【正文】 計(jì)算和分析方法。熱平衡法、等效焓降法、循環(huán)函數(shù)法和矩陣法，其中以熱量法最為基本。同時(shí)它的熱力計(jì)算的結(jié)果直接影響到發(fā)電機(jī)組和電廠的熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)的準(zhǔn)確程度，也是進(jìn)行熱力系統(tǒng)計(jì)算的重點(diǎn)。但熱力系統(tǒng)一般包括：回?zé)嵯到y(tǒng)、軸封滲漏系統(tǒng)、抽氣器系統(tǒng)、常用蒸汽系統(tǒng)、減溫減壓系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、排污及其利用系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)、除氧器的連接系統(tǒng)等，是由具有一定功能的典型部件按照一定規(guī)律搭接起來(lái)的集合體。隨著現(xiàn)代火力發(fā)電廠單機(jī)容量的提高，熱力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部熱力過(guò)程也愈加復(fù)雜化。 熱力系統(tǒng)計(jì)算方法汽輪發(fā)電機(jī)組及其熱力系統(tǒng)是火電廠的重要組成部分，對(duì)熱力系統(tǒng)建模并對(duì)其性能進(jìn)行定量分析是電站性能檢測(cè)的主要內(nèi)容之一，對(duì)于電站的經(jīng)濟(jì)性診斷和節(jié)能工作有十分重要的意義。為了定量評(píng)價(jià)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性，目前均采用熱量法制定了全廠和汽輪機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，重要的熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)有：全廠發(fā)電熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)全廠熱耗：全廠熱耗率：全廠煤耗率：全廠標(biāo)準(zhǔn)煤耗率：全廠熱效率：上述各項(xiàng)熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)在額定功率或經(jīng)濟(jì)功率時(shí)的數(shù)值。熱量法是從能量轉(zhuǎn)換的數(shù)量來(lái)評(píng)價(jià)其效果的，而火用方法則從能量的質(zhì)量（品位）來(lái)評(píng)價(jià)其效果。在這些能量轉(zhuǎn)化過(guò)程中總有部位不同，大小不等，原因各異的能量損失，正是通過(guò)衡量轉(zhuǎn)換過(guò)程中的能量利用程度（正平衡方法）或能量損失大小（反熱平衡方法）來(lái)評(píng)價(jià)火電廠的熱經(jīng)濟(jì)性。沖刷閘采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上下游鋼筋混凝土導(dǎo)流墻。 2）水渠長(zhǎng)度為50m，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沿岸一側(cè)50m范圍內(nèi)，應(yīng)采用重力式擋土墻護(hù)岸，以抗沖刷。上部為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，磚圍護(hù)墻；屋蓋為鋼筋砼屋面梁、預(yù)制鋼筋砼屋面板結(jié)構(gòu)，屋面防水采用防水卷材，屋面保溫采用樹(shù)脂珍珠巖保溫板；，為鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)。（6）取水建（構(gòu)）筑物本工程隊(duì)西天河取水樞紐工程的建（構(gòu)）筑物主要由取水泵房、攔河設(shè)施（滾水壩和沖刷閘）、引水渠及河岸邊防護(hù)工程組成。3）污水泵房、清水泵房分上下兩部分，上部采用天框架結(jié)構(gòu)，下部為鋼筋混凝土箱開(kāi)結(jié)構(gòu)。（5）廠內(nèi)水工建（構(gòu)）筑物 1）循環(huán)水泵房、綜合水泵房、煤水處理間分上下兩部分，上部為鋼筋砼柱排架結(jié)構(gòu)，下部為現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)。4）220kv屋外配電裝置進(jìn)、出線構(gòu)架由鋼筋混凝土離心圓桿柱和鋼梁組合而成，設(shè)備支架采用鋼筋混凝土圓桿柱；主變、起備變基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)。棧橋樓面采用以壓型鋼板為底模的現(xiàn)澆鋼筋混凝土橋面結(jié)構(gòu)；地下煤斗采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。爐后輔機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)。塔芯淋水構(gòu)架擬采用預(yù)制鋼筋混凝土裝配式結(jié)構(gòu)，中央豎井和壓力溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水池底板采用整體式底板。（3）冷卻塔冷卻塔塔筒擬采用雙曲線性現(xiàn)澆鋼筋旋轉(zhuǎn)殼體結(jié)構(gòu)，人字形支柱，支柱斷面為圓形，環(huán)板基礎(chǔ)。煙囪內(nèi)襯材料采用耐酸膠徹筑輕質(zhì)陶土磚，隔熱層采用增水性珍珠巖板。集控樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鍋爐鋼架采用壓型鋼板緊身封閉。鍋爐獨(dú)立島式布置，爐架為鋼結(jié)構(gòu)，由鍋爐廠設(shè)計(jì)供貨。汽機(jī)房?jī)?nèi)吊車(chē)梁采用鋼筋混凝土吊車(chē)梁。A排托梁采用焊接“H”型鋼。縱向抗側(cè)力體系A(chǔ)排位框架—鋼支撐結(jié)構(gòu)體系，B，C排位框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。每臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)定期排污擴(kuò)容器，布置在兩爐間。爐后一次布置一臺(tái)雙室四電場(chǎng)點(diǎn)除塵器，兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)。鍋爐低層零米副跨內(nèi)，在K3K4柱之間布置兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，K1K2柱之間布置兩臺(tái)冷渣流化風(fēng)機(jī)。鍋爐為島式布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上緊身封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下全封閉，爐頂設(shè)有輕型屋蓋。32m層布置兩邊輸煤皮帶，每臺(tái)爐設(shè)置2個(gè)煤斗。緊靠除氧器還布置有連續(xù)排污擴(kuò)容器。在5m層布置蓄電池間，直流配電間及電纜夾層。除氧間、煤倉(cāng)間為合并單框架。汽機(jī)房設(shè)有一臺(tái)檢修用的80/20噸行車(chē)，可以滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)低壓缸、高壓加熱器整體吊裝等大件設(shè)備的檢修重量及高度的需要。零米還布置有兩臺(tái)地低加疏水泵。發(fā)電機(jī)空氣冷卻器布置在發(fā)電機(jī)基座下面。高低壓加熱器從機(jī)頭方向看，1號(hào)機(jī)布置于汽機(jī)左側(cè)，2號(hào)機(jī)布置于汽機(jī)右側(cè)，加熱器為立式，布置在0m層。兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置4臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵，順利布置于兩汽機(jī)之間，靠近B排柱側(cè)零米，給水泵的工作油冷油器及潤(rùn)滑油冷油器緊靠給水泵側(cè)面布置。兩臺(tái)機(jī)組汽輪機(jī)中心線分別10號(hào)柱中心對(duì)齊。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上緊閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下全封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層為鋼格柵平臺(tái)，爐前設(shè)低封。鍋爐廠設(shè)計(jì)和供應(yīng)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備、管道、閥門(mén)。兩臺(tái)爐共用一座煙囪，出口內(nèi)徑5m，高度180m.工程新建2500油罐、燃油泵房等設(shè)施。本工程煙氣系統(tǒng)每臺(tái)爐雙室四電場(chǎng)除塵器，%，兩臺(tái)50%容量的離心式引風(fēng)機(jī)。粒徑為0～1mm的石灰石粉通過(guò)一套石灰石氣力輸送系統(tǒng)由壓縮空氣從石灰石粉庫(kù)直接送入爐后的的哥四個(gè)石灰石粉給料口，進(jìn)入爐膛。每臺(tái)鍋爐配2臺(tái)50%容量的羅茨式冷渣器流化風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。每臺(tái)鍋爐配3臺(tái)50%容量的羅茨式高壓流化風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。二次風(fēng)機(jī)出口管路引出一路冷風(fēng)作為給煤及密封風(fēng)。一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后又分為兩路，第一路經(jīng)一次風(fēng)口，布風(fēng)板，風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，主要為循環(huán)流化床鍋爐提供流化風(fēng)，同時(shí)送入一定的氧氣供燃料燃燒；另一路至爐前給煤口進(jìn)行氣力播煤，將洗煤均勻播撒在床上燃燒?！?mm的煤粒，通過(guò)輸煤皮帶送至主廠房除氧器煤倉(cāng)間的兩個(gè)原煤倉(cāng)，再通過(guò)4臺(tái)稱(chēng)重式皮帶給煤機(jī)，將煤送到爐前的四個(gè)給煤口，在來(lái)自一次風(fēng)的播煤風(fēng)的吹掃下進(jìn)入爐膛。對(duì)冷卻水質(zhì)要求高的設(shè)備，采用工業(yè)水作為冷卻水。鍋爐排污系統(tǒng)設(shè)一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器和一臺(tái)定期排污擴(kuò)容器。本期兩臺(tái)機(jī)組公用一套疏放水系統(tǒng)。機(jī)組正常運(yùn)行后，由三段抽汽提供輔助蒸汽汽源。本工程輔助蒸汽系統(tǒng)設(shè)置了一根輔助蒸汽母管，作為公用蒸汽的汽源。＃7低加及軸封加熱器疏水則通過(guò)U型水封管接入凝汽器。加熱器疏水才有逐級(jí)自流方式進(jìn)入下級(jí)加熱器。＃6低加匯集＃＃5和本加熱器疏水，通過(guò)低加疏水泵升壓，＃6低加出口處匯入主凝結(jié)水系統(tǒng)。＃2高壓集熱器匯集＃1高壓加熱器及本加熱器疏水，送入除氧器，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥回到低壓加熱器系統(tǒng)。本機(jī)組具有七級(jí)非調(diào)整抽汽，分別向兩臺(tái)高壓加熱器、一臺(tái)除氧器和四臺(tái)低壓加熱器供汽。此外，給水泵密封水、低壓缸降溫保護(hù)噴水、水封閥密封水、汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器冷卻水、低旁減溫水、高加進(jìn)水液動(dòng)閥用水等從凝泵出口的主凝結(jié)水管上接出。冷渣管的冷卻水由凝結(jié)水系統(tǒng)軸封加熱器后接出。4號(hào)，5號(hào)低加為小旁路方式，6號(hào)，7號(hào)低加采用大旁路系統(tǒng)。給水管路設(shè)置了流量測(cè)量裝置，可對(duì)鍋爐給水量進(jìn)行監(jiān)控。從給水泵出口及中間抽頭引出兩路分別供過(guò)熱器和再熱器減溫水用。給水系統(tǒng)按單元制設(shè)計(jì)，每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái)100%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 為提高機(jī)組運(yùn)行的靈活性和安全性，改善機(jī)組的啟動(dòng)性能，加快啟動(dòng)速度，以及對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性，延長(zhǎng)汽機(jī)使用壽命，回收工質(zhì)，保護(hù)再熱器不超溫，機(jī)組設(shè)置一套高、低壓串聯(lián)簡(jiǎn)化旁路系統(tǒng)，其容量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%。再熱蒸汽管道不設(shè)流量測(cè)量裝置，在高壓缸排汽出口兩路支管上分別設(shè)了氣動(dòng)逆止門(mén)，以防止汽機(jī)進(jìn)水。在主蒸汽主管路上設(shè)置流量測(cè)量裝置。在機(jī)組啟、?；蛟诘拓?fù)荷工況下，該級(jí)抽汽電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)開(kāi)啟取自常用蒸汽母管的備用加熱蒸汽進(jìn)汽管上的電動(dòng)閥，相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥同時(shí)投入使用，確保除氧效果。其中，＃7低壓加熱器設(shè)置的凝汽器喉部。選用國(guó)產(chǎn)引進(jìn)技術(shù)制造的超高壓、一次中間再熱循環(huán)流化床鍋爐（CFD），具有燃燒效率高、排放低、排放量低、燃料適應(yīng)性廣、燃燒熱強(qiáng)度大、床內(nèi)傳熱能力強(qiáng)、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、燃燒的腐蝕作用小、鍋爐壓火時(shí)間長(zhǎng)、低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)，特別適合燃用劣質(zhì)煤、泥煤和煤矸石。本期廠區(qū)豎向采用臺(tái)階式布置，主廠房零米標(biāo)高暫定為1254m，冷卻塔水面標(biāo)高為1255m，估算一期工程廠區(qū)挖方16，填方24。二期主廠房與一期主廠房之間脫開(kāi)布置，將二期的輔助設(shè)施布置在一、二期主廠房之間，二期廠區(qū)總平面自東向西采用330kv升壓站、主廠房、煤場(chǎng)三列式布置，冷卻塔布置在330kv升壓站兩側(cè)。b) 總平面布置方案二根據(jù)場(chǎng)地外部條件，同時(shí)考慮為二期擴(kuò)建爭(zhēng)取較好的條件，廠區(qū)總平面采用正南正北的布置方案，主廠房長(zhǎng)軸與北方向平行，同時(shí)保證與廠區(qū)外南側(cè)自西向東通過(guò)的天然氣管線距離大于75m、廠區(qū)由東南向西北采用配線電裝置、主廠房、煤場(chǎng)四列式布置格局。,。主廠房固定端朝，擴(kuò)建向東北，出線向東南，主廠區(qū)入口朝西南，進(jìn)廠道路采用端入式進(jìn)廠，冷卻塔布置在升壓站固定端。 黃羊墩廠址a) 總平面布置方案一根據(jù)場(chǎng)地外部條件，考慮充分利用場(chǎng)地并盡量避免對(duì)現(xiàn)有場(chǎng)地拆遷改移，一期廠區(qū)總平面平行于廠址西側(cè)現(xiàn)有的簡(jiǎn)易公路布置，主廠房長(zhǎng)軸與北方向夾角為42度，并保證與廠外自西向南通過(guò)側(cè)的天然氣管線距離大于75m。施工區(qū)和施工生活區(qū)：施工區(qū)位于擴(kuò)建端，施工生活區(qū)位于廠前，用地5 h。防排洪：廠址遠(yuǎn)離河流，不存在河流供水的影響，但在廠區(qū)的東北角有一條小的山洪溝匯入，同時(shí)，廠區(qū)的東側(cè)有少量的坡面洪水流向廠區(qū)，因此，除攔蓄并排泄東北角山洪溝的洪水外，在東側(cè)圍墻外設(shè)截水溝，以防止東側(cè)的坡面匯流進(jìn)入廠區(qū)?；覉?chǎng)采用廠址西側(cè)岳家溝灰場(chǎng)。電廠二期燃煤由靈新景田和羊腸灣井田供給，采用鐵路運(yùn)輸。電廠二期的水源為鴨子蕩水庫(kù)。出線：電廠一期擬采用220kv電壓等級(jí)送出，2回至東山變，1回到鹽池變；二期規(guī)劃750kv出線2回至規(guī)劃中的750kv變。固定端朝西南，擴(kuò)建端向東北，出線向東南。4 工程設(shè)計(jì)廠區(qū)：廠區(qū)按2135MW+4600MW機(jī)組進(jìn)行規(guī)劃，本期安裝2135MW燃煤機(jī)組。溝為U型，寬緩，邊坡穩(wěn)定，主要巖性為第四系覆蓋層（以粉土、卵石，碎石）和下伏的第三泥巖、泥質(zhì)砂。1990年寧夏礦產(chǎn)儲(chǔ)量委員會(huì)審查批準(zhǔn)該水源地B級(jí)允許開(kāi)采量3萬(wàn)/d。本期工程凈需水量約624/h用水?dāng)M由寧東能源重化工基地供水工程的調(diào)節(jié)水庫(kù)鴨子蕩或煤業(yè)集團(tuán)已有供水系統(tǒng)（金銀灘地下水源）供給，并考慮充分利用西天河礦坑涌水作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水。西側(cè)約150km為礦區(qū)現(xiàn)有的簡(jiǎn)易公路，運(yùn)灰道路可從該公路引接，運(yùn)灰道路總長(zhǎng)度約807km，采用7m寬混凝土路面。靈武市境內(nèi)共有高速路、國(guó)道、省道、縣鄉(xiāng)級(jí)公路12條，還有多段礦區(qū)專(zhuān)用公路，通車(chē)?yán)锍踢_(dá)400km，市域高速路70km，307國(guó)道70km，211國(guó)道50km，公路交通十分便利。靈武市目前有地方鐵路大古鐵路，西起包蘭鐵路大壩車(chē)站，東起靈武礦區(qū)古窯子車(chē)站，在靈武市境內(nèi)設(shè)靈武，古窯子車(chē)站，預(yù)留甜水河車(chē)站，目前為了滿(mǎn)足新建項(xiàng)目的要求，在靈武礦區(qū)中心區(qū)附近新建了黎家新莊車(chē)站。廠址南側(cè)有天然氣輸送管道通過(guò)，廠址西側(cè)有一條通信光纜穿過(guò)。廠址及周?chē)匆?jiàn)不良地質(zhì)作用。廠區(qū)地形平坦開(kāi)闊，由東向西傾斜，～，地面高差變化不大?？衫脠?chǎng)地南北長(zhǎng)約1200m，東西寬約800m，,滿(mǎn)足規(guī)劃容量的建廠要求。石灰石采購(gòu)成品粉，采用汽車(chē)運(yùn)輸至電廠。燃料來(lái)源為寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限公司所屬有靈武礦區(qū)，其中靈新廠址燃煤采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，；黃羊墩廠址燃煤本期采用汽車(chē)運(yùn)輸，廠址到礦區(qū)公路路況良好，運(yùn)距約11公里，運(yùn)輸車(chē)輛由社會(huì)運(yùn)力解決，按載重10t的自卸汽車(chē)考慮。本期工程總計(jì)石灰石供給量可達(dá)10～15萬(wàn)噸/年，2135MW機(jī)組石灰石耗量約5萬(wàn)噸/年，故本期工程石灰石石源是有保證的，而且是落實(shí)的。表22 燃料油特性恩氏粘度（20℃）動(dòng)力粘度灰分水分機(jī)械雜質(zhì)凝固點(diǎn)閉口閃點(diǎn)低位發(fā)熱值硫10%蒸發(fā)物殘?zhí)肌獷～/s≤%痕跡無(wú)≤0℃不低于65℃41868KJ/Kg≤%≤%靈州市周邊地區(qū)石灰石儲(chǔ)量比較豐富，經(jīng)考察和實(shí)地查看，鹽池縣萌城鴻業(yè)石料廠擁有三個(gè)礦點(diǎn)的自主開(kāi)采能力除能滿(mǎn)足本廠石灰石用量外，每年還可以向電廠提供0～1mm規(guī)格的石灰石粉、粒10～15t,并保證供給30年以上。本工程2135MW機(jī)組鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火及助燃均使用0號(hào)輕柴油，由中國(guó)石油化工股份有限公司寧夏銀川銷(xiāo)售分公司負(fù)責(zé)供給，煤業(yè)集團(tuán)已得到該公司的供油諾函。電廠本期耗煤量85萬(wàn)噸/年，由靈州礦和瓷窯堡礦供給。本期2135MW循環(huán)流化床機(jī)組燃煤由靈新礦和瓷窯堡的末煤、矸石及泥煤混合而成，按照每年10萬(wàn)噸煤泥和14萬(wàn)噸矸石全部用完的原則，將靈新礦、瓷窯堡礦一礦、瓷窯堡二礦的末煤和矸石按一定的比例混合，作為本期工程的設(shè)計(jì)煤種和兩個(gè)校核煤種，煤質(zhì)分析資料見(jiàn)表21。2010年規(guī)劃設(shè)計(jì)開(kāi)采能力2100萬(wàn)噸/年，包括靈新煤礦300萬(wàn)噸/年、羊腸灣煤礦800萬(wàn)噸/年、瓷窯堡技改進(jìn)300萬(wàn)噸/年、碎石進(jìn)小煤礦100萬(wàn)噸/年、石溝驛煤礦100萬(wàn)噸/年、棗泉煤礦500萬(wàn)噸/。靈武礦區(qū)屬寧東煤田，是該煤田目前唯一正在開(kāi)發(fā)的礦區(qū)，其儲(chǔ)量豐富，勘探程度高。電廠部分用水取自煤礦井下水，使廢水得到利用；本項(xiàng)目采用循環(huán)流化床鍋爐，可消耗掉煤礦產(chǎn)生的矸石及煤泥，不但產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，而且還消除了對(duì)周邊環(huán)境的污染，取得顯著的社會(huì)效益和環(huán)境效益，是一個(gè)符合國(guó)家能源政策的綜合利用項(xiàng)目。周期建設(shè)規(guī)模為2135MW，裝機(jī)方案為兩臺(tái)135MW超高壓、中間再熱、雙缸雙排汽、凝汽式汽輪機(jī)，兩臺(tái)150MW空冷發(fā)電機(jī)和兩臺(tái)440t/h循環(huán)流化床鍋爐。靈州電廠的廠址位于寧夏靈武市磁窯堡境內(nèi)草墩東北側(cè)；。因此，發(fā)電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能是電廠節(jié)能的重要內(nèi)容，包括熱力系統(tǒng)優(yōu)化分析和技術(shù)改造，熱力系統(tǒng)設(shè)備的完善以及定量分析運(yùn)行參數(shù)和操作管理等方面的節(jié)能工作。長(zhǎng)期以來(lái)，人們?yōu)榱颂岣唠姀S經(jīng)濟(jì)性，做了大量的研究和試驗(yàn)工作，并采取了一些有效措施，如完善燃燒技術(shù)，降低排煙溫度，提高蒸汽初參數(shù)，降低蒸汽終參數(shù)，采用回?zé)?、再熱，熱電?lián)產(chǎn)等，基本上都是從設(shè)備方面考慮的，但對(duì)發(fā)電廠熱力系統(tǒng)節(jié)能方面重視不夠，相應(yīng)的對(duì)其定量計(jì)算分析也也研究得不夠。目前，我國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量，%。節(jié)能勢(shì)在必行。2004年火電供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗379g/(kw節(jié)能技術(shù)的研發(fā)推廣跟不上，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品少。據(jù)測(cè)算，2020年我國(guó)一次能源消費(fèi)將超過(guò)50億噸標(biāo)準(zhǔn)，這是我國(guó)根本無(wú)法承受的。近年來(lái)單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗不降反升，按2000年