【正文】 全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率應(yīng)達到設(shè)計要求，如設(shè)計未規(guī)定時，不得超過下列規(guī)定：一、室內(nèi)及地溝的A級劇毒介質(zhì)管道0．10％；其它A級管道0．15％；B、C級管道0．25％；二、室外及無圍護結(jié)構(gòu)車間的A級管道0．3％；B、C級管道0．5％。第5．1．14條 設(shè)計溫度高于200C的碳素鋼或高于350 ℃的合金鋼管道的液壓強度試驗壓力，應(yīng)按下式換算：式中Pt常溫時的換算試驗壓力，兆帕；K系數(shù)，液壓強度試驗取1．5；PD設(shè)計壓力，兆帕；[σ]1常溫時材料的許用應(yīng)力；[σ]2設(shè)計溫度時的材料許用應(yīng)力。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；六、合金鋼管道的材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定，標記清楚；七、試驗用的檢測儀表符合要求，八、有完善的試驗方案，并經(jīng)批準和技術(shù)交底。第4．5．12條 不合格的焊縫應(yīng)進行質(zhì)量分析，采取措施及時返修，并重新探傷。檢查前應(yīng)先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。第4．3．11條 除設(shè)計另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼焊縫應(yīng)進行酸洗與鈍化處理。第4．2．16條 拆除組對的卡具宜用氧一乙炔焰或砂輪片切割，點焊在管道上的組對卡異不得用敲打或掰扭的方法拆除。第4．2．5條 用氧一乙炔焰或其它熱切割方法加工坡口時的環(huán)境溫度：碳素鋼不應(yīng)低于－20℃；低合金鋼不應(yīng)低于－10℃，否則應(yīng)進行預熱與緩冷。第4．1．7條 焊條應(yīng)具有出廠合格證明書，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。第3．2．l8條 蒸汽伴熱管的安裝及其膨脹節(jié)的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求，不得將伴熱管直接在主管上點焊固定。第3．2．9條 梯型槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作接觸線著色檢查。C級管道不宜有環(huán)向焊縫，如焊縫不可避免時，應(yīng)經(jīng)無損探傷和試壓檢查合格。第2．4．10條 合金鋼閥門應(yīng)逐個對閥體作光譜分析，復查其材質(zhì)，必要時每批應(yīng)抽10％且不少于一個，解體檢查內(nèi)部零件的材質(zhì)及加工質(zhì)量。A級管道墊片應(yīng)沉入于水中檢查，B級管道可涂肥皂水檢查，30分鐘內(nèi)無冒泡現(xiàn)象為合格。第2．2．3條 高壓管的檢驗應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）第2．2．4～2．2．16條的規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼應(yīng)避免與碳素鋼接觸。注：干線管道是指：①由開采或生產(chǎn)區(qū)域至城市居民及工業(yè)企業(yè)的媒氣管道；②由主泵站至煉油廠或轉(zhuǎn)運基地的石油管道；②由工廠主泵站至儲運基地、碼頭或棧橋的石油產(chǎn)品輸送管道；④穿超海底或跨越江河的輸油、田氣（汽）管道。第2．1．3條 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號。硬度檢查在坡口上進行。試驗時間1～2分鐘，合格標準如下：一、各種彈性閥座密封面的閥門氣壓試驗時，不得有滲漏現(xiàn)象；二、金屬閥座密封面的滲漏量，應(yīng)不大于表2．4．5的規(guī)定；三、安全閥的調(diào)試定壓應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）金屬閥座密封面的滲漏量 表2．4．5第2．4．6條 A、B級管道閥門上述試驗合格后，應(yīng)作出特殊標志，以免混淆，并填寫A、B級管道閥門試驗記錄（格式見附表2．1）。②橢圓率為彎曲處的最大外徑同最小外徑差與最大外徑之比的百分率。第3．2．5條 管道上的儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置焊接，然后用鉆開孔。A、B級管道法蘭平行偏差及間距 表3．2．13第3．2．14條 有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的力矩扳緊。第四章 管道焊接第一節(jié) 一般規(guī)范第4．1．1條 管道焊接的焊前準備與接頭組對、工藝要求、預熱與熱處理、質(zhì)量檢驗等，應(yīng)符合本章規(guī)定，其它要求按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ236－82）的規(guī)定執(zhí)行。A、B級管道使用的乙炔氣還應(yīng)過濾。第4．2．12條 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。第4．3．5條 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量。 電焊焊縫熱處理的溫度按表4．4．5的規(guī)定執(zhí)行；氧一乙炔焰焊焊縫熱處理的溫度按表提高250－300℃。焊縫射線探傷數(shù)量 表4．5．7第4．5．8條 每名焊工的同材質(zhì)、 同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應(yīng)以磁粉或滲透法探傷，抽查數(shù)量；A級管道應(yīng)不少于30％；B級管道不少于10％；C級管道不少于5％，且均不少于一個焊口。管道系統(tǒng)試驗項目 表5．1．1第5．1．2條 管道系統(tǒng)的強度試驗在一般情況下，應(yīng)以液壓進行。第5．1．10條 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。第5．1．19條 真空管道營在嚴密性試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)按設(shè)計壓力進行真空度試驗。第5．2．3條 交工文件的格式，除采用本規(guī)范附錄二附表2．1－2．5的規(guī)定外，其余均采用《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）附錄二規(guī)定的格式。當設(shè)計壓力高于24．5兆帕（250公斤力／厘米^2）的管道以空氣作氣壓嚴密性試驗時．其壓力不宜超過24．5兆帕（250公斤力／厘米^2）。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。第五章 工程驗收第一節(jié) 管道系統(tǒng)試驗第5．1．1條 管道安裝完畢后，應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235－82）第七章的規(guī)定進行吹掃與清洗，并按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行液壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，其順序一般為液壓強度試驗、吹掃或清洗、氣壓嚴密性試驗。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準 表4．5．5第4．5．6條 不同尺寸的氣孔（包括點狀夾渣）按表4．5．6的規(guī)定換算。第4．4．4條 預熱范圍應(yīng)為接口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍，但對有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，每側(cè)不得小于100毫米。合金鋼氬弧底層焊時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護。第4．2．10條 焊口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在20毫米范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。使用氬氣的純度應(yīng)在99．9％以上。安裝完畢后應(yīng)進行測試，并填寫管道靜電接地測試記錄（格式見附表2．3）。當設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，其值不應(yīng)超過表3．2．12的規(guī)定，同時所有螺栓應(yīng)能順利通過?？装宸ㄌm焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平整光滑。第3．1．5條 彎管的壁厚減薄率及橢圓率不應(yīng)超過表第3．1．5的規(guī)定。第2．4．5條 A、B級管道閥門的閥座密封面應(yīng)以0．588兆帕（6公斤力／厘米^2）做氣壓密封性試驗，試驗前閥座應(yīng)清理干凈。如有缺陷應(yīng)予修磨，修磨后的壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90％。第二章 管于、管道附件及閥門的檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定第2．1．1條 管子、管道附件（以下簡稱管件）、閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書或復印件，否則應(yīng)進行必要的機械性能與化學成分的復驗。廠區(qū)外的同類管道，可參照執(zhí)行。在已投入生產(chǎn)的區(qū)域施工時，應(yīng)編制專門的安全施工方案，并嚴格執(zhí)行。如管子上無爐號，應(yīng)以同材質(zhì)、同規(guī)格、同制造廠、同時到貨的為一批）應(yīng)抽5％且不少于一根，進行外表無損探傷，不得有超過壁厚負偏差的缺陷。第2．4．2條 用于A級管道的鑄鋼閥門，應(yīng)有按