【正文】 算為 ） ，?。)(B1B?（5） 端齒盤內(nèi)徑 根據(jù)結(jié)構(gòu)可以確定為 。mD216?（3） 端齒盤的齒形角 ,選擇 。 ?360?Z49所以在設(shè)計中端齒盤的齒數(shù)可以是 4 的倍數(shù)即可，選擇 齒。端齒盤主要參數(shù)計算：（1） 由于端齒盤的齒數(shù) ()?360?Z 式中 需要分度的最小分度角（176。其分度精度不受正反轉(zhuǎn)的限制,但只能做整度分度,最小分度值為 ， 其中 Z 為齒盤的齒數(shù)。由于彈性多齒分度臺的累積角度誤差不大于 ,??個測量基準(zhǔn)，彈性多齒分度臺實為 360 個齒面棱體。本裝置采用彈性齒比剛性多齒盤可提高精度 2～3 倍，彈性多齒分度臺是利用“平均效應(yīng)” ，使精度較低的齒牙盤組裝成精度較高的多齒分度盤，即是利用多定位以提高精度。 端齒盤設(shè)計多齒分度臺按其齒根部的切槽深度可分為三種齒形，見圖 所示，剛性齒的齒槽很淺，半彈性齒的齒槽介于剛、彈性之間；彈性齒的齒槽深度為齒厚的 4～6 倍或更深。 襯套與工作臺中心孔為小過盈配合。如果不用襯套，磨損后，則需要更換工作臺。T 形槽的布置需要根據(jù)工作臺的尺寸確定，根據(jù)設(shè)計時的方案，T 形槽的長度為 ，12 條均布在工作臺的上表面。工作臺的下端面需要與中心轉(zhuǎn)軸和端齒盤安裝定位，所以要設(shè)計一個槽，槽寬與槽深都是根據(jù)端齒盤的尺寸來設(shè)計確定的。工作臺表面需要 T 形槽，用于工作臺上的夾具的定位夾緊。計算過程如下：圖 23 活塞 ()mgF??? ())(2rRS???222 .)( mrRS?????? ()???根據(jù)《液壓傳動手冊》選擇 CBB4 齒輪油泵，為工作臺液壓系統(tǒng)的液壓泵，其具體參數(shù)如表 22：表 22 液壓泵參數(shù)型號 流量[l/min]壓力[MPa]轉(zhuǎn)速[rpm]容積效率 [%]?重量[kg]驅(qū)動功率[kW]CBB4 4 1450 85? 數(shù)控機床分度工作臺的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)數(shù)控機床分度工作臺的動作過程，設(shè)置了四個數(shù)控指示燈，其數(shù)控指令的動作順序如表 23：表 23 數(shù)控機床分度工作臺數(shù)控系統(tǒng)動作順序指令 動作 完成信號抬起 工作臺抬起，開關(guān) D 松開 發(fā)出抬起到位信號分度 擋塊 17 壓到推桿 16， E 開關(guān)閉合 發(fā)出分度到位信號下降 工作臺下降，開關(guān) D 閉合 發(fā)出下降、夾緊信號返回 擋塊 14 壓到推桿 15，開關(guān) C 閉合 發(fā)出分度結(jié)束信號3 數(shù)控機床分度工作臺部件設(shè)計 工作臺的設(shè)計 工作臺整體尺寸設(shè)計數(shù)控機床分度工作臺作為需要回轉(zhuǎn)的部件，在其上還會有專業(yè)的夾具。根據(jù)工作臺的最大載重量為 200kg，不僅需要一定的過載能力，而且工作臺本身也有自重，所以在選擇時液壓系統(tǒng)的最大載重為 400kg。這種液壓系統(tǒng)能很好的滿足數(shù)控機床分度工作臺的要求。使用壓力 使用流體 液壓油分度方向 順/逆時針 最大載重量 200kg分度精度 ??重復(fù)精度 （mm）?圖 22 液壓缸如圖 所示，在液壓缸的兩側(cè)油路上都串接一液控單向閥（液壓鎖） ，活塞可以在行程的任何位置上鎖緊，不會因外界的原因而顫動，而其鎖緊精度只受液壓缸的泄漏和油液壓縮性的影響。這兩個動作過程都需要液壓系統(tǒng)具有使工作臺平穩(wěn)動作的功能，不要在工作臺抬起，下降，分度的時候產(chǎn)生顫動，影響加工精度。 數(shù)控機床分度工作臺的主要技術(shù)參數(shù)本人設(shè)計的是加工中心上的一個分度工作臺，根據(jù)需要本人設(shè)計的工作臺相關(guān)參數(shù)如下： 表 21 數(shù)控機床分度工作臺相關(guān)參數(shù) 數(shù)控機床分度工作臺的液壓系統(tǒng)設(shè)計 液壓系統(tǒng)的方案設(shè)計通過數(shù)控機床分度工作臺的基本原理和動作過程，可以了解到工作臺需要有兩個液壓系統(tǒng)：一個是提供壓力使工作臺實現(xiàn)抬起和下降的動作，而另外一個液壓系統(tǒng)是實現(xiàn)工作臺 90176。分度油缸返回 控制系統(tǒng)在接到夾緊完成信號后，控制電磁鐵（液壓閥）動作使壓力油經(jīng)管道 20 進(jìn)入分度油缸右腔 18，并推動齒條 8 左移（分度油缸左腔 19的油經(jīng)管道 21 排出回油） ，齒條 8 返回?；钊?6 通過推力軸承 5（軸承 13 與之配套使用） ，使工作臺 7 落下，上端齒盤 4 和下端齒盤 3 嚙合，夾緊、定位。分度工作臺的回轉(zhuǎn)速度可以通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)齒輪在回轉(zhuǎn)的過程中，擋塊 14 放開推桿 15；90176。改變油腔的行程，即可以改變齒輪 11 的回轉(zhuǎn)角度。分度工作臺回轉(zhuǎn)、分度 控制系統(tǒng)在接到松開到位信號后，控制電磁鐵（液壓閥）動作，使壓力油經(jīng)管道 21 進(jìn)入分度油缸左腔 19，并推動齒條 8 右移（分度油腔右腔 18 的油經(jīng)管道 20 排出回油） 。在工作臺 7 向上移動時帶動內(nèi)齒圈 12 與齒輪 11 下部嚙合，完成分度前的準(zhǔn)備工作。它主要由工作臺面、底座、夾緊油缸、分度油缸及端齒盤等部件組成，其工作過程如下：分度工作臺抬起、松開 機床需要分度時，根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出分度指令，由電磁鐵控制液壓閥（圖中未標(biāo)出） ，使壓力油進(jìn)液壓管道 23 進(jìn)入分度工作臺 7 中央的夾緊油缸的油腔 10，并推動活塞 6 上移動（油缸上腔 9 的油經(jīng)管道 22 排出回油） 。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應(yīng)考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應(yīng)考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。加工中心最主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件的典型零件進(jìn)行選擇。數(shù)控機床分度工作臺作為加工中心的重要部件，其功能與加工中心的功能有密切關(guān)系。所以對加工他們的機床提出了更高的要求。隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，為了適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工要求，擴大加工范圍，分度工作臺也將在一定范圍內(nèi)得到運用。在各種數(shù)控機床和其他機械的制造中，數(shù)控端齒盤分度工作臺等分度裝置的應(yīng)用十分廣泛。2. 在性能上研制以鋼為主的齒輪、齒盤，大幅度提高分度工作臺的承載能力。目前端齒盤為分度定位機構(gòu)的數(shù)控機床分度工作臺廣泛運用于數(shù)控機床和加工中心上。企業(yè)應(yīng)該努力學(xué)習(xí)國際先進(jìn)機床技術(shù)，全面開展創(chuàng)新工作，企業(yè)高層也應(yīng)該鼓勵并且大力支持機床配件創(chuàng)新，從而使我國機床配件業(yè)越做越強。機床配件技術(shù)發(fā)展間接決定了機床主機發(fā)展水平，專業(yè)化發(fā)展方向成為我國機配床件業(yè)總體發(fā)展趨勢。數(shù)控分度頭未來的發(fā)展趨勢是：在規(guī)格上向兩頭延伸，即開發(fā)小規(guī)格也開發(fā)大規(guī)格的分度頭，同時注意相關(guān)技術(shù)的開發(fā)；在性能方面將向進(jìn)一步提高剎緊力矩、提高主軸轉(zhuǎn)速及可靠性方面發(fā)展；要求采用新材料；產(chǎn)品要價格低、操作方便。但在目前的加工中心機1??床上還未得到廣泛采用。嚙合時, 由于多數(shù)高精度鋼球同時嚙合,很多誤差都相互抵消了, 所以這種裝置的分度精度和中心定位精度都非常高。分度定位是由裝置上下槽中各部鋼球凸凹部份的分別嚙合來實現(xiàn)。最后，具有互換性, 耐磨性好, 經(jīng)濟效率高。其次，能正確的進(jìn)行自動對中, 嚙合時不需再找正中心。如直徑為 200mm 和 300mm 的端齒盤工作臺大容許切削力可達(dá) 15000N。??在進(jìn)行高精度范圍分度時, 可靠性很高, 嚙合剛性很大。對于定位銷式分度機構(gòu)，此機構(gòu)由于結(jié)構(gòu)簡單，采用一些措施后能獲得較高的定位精度, 因此國內(nèi)外的加工中心分度工作臺多采用。由于我國經(jīng)濟穩(wěn)定增長，我國機床配件業(yè)也會呈現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展趨勢，市場份額也將不斷提高，這種帶動作用使我國機床業(yè)不斷發(fā)展，但我國機床配件業(yè)也存著一定不足，當(dāng)然也有很好發(fā)展空間。成為影響到機床業(yè)發(fā)展一個障礙。機床配件發(fā)展必須由機床業(yè)全面發(fā)展來進(jìn)行帶動，這就不得不提到我國機床業(yè)發(fā)展前景，我國機床業(yè)要想進(jìn)行更穩(wěn)定且快速發(fā)展，必須進(jìn)行全面數(shù)控化改革及創(chuàng)新工作，這樣才能使一系列機床配件業(yè)不斷一起跟進(jìn)前進(jìn)。為了滿足現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，也為了環(huán)境的要求，工作臺的驅(qū)動裝置從原來的機械驅(qū)動變?yōu)橐簤候?qū)動，現(xiàn)在更多的采用了氣動裝置，更好的保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源。工作臺作為數(shù)控機床的重要組成部分，也是影響加工精度的重要組成環(huán)節(jié)。隨著制造業(yè)對數(shù)控機床的大量需求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)控機床的應(yīng)用范圍還在不斷擴大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。 進(jìn)入 21 世紀(jì)，我國經(jīng)濟與國際全面接軌，進(jìn)入了一個蓬勃發(fā)展的新時期。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求 100%檢驗的零件。 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 從 20 世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化?！笆濉逼陂g，我國機床工業(yè)的快速發(fā)展為振興裝備制造業(yè)初步奠定了發(fā)展的基礎(chǔ)。目前，數(shù)控機床品種達(dá)到了 1500 多種。其中，2022 年數(shù)控金切機床產(chǎn)量達(dá)到6 萬臺，是 2022 年 萬臺的 倍。20 世紀(jì) 80 年代，我國從日本 FANUC 公司引進(jìn)了部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)和直流伺服電動機、直流主軸電機技術(shù)，以及從美國、歐洲等發(fā)達(dá)國家引進(jìn)一些新的技術(shù)，并進(jìn)行了國產(chǎn)商品化生產(chǎn)，這些數(shù)控系統(tǒng)可靠性高、性能穩(wěn)定、功能齊全，推動了我國數(shù)控機床穩(wěn)定發(fā)展，使我國的數(shù)控機床在性能和質(zhì)量上產(chǎn)生了一個質(zhì)的飛躍。但由于穩(wěn)定性未得到解決，因此沒有得到廣泛推廣。20 世紀(jì) 60 年代末至 70 年代研制成功立式數(shù)控銑床、CJK18 數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控非圓齒輪插齒機。 數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢 我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀 我國對數(shù)控機床及數(shù)控技術(shù)的研究和開發(fā)始于 1958 年，一直到 20 世紀(jì) 60 年代中期還處在研制、開發(fā)時期。國內(nèi)外裝備制造業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗表明，發(fā)展裝備制造業(yè)，數(shù)控機床是基礎(chǔ)。國際上一些發(fā)達(dá)國家一直把高性能數(shù)控機床作為戰(zhàn)略物資而嚴(yán)加控制，限制我國進(jìn)口高性能數(shù)控機床。如發(fā)展大型火力發(fā)電和核電機組、制造大型化工設(shè)備、開發(fā)大型海洋運輸船舶、研制大型薄板冷熱連軋成套設(shè)備、發(fā)展高速列車、新型地鐵和軌道交通車輛等，都需要大批高速、精密、高效和專用數(shù)控機床來加工制造。數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石，是保證高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?！敝圃旒夹g(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。The cost of this elastic gear is low and the efficiency of the economy is good as well as the indexing and precision, which will apply widely on CNC lathe in the future. Keywords: indexing workbench, CNC, Hydraulic, Gear, Elastic gear目 錄1 緒論 .....................................................................1 前言 ...............................................................1 數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢 ...........................................2 我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀 ........................................2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 ...........................................................................................................3 數(shù)控工作臺的研究 ..................................................................