顯示如圖3821所示的對話框； 圖3813 圖3821選擇好需要保存的路徑，輸入文件名，按保存鍵保存。(u) 數(shù)控程序傳送輸入程序先利用記事本或?qū)懽职宸绞骄幘兒眉庸こ绦虿⒈４鏋槲谋疚募袷健?．按“”鍵，生成新程序文件，并進(jìn)入到編輯界面，如圖3813所示。(t) 新建一個數(shù)控程序1．在系統(tǒng)面板上按下，進(jìn)入程序編輯機(jī)能區(qū)，再點擊CRT下方的軟鍵，程序編輯界面如圖3811所示。注：在程序啟動后不可以再對程序進(jìn)行編輯，只在“停止”和“復(fù)位”狀態(tài)下才能編輯。(s) MDI方式1．按下控制面板上鍵，機(jī)床切換到MDI運行方式，再點擊系統(tǒng)面板上的鍵，則CRT上顯示出如圖3731所示，圖中右上角顯示當(dāng)前操作模式“MDI” 圖3731 圖37322．用系統(tǒng)面板輸入指令；3．輸入完一段程序后，點擊，光標(biāo)自動定位到程序頭，并有“MDI設(shè)定完成”顯示如圖3732所示，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，運行程序。點擊進(jìn)入手動方式，點擊設(shè)置手輪進(jìn)給速率。當(dāng)前界面不是“查看機(jī)能”操作區(qū)，按 “查看機(jī)能區(qū)域鍵” ，切換到查看機(jī)能區(qū)域。注：數(shù)控程序執(zhí)行后，想回到程序開頭，可點擊操作面板上的“復(fù)位”按鈕。4．點擊操作面板上的按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入單段執(zhí)行模式。2．選擇一個供自動加工的數(shù)控程序。 圖3611 圖3612(p) 自動/單段方式1．檢查機(jī)床是否回參考點。數(shù)控程序在運行過程中，點擊“復(fù)位” 按鈕，程序停止運行，機(jī)床停止，再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序從頭開始繼續(xù)運行。數(shù)控程序在運行過程中，點擊“進(jìn)給保持”按鈕，程序暫停運行，機(jī)床保持暫停運行時的狀態(tài)?；虬磸?fù)位鍵中斷加工程序，再按啟動鍵則從頭開始。5．點擊循環(huán)啟動鍵開始執(zhí)行程序。點擊軟鍵，此時CRT顯示如圖3612所示。否則點擊鍵，進(jìn)入到查看機(jī)能界面。 自動加工(o) 自動/連續(xù)方式自動加工流程1．檢查機(jī)床是否回參考點。點擊CRT顯示界面下方的軟鍵，此時CRT當(dāng)前界面左上角有字樣顯示，則CRT顯示出如圖3521所示的界面：參數(shù)設(shè)置：在里輸入要補(bǔ)償?shù)牡毒咛?，在里輸入刀具半徑值，在里輸入刀具磨耗量，在里輸入刀尖點。以此種方式輸入的補(bǔ)償數(shù)值會替代刀具原來的數(shù)值而起作用。(2)、絕對方式：要使用此種方式首先在里輸入A，在點擊，此時顯示為，然后在里輸入要補(bǔ)償?shù)奶柎a，把光標(biāo)移到X上，顯示為，輸入X軸的刀具磨耗補(bǔ)償值，把光標(biāo)移動到Z上，顯示為，輸入Z軸的刀具磨耗補(bǔ)償值，然后點擊，要補(bǔ)償?shù)腦軸及Z軸的補(bǔ)償值就輸入進(jìn)去了。顯示為，至此以增量方式輸入刀具磨耗補(bǔ)償已完成。 設(shè)定參數(shù)(m) 設(shè)置刀具磨耗參數(shù)點擊系統(tǒng)面板上的按鍵，進(jìn)入“參數(shù)設(shè)置操作區(qū)域”。執(zhí)行完畢后，xx號刀被換到當(dāng)前刀位。在里輸入2后，再點擊鍵盤上的Z（此時文字Z被反白顯示），然后輸入0，再點擊，則系統(tǒng)會自動的將Z方向的偏置值記錄到如圖3423所示的界面中。點擊操作面板中按鈕，切換到手動模式，點擊或 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；點擊，選擇Z軸為當(dāng)前進(jìn)給軸，通過調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給倍率，將鼠標(biāo)置于上，然后通過手輪使刀具緩緩地向工件靠近，當(dāng)?shù)毒唠x工件非常近的時候，則按下按鈕，將手輪移動速率調(diào)到最低，然后繼續(xù)通過手輪使刀具向工件緩緩地移動。Z方向?qū)Φ叮宏P(guān)于Z方向的對刀，在實際的操作過程中有很多種方法。(k) 多把刀對刀，其他刀具按照如下的步驟進(jìn)行對刀（以2號刀為例）：注：工件坐標(biāo)系的零點被設(shè)在工件右側(cè)端面的中心點。在里輸入要選用的（G54—G59）工件坐標(biāo)系的編號：54—59,在X對應(yīng)欄里輸入X0,(X0=X1X2)點擊，即完成X值的輸入；Z方向?qū)Φ叮狐c擊按鈕，將刀具移動到如圖3416所示的大致位置，點擊操作面板上或按鈕，啟動主軸；點擊按鈕試切工件端面，如圖3417所示，然后點擊沿Z方向?qū)⒌毒咄顺龅焦ぜ獠?；點擊操作面板上的 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動；點擊系統(tǒng)面板上的鍵，查看CRT上顯示的Z坐標(biāo)值，記為Z1。依次點擊菜單中的“測量”/“剖面圖測量”，點擊刀具試切外圓時所切線段（選中的線段由紅色變?yōu)辄S色）。X方向?qū)Φ叮狐c