【正文】 查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。二、地下室外墻砼施工外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。每個測溫點按混凝土上、中、下3處布置3個測溫點?；炷翜y溫控制隨時撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護工作的關(guān)鍵所在。3）、控制砼出罐和入模溫度（1）、降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當(dāng)氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。1）、控制指標(biāo)，砼里外溫差不大于25℃。6）、砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。4）、泌水排除方法：提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。商品砼由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負(fù)責(zé)澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm40cm。砼施工方法1）、機械選擇：底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。2）、砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。5）、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。4）、嚴(yán)格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求。2）、為減少水泥的水化熱，擬選用425礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時摻加適量抗?jié)B防裂纖維CLS（1）或抗裂防滲濟BCⅧ（2）。一、大體積混凝土施工方法為確保砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量。地下室底板、外墻迎水面均應(yīng)做建筑防水層，底板以下的坑、池等局部底板降低處地梁處等應(yīng)使防水層保持連續(xù)。為確保地下室砼質(zhì)量，并防止承臺、底板砼開裂。采取預(yù)埋間距200mmx200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防眩光。澆筑單梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩端頭而墜落。使用手推車傾倒砼時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。預(yù)防措施：砼終凝后立即淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。8）、砼表面上不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達凝固就在上面行人和操作。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許接駁梁模板。6）、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。4）、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待砼中氣泡完全排除后才能移動。2）、露筋。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。五、砼的養(yǎng)護砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水四次，大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達到一定強度后注水養(yǎng)護。施工縫設(shè)置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面沿次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地?fù)v，注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。梁板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)，墻體其它部位垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置主梁下面。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。柱墻砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，按順序進行，不得遺漏，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。模板、支撐、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。全部材料應(yīng)檢驗合格，各材料檢驗報告單應(yīng)由監(jiān)理單位簽證并同意使用，攪拌站、澆筑現(xiàn)場、運輸車之間要有可靠的通訊聯(lián)系手段。下達任務(wù)單，任務(wù)單位必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量、對砼的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝時間、塌落度等要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比等一起下達。澆筑混凝土前，要清理模板保證模板內(nèi)潔凈，在混凝土澆筑過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。木枋及對拉螺桿的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意擴大間距，且注意木坊要立放，對拉螺桿用的鋼筋要經(jīng)過檢驗合格后方能使用，以避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑。用鉤子模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出、集中堆放。樓板、梁、懸挑結(jié)構(gòu)等底模應(yīng)由施工員下達拆模通知書后，方可拆除。梁模內(nèi)、板面應(yīng)清掃干凈。鋪模板時應(yīng)從四周鋪起，在中間收口。多層支撐的頂撐上下應(yīng)設(shè)置在同一豎中心線上。支撐排列要考慮設(shè)置施工通道。支撐和擱柵的間距應(yīng)根據(jù)樓板的厚度與施工荷載的大小在模板設(shè)計中確定。為便于梁側(cè)模和板底模板拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達到設(shè)計強度后并滿足拆模要求后拆除。梁板垂直支撐選用直徑48腳手鋼管，搭設(shè)排架支撐。，設(shè)二道水平拉桿并與墻柱頂牢；，或縱橫向設(shè)剪力撐保證架體的整體穩(wěn)定性。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度大于及等4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分一至三。穿心螺栓：垂直間距450mm，水平間距450mm，螺栓直徑14mm。按墻柱斷面尺寸制作成框形墊板，板厚18，寬100。3）、包箍：采用Ф48鋼管與扣件制作。墻柱模構(gòu)造說明：1）、模板：采用膠合作制作，高度尺寸應(yīng)扣減墊腳厚度，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。第三節(jié) 模板工程一、本工程采用18mm厚的膠合夾板木模，立桿采用可調(diào)式鋼頂架支撐體系，梁板下擱木方采用50x100的木枋，為保證工程質(zhì)量和施工安全，施工中應(yīng)滿足如下要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確。鋼筋隱蔽驗收1）、分自檢、互檢，按設(shè)計圖紙和規(guī)范綁扎完成后，施工班組先和質(zhì)檢員驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進行檢查評定確認(rèn)。當(dāng)采用機械連接或焊接接頭時，鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為直徑的35倍且不少于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的面積百分比應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)梁（柱）綁扎搭接接頭25%（50%）50%機械連接或焊接50%不限制受拉鋼筋的錨固長度和搭接長度（普通鋼筋）：錨固長度La三級抗震等級一二級抗震等級LaEHPB235HPB335HRB400HPB235HPB335HRB400HPB235HPB335HRB400C2527d34d40d28d35d42d42d42d42dC3024d30d36d25d31d37d27d34d41dC3522d27d33d23d29d34d25d31d37d≥C4020d25d30d21d26d31d23d29d34d搭接長度Ll=ζLaLlE=ζLaE搭接接頭面積百分率25%50%100%搭接長度修正系數(shù)ζ鋼筋混凝土構(gòu)造要求：位置板、墻梁柱地上及地下處于室內(nèi)正常環(huán)境的構(gòu)件15mm25mm30mm地上露天暴露的室外構(gòu)件及處于途中的構(gòu)件25mm35mm35mm成品保護1）、墻柱鋼筋綁扎完成后，不準(zhǔn)撞擊鋼筋。3）一般板的上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座范圍內(nèi)搭接。同一跨內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)設(shè)有兩個接頭。6）、砼澆筑時，必須派鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正，對于壓趴的架立筋及時提起，保證架立筋的有效高度。②鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）、樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。2）、樓板鋼筋網(wǎng)交叉點采用20號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點扎牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移，對于雙向板，必須全部綁扎。墻柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋，確保位置正確，柱筋超過四根必須錯開接頭。柱箍筋的彎鉤應(yīng)交錯布置在四周豎向鋼筋上，墻柱鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。墻柱鋼筋綁扎 1）、墻的垂直鋼筋每段長度為樓層高度加搭接長度，水平鋼筋每段長度不宜超過12m，以利于鋼筋的綁扎。當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊的平面尺寸為30x30mm。五、鋼筋綁扎準(zhǔn)備工作 核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否和料單相符合，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。嚴(yán)禁踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)或電梯機房的釣鉤，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。梁的縱向鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。不同種類鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，對于Ⅱ級以上鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀、片狀、鐵銹的鋼筋不得使用。三、鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計圖紙及國標(biāo)G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)施工員審核后，按復(fù)核單進行加工制作。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，用砼澆成200x200的長條墩，將鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用木牌標(biāo)明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設(shè)專人管理。國產(chǎn)鋼筋只做力學(xué)性能實驗，進口鋼筋必須做力學(xué)和化學(xué)成分分析實驗。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。第二節(jié) 鋼筋工程一、原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料必須具備出廠合格證或進口商檢報告。觀測點用角鋼制作，并埋設(shè)在易于觀測的基礎(chǔ)、柱或墻上，主體施工時，每升高一層要觀測一次，主體完工后每月觀測一次，工程竣工后定期觀測，此后，還應(yīng)做傾斜和裂縫觀測，上述測均應(yīng)及時記錄。3mm。3㎝。誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》GB5002693：（1）軸位移177。將首次觀測的平均值作為首次觀測值記入沉降觀測記錄，以后每觀測一次，檢查無誤后立即將結(jié)果記入表中。1/10（n為測站數(shù)），高程中誤差引測為177。觀測標(biāo)致可采用紅色油漆標(biāo)上。高程測量（1）水準(zhǔn)基點的選擇與布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的城市高程控制作為水準(zhǔn)基點，另外埋設(shè)高程控制點，埋設(shè)位置現(xiàn)場確定。用經(jīng)緯儀在首層面層上做好平面控制。第三節(jié) 施工用電方案施工用電由城市電網(wǎng)接入，線路按TNS系統(tǒng)要求設(shè)置。具體布置見施工總平面布置圖（附圖）。6. 生活及現(xiàn)場辦公設(shè)施，分為現(xiàn)場辦公區(qū)和生活區(qū)。5. 考慮到砌筑工程和裝飾工程需要使用砂漿，所以現(xiàn)場布置了一臺攪拌機。4. 模板、鋼筋加工場根據(jù)場地實際情況，決定均設(shè)置兩個模板、鋼筋加工場地。2. 考慮到地下室不能放塔吊，場內(nèi)設(shè)有2臺吊塔，做材料運輸設(shè)備，具體布置詳見施工總平面圖（附圖）。5）、從技術(shù)角度上，為材料、設(shè)備的布置選準(zhǔn)最佳點，盡可能減少材料的二次搬運，保證機械設(shè)備的合理利用。3）、施工用水、用電能充分滿足生產(chǎn)和生活要求。第五章 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置一、布置依據(jù)