【正文】 該指示燈是用來顯示車輛空調系統(tǒng)的工作狀態(tài)，平時為熄滅狀態(tài)。在遠光燈接通和使用遠光燈瞬間點亮功能時亮起。按下雙閃警示燈按鍵時，兩燈同時亮起，轉向燈熄滅后，指示燈自動熄滅。（2）指示燈 指示燈的含義前后霧燈指示燈該指示燈是用來顯示前后霧燈的工作狀況，前后霧燈接通時，兩燈點亮，圖中左側的是前霧燈顯示，右側為后霧燈顯示。水溫指示燈顯示發(fā)動機冷卻液溫度過高的指示燈，此燈點亮報警時，應即時停車并關閉發(fā)動機，待冷卻至正常溫度后再繼續(xù)行駛。正常情況下此燈熄滅，點亮時提示車主應及時更換故障或磨損過渡剎車片，修復后熄滅。如果不亮或長亮不滅應立即檢查發(fā)電機及電路。電瓶指示燈顯示蓄電池工作狀態(tài)的指示燈。 手剎被放下時，該指示燈自動熄滅。 車門狀態(tài)指示燈—顯示車門是否完全關閉的指示燈，車門打開或未能關閉時，相應的指示燈亮起，提示車主車門未關好，車門關閉后熄滅。下面通過一張表來講解汽車上各個符號的含義，如下表所示。 汽車儀表盤各符號的含義由于汽車儀表盤是駕駛員與汽車直接進行信息交流的界面和互動的界面，正確的認識汽車儀表盤上各符號的特征含義就顯得特別重要了，通過這些符號或指示燈，就能更好的掌握汽車當前的運行狀態(tài)，讓駕駛員更好的操縱汽車。③在完成一個儀表盤零件的逆向設計的基礎上，結合當前的儀表盤的設計流程、發(fā)展趨勢等相關知識，總結一套可行規(guī)范的汽車儀表盤的逆向設計流程。②以CATIA為逆向軟件，具體的逆向設計一個儀表盤，先完成從點云的采集到生成三維數模等一系列工作，再審核整理修改得到最終的設計結果，并且以圖片、文字、三維數模等方式記錄和展示具體的操作過程。（2）工作內容如下 ① 分析當前汽車儀表盤的行業(yè)、技術、市場、工藝、生產等特性特征，總結出今后幾年內儀表盤的發(fā)展趨勢。以縮短設計周期節(jié)約成本為目的的逆向工程技術也更多的應用在儀表盤的設計當中，因此儀表盤規(guī)范的逆向設計流程、快速的逆向方法成為了設計者們探索的新目標。因此造型優(yōu)美、性能優(yōu)秀、高性價比的汽車，倍受消費者的青睞。具有復雜外觀及有多孔、多筋的復雜零件,在DSE及QSR處理得到整體曲面結構后, 還需要在GSD和FSS等模塊里進行細部結構的重建與修飾,最后生成的實體在FSS模塊里進行曲面品質分析。FSS模塊的曲面分析功能可用于 所有類型的曲線、曲面分析,將重建的擬合曲面與點 云或網格面進行曲面分析,可以得到誤差分析圖,便于驗證重建曲面的正確性。在逆向設計中,主要是應用這兩個模塊擬合和拼接曲面的功能, 形成完整的結構外形。其帶有的曲線分析工具可以分析空間曲線與點云網格面特征交線之間的誤差。使用DSE模塊的最主要目的是通過對零件點云數據的分析、處理,從而獲得點云網格面特征交線,這是正確擬合曲面的基礎。DSE模塊可用來處理點云文件,該模塊可以對云進行導入導出、分析過濾、網格鋪面、繪制交線等操作。 CATIA的逆向設計模塊由于本論文，主要研究的是基于CATIA的儀表盤逆向設計，這里有必要把CATIA軟件的逆向功能模塊介紹一下。CATIA 的著名用戶包括波音、克萊斯勒、寶馬、奔馳等一大批知名企業(yè)。在世界上有超過13,000的用戶選擇了CATIA。 CATIA 提供方便的解決方案，迎合所有工業(yè)領域的大、中、小型企業(yè)需要。雇員人數由20人發(fā)展到2，000多人。 CATIA如今其在CAD/CAE/CAM以及PDM領域內的領導地位，已得到世界范圍內的承認。 從1982年到1988年，CATIA 相繼發(fā)布了1版本、2版本、3版本，并于1993年發(fā)布了功能強大的4版本，現在的CATIA 軟件分為V4版本和 V5版本兩個系列。 逆向設計軟件CATIA CATIA軟件的簡介CATIA是法國Dassault System公司旗下的CAD/CAE/CAM一體化軟件，Dassault System 成立于1981年，CATIA是英文 Computer Aided TriDimensional Interface Application 的縮寫。制造的產品有：汽車模具外蓋件、手機外殼、電器外型、耳機、玩具、文化用品等?，F在依托高精度三維數字掃描系統(tǒng)的逆向工程，結合CAD／CAM／CAPP／RP(快速成型1是當前產品設計研發(fā)的全新技術之一。在以上幾個領域，逆向工程都不可缺少?？梢詸z測零件的制造精度。最終的實驗模型借助逆向工程就可以將其轉化為三維CAD模型。③ 沒有圖紙或者圖紙不全，沒有CAD模型不能生產情況下：采用零件原件利用逆向工程進行點云測量，在形成零件設計圖紙和三維CAD模型。然而曲面的改變卻未反應在原始的CAD模具上，只要借助逆向工程的反求功能，可以時時的修正在制造過程中變更過的設計模型，從而得到新的完整的CAD模型。國內在逆向工程軟件方面的研究．主要集中在高等學校(如西安交通大學JDRE、浙江大學RE—SOFT、西北工業(yè)大學NPUSRMS)，但是由于系統(tǒng)穩(wěn)定性、可操作性等原因，這些研究性軟件還沒具備與國外商業(yè)化軟件競爭的條件。還可完成藝術品的測量建模以及高級圖形生成。DELCAM的產品涵蓋了從設計到制造、檢測的全過程。2:Geomagic(美國Raindrops公司)，主要用于玩具、工藝品等領域。（4）逆向工程技術的常用軟件目前，比較著名的逆向工程軟件如下：1:Imageware(美國EDS公司)，廣泛應用于汽車、航空、航天、家電、模具。③ 曲面處理過程：根據所要創(chuàng)建的曲面類型，可以選擇創(chuàng)建的曲面以精確為主或以光滑為主，或兩者居中；也可由點云或曲線創(chuàng)建曲面；檢查和修改曲面，檢查曲麗與點或其它曲面或特征的精確度、平滑度與連續(xù)的相關性再進行設計修改。② 數據處理：包括點云處理、曲線處理、曲面處理、誤差分析①點處理過程：主要包括多視點云的拼合、點云過濾、數據精簡和點云分塊等。（3） 逆向工程技術流程①數據采集：逆向工程是以一個物理零件或模型作為開始，進而決定下游工程。它是20世紀6o年代發(fā)展來的新型高效精密測量儀器，是有很強柔性的大型測量設備。又可分為觸發(fā)式和連續(xù)式。 ①接觸式測量：故名思議，測量時測量針頭測量時和零件接觸取得數據。設計中充分利用CAD／CAE／CAM技術對已有的產品進行設計服務。逆向工程的主要任務是將原始物理模型轉化為工程設計概念或產品數字化模型。逆向工程技術與傳統(tǒng)的產品正向設計方法不同。擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設備等組成。通常用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環(huán)氧和有機硅三種。用于生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。 （7） 擠拉成型。 單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。（6）擠出成型。 (2) 噴射成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。 低壓成型包括袋壓法、噴射法。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。缺點是：⑤ 模具的制造成本較壓縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使制品的強度降低（5） 低壓成型。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環(huán)氧樹脂等。傳遞模塑按設備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。（4） 傳遞模塑。該法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高溫塑料(如聚酰亞胺等)。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。壓縮模塑的主要優(yōu)點是可模壓較大平面的制品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。有下壓式壓機和上壓式壓機。壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。 預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。(17) 金屬材料常用的防銹方法：電鍍、涂防銹油、噴防銹漆。 (15) 塑膠產品的表面處理方法：常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。齒口的上下配合面通常為貼合（即0間隙）。④ BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固?？ㄣ^的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。(12) 塑膠產品的裝配形式： ① 超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。 （11) 支撐面：塑膠產品通常不用整個面做支撐面，而是單獨做凸臺、凸點、筋做支撐。 （9） 文字：塑料產品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 （8） 產品表面紋面：塑料產品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花紋（模具型腔用銅工放電加工形成）、各種圖案的蝕紋面（曬紋面）和雕刻面。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。BOSS的內孔通常做 。當BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可鑲、可延伸留）或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 （5） 孔:從利于模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規(guī)則簡單的圓孔，盡可能不要做成復雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。 （4） 圓角（R角）：塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。以便產品開模事時能留在后模。 （3） 脫模斜度：塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特殊要求的除外（但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位）。 （2） 加強筋（骨位）：塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。 塑料件的結構設計