石油化工劇毒-寧夏消防信息網(wǎng)-文庫吧資料
2025-07-04 16:04本頁面
【正文】 ．2．12條 焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。第4．2．10條 焊口組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在20毫米范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。一、有淬硬傾向的管道坡口100％探傷；二、設計溫度低于或等于－40℃。一、A、B級管道的壁厚差大于0．5毫米；二、C級管道的壁厚差大于1．5毫米；第4．2．8條 焊口組對前，應檢查坡口的質(zhì)量，尺寸及角度應符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷。第4．2．6條 壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過下列規(guī)定：一、A級管道為壁厚的10％，且不大于0．5毫米；二、B、C級管道為壁厚的10％，且不大于1毫米。當用等離子方法加工時，應徹底修磨其表面。第4．2．3條 坡口的型式與尺寸，如設計未作規(guī)定，應按表4．2．3的要求加工。焊口與支、吊架邊緣的距離不應小于50毫米；二、管道兩相鄰對接焊口中心間距：1．公稱通徑大于150毫米時，不應小于外徑；2．公稱通徑大于或等于150毫米時，不應小于150毫米；三、不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則，被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫，應全部進行無損探傷。A、B級管道使用的乙炔氣還應過濾。使用氬氣的純度應在99．9％以上。一、風速大于或等于8米／秒；二、相對濕度大于90％；三、下雨；四、下雪。一、碳素鋼 20℃：二、低合金鋼 －10℃t三、中、高合金鋼 0℃；四、不銹鑰 －5℃。焊條應按說明書的要求進行烘烤，井在使用中保持干燥。第4．1．6條 焊工資格的其它規(guī)定應按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236－82）第6．1．10條執(zhí)行。每一焊縫施焊后應打上焊工代號。第4．1．3條 初次使用的鋼種，在正式施焊前應進行工藝試驗及工藝評定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準后嚴格執(zhí)行。第四章 管道焊接第一節(jié) 一般規(guī)范第4．1．1條 管道焊接的焊前準備與接頭組對、工藝要求、預熱與熱處理、質(zhì)量檢驗等，應符合本章規(guī)定，其它要求按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236－82）的規(guī)定執(zhí)行。安裝完畢后應進行測試，并填寫管道靜電接地測試記錄（格式見附表2．3）。第3．2．22用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。管徑、型號及各部尺寸嚴禁修改、安裝完畢應逐件復查，并做好記錄。第3．2．19條 伴熱直管每25米宜設置一個膨脹節(jié)。第3．2．17條 經(jīng)過熱處理合格的管子，不得接觸火焰或進行引弧，否則應重新進行熱處理。在改建或擴建的管道上開口時，應采取防止切割塊落入管內(nèi)的措施。5％。A、B級管道法蘭平行偏差及間距 表3．2．13第3．2．14條 有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計規(guī)定的力矩扳緊。當設計或制造廠未規(guī)定時，其值不應超過表3．2．12的規(guī)定，同時所有螺栓應能順利通過。其有效期從原板材制造日起為兩年。同一墊片的厚度允許偏差：A級管道0．1毫米B、C級管道0．15毫米。密封環(huán)轉(zhuǎn)動45℃時，圓周應有不間斷的接觸線，其寬度為2～3毫米。第3．2．8條 法蘭在連接前，應檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并應除法蘭上的鐵銹、毛刺及塵土等。水平偏差造成的坡度，不應使管內(nèi)存液。第3．2．6條 與傳動設備連接的管道，應從機械的一側(cè)開始安裝。第3．2．5條 管道上的儀表取源部件應按規(guī)定位置焊接，然后用鉆開孔?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應修磨平整光滑。第3．2．2條 需要熱處理的管道上的焊接閥門，應在管段整體熱處理后施焊，焊縫應進行局部熱處理。第3．1．12條 管道加工的其它要求，按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）第三章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第3．1．10條 管道加工合格后應有檢驗印記。AE夾套管道主管不應有環(huán)向B級焊縫。第3．1．8條 卷管的焊縫必須雙面成型，公稱通徑大于或等于600毫米的卷管，應在其焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊；公稱通徑小于600毫米的A級管道的底層焊縫應采用氬弧焊。如有缺陷應予修磨，修磨后的壁厚不應小于管子公稱壁厚的90％。②橢圓率為彎曲處的最大外徑同最小外徑差與最大外徑之比的百分率。第3．1．5條 彎管的壁厚減薄率及橢圓率不應超過表第3．1．5的規(guī)定。各種彎管的彎曲半徑應符合設計要求或表3．1．3的規(guī)定。第3．1．2條 管道加工過程中的每一工序，都應認真核對管子的有關(guān)標記，并做好材質(zhì)及其它標記的移植工作。第2．4．11條 閥門檢驗的其它要求，按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）第二章第五節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。第2．4．9條 A級管道的現(xiàn)場對焊閥門，每批應抽5％且不少于一個，作閥體硬度檢查。 不銹鋼閥門用水的氯離子含量不得超過25PPM。強度試驗壓力為公稱壓力的1．5倍，密封性試驗以公稱壓力在進口側(cè)進行，如有不合格應加倍檢查，如仍有不合格則該批閥門應逐個試驗。試驗時間1～2分鐘，合格標準如下：一、各種彈性閥座密封面的閥門氣壓試驗時，不得有滲漏現(xiàn)象；二、金屬閥座密封面的滲漏量，應不大于表2．4．5的規(guī)定；三、安全閥的調(diào)試定壓應按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）金屬閥座密封面的滲漏量 表2．4．5第2．4．6條 A、B級管道閥門上述試驗合格后，應作出特殊標志，以免混淆，并填寫A、B級管道閥門試驗記錄（格式見附表2．1）。第2．4．5條 A、B級管道閥門的閥座密封面應以0．588兆帕（6公斤力／厘米^2）做氣壓密封性試驗，試驗前閥座應清理干凈。第2．4．3條 A、B級管道閥門在安裝前，應逐個對閥體進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1．5倍，5分鐘無泄漏為合格。鑄鋼件磁粉檢驗》（CVA1．6－83）及《一般工業(yè)閥門第四節(jié) 閥門檢驗第2．4．1條 設計要求作低溫密封試驗的閥門，應有制造廠的低溫密封性試驗合格證明書。試驗介質(zhì)宜用空氣或氮氣，試驗壓力應為設計壓力的1．1倍。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗機械性能，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。若仍有不合格，應對該批管件作化學成分與金相復查，并報請技術(shù)總負責人處理。硬度檢查在坡口上進行。如有缺陷應予修磨，修磨后的壁厚應不小于公稱壁厚的90％。第2．3．2條 A級管道的管件應抽10％，B級管道管件抽5％，但均不少于一件，測量其外徑及壁厚，其偏差應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）的規(guī)定。第三節(jié) 管道附件檢驗第2．3．1條 對A級管道的管件和B 級管道的焊接管件，應核對制造廠的合格證明書，并確認下列項目符合設計要求：一、化學成分；二、機械性能；三、合金鋼管件的金相分析結(jié)果。第2．2．4條 高壓管道以外的A級管道管子，每批（指同規(guī)格、同爐號、同熱處理條件。第2．2．2條 設計要求進行晶間腐蝕試驗的
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