【正文】 =105 KJ+105 KJ=105 KJ2. Q6 可利用式（24）計(jì)算得：Q6=∑Aα T（t TtO）τ=10(140120)123600/1000=10368 KJ 3. Q3 的計(jì)算 Q3=nΔH=1000=105 KJ4. Q2 和 Q5 的計(jì)算根據(jù)能量守恒定理利用式（21）計(jì)算得：Q2Q5 = Q4+Q6 – (Q1+Q3 ) =105KJ+10368 KJ（ 105 KJ+105KJ)=105KJ由此說明為吸熱反應(yīng)，需要加熱?！? 120℃=105 KJ+7105 KJ=105 KJQ4= ∑Cmt= Q 乙酰苯胺 +Q 水= KJ/(Kg℃) 酰化反應(yīng)熱量衡算?；惶?hào)罐的溫度為 120℃熱量計(jì)算公式：Q=∑Cmt KJ 式（28）1. Q1 與 Q4Q1 與 Q4 利用 式（28）計(jì)算得：Q1=∑Cmt =Q 苯胺 +Q 醋酸= Kg KJ/(Kg℃) 乙酰苯胺的比熱 KJ/(Kg℃) 二、原料和產(chǎn)品物料的比熱容 在本反應(yīng)中的原料和產(chǎn)品的比熱容由吉林制藥股份有限公司提供表 3 原料和產(chǎn)品的比熱 苯胺在的比熱 KJ/(Kg（三）有機(jī)化合物的比熱容對于有機(jī)化合物的比熱容，可利用公式：C=1/M∑n ici KJ/(Kg℃)； Cs——固體的比熱容 KJ/(Kg液體比熱一般與壓強(qiáng)無關(guān)，隨溫度上升而稍有增大。（二）液體的比熱容大多數(shù)液體的比熱容在 KJ/(Kg對于壓力小于 5105Pa 的氣體的定壓比熱容，可直接用上式計(jì)算。純物理過程只產(chǎn)生狀態(tài)變化熱；而對于化學(xué)反應(yīng)過程，在產(chǎn)生化學(xué)過程熱的同時(shí)，往往還伴有狀態(tài)變化熱?！妫?； tT——與周圍介質(zhì)直接接觸的設(shè)備表面溫度 ℃； tO——周圍介質(zhì)的溫度 ℃； τ——過程持續(xù)時(shí)間 s。有時(shí)為了計(jì)算方便也可取物料的進(jìn)口狀態(tài)座位計(jì)算基準(zhǔn)，這時(shí) Q1=0.因?yàn)槲锪系谋葻崛菔菧囟鹊暮瘮?shù)，式（23）中物料的比熱容是指進(jìn)、出口物料的定壓平均比熱容，對于進(jìn)口物料取基準(zhǔn)溫度與物料進(jìn)口溫度的平均溫度下的比熱容；對于出口物料取基準(zhǔn)溫度與物料出口溫度的平均溫度下的比熱容?！妫?t——物料的溫度 ℃。 熱量衡算計(jì)算設(shè)備的熱量平衡方程式，對于有傳熱要求的設(shè)備，其熱量平衡均可由下式表示：Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 + Q6 式（22）式中 Q1 —— 物料帶入反應(yīng)設(shè)備的熱量 KJ； Q2 —— 加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備和所處理物料的熱量 KJ； Q3 —— 過程反應(yīng)熱 KJ； Q4 —— 物料離開設(shè)備所帶走的熱量 KJ； Q5 —— 加熱或冷卻設(shè)備所消耗的熱量 KJ； Q6 —— 設(shè)備向環(huán)境散失的熱量 KJ；為了求出式（22）中的 Q2，即設(shè)備的熱負(fù)荷，必須算出其他各項(xiàng)熱量。能量衡算基本方程式應(yīng)該包括上述各項(xiàng)內(nèi)容。能量守恒基本方程盡管能量有各種不同的表現(xiàn)形式，但對任一系統(tǒng)總從在如下的關(guān)系，即環(huán)境輸入到系統(tǒng)的能量=由系統(tǒng)輸出到環(huán)境的能量+系統(tǒng)內(nèi)積累的能量 式（21）系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)所具有的總能量等于內(nèi)能、動(dòng)能與勢能之和，其中勢能又包括重力場勢能、電場勢能和磁場勢能。其次，還必須收集有關(guān)物料的熱力學(xué)數(shù)據(jù)，例如比熱容、相變熱、反應(yīng)熱等。能量衡算的依據(jù)及必要條件能量衡算的主要依據(jù)是能量守恒定律。現(xiàn)已將節(jié)能列為對企業(yè)進(jìn)行綜合考核的一項(xiàng)重要指標(biāo)。以單位國民總產(chǎn)值所消耗的能源計(jì)，我國與先進(jìn)國家相比差距還是很大。進(jìn)而可以從技術(shù)上、管理上制定出節(jié)能的措施，以最大限度降低單位產(chǎn)品的能耗。對于已經(jīng)投產(chǎn)的生產(chǎn)車間，進(jìn)行能量衡算是為了更加合理的用能。傳熱所需的加熱劑或冷卻劑的用量也是以熱負(fù)荷的大小為依據(jù)而進(jìn)行計(jì)算的。能量衡算的目的與意義對于新設(shè)計(jì)的生產(chǎn)車間，能量衡算的主要目的是為了確定設(shè)備的熱負(fù)荷。3.循環(huán)產(chǎn)生水 圖 1：純量苯胺：99%苯胺= %??水：%水= ..0雜質(zhì)：%雜質(zhì)= %??：純量醋酸：98%醋酸= 水：%水= ??雜質(zhì)：%雜質(zhì)= k76.%.92循環(huán)生成水的量：： 其中苯胺： % 醋 酸： 1% 水 ： % 雜 質(zhì)： %： kg 生成退熱冰消耗苯胺： 生成退熱冰消耗醋酸： 返回真空酸中醋酸： 返回真空酸中苯胺： 水：雜質(zhì)：由以上算得：進(jìn)料：醋酸+苯胺+ 循環(huán)生成水 =出料：排放廢水+反應(yīng)后減壓蒸餾物：其中苯胺平衡：進(jìn)料（純量 ）=出料（廢水 +退熱冰 +真空酸=）醋酸平衡：進(jìn)料（純量 ）=出料（廢水 +退熱冰 +真空酸=）水平衡：進(jìn)料（苯胺 +醋酸 +循環(huán)生成水 =）=出料（廢水 +生成物 =）雜質(zhì)平衡：進(jìn)料（苯胺 +醋酸 =）=出料（廢水 +生成物 =）表 1 ?；瘝彽奈锪虾馑憬Y(jié)果進(jìn)料 出料進(jìn)料名稱 組分名稱 組分量（Kg）進(jìn)料名稱 組分名稱 組分量（Kg）苯胺純量 苯胺 水 醋酸 雜質(zhì) 水 醋酸純量 雜質(zhì) 水 消耗醋酸 雜質(zhì) 消耗苯胺 醋酸 退熱冰 水 雜質(zhì) 合計(jì)： 合計(jì)： 減壓蒸餾崗的物料衡算減壓蒸餾 圖 2：乙酰化產(chǎn)退熱冰：剩余醋酸：剩余苯胺：水：雜質(zhì)：由以上算得：進(jìn)料：乙?；a(chǎn)退熱冰+剩余醋酸+ 剩余苯胺+循環(huán)生成水 +雜質(zhì)=減壓蒸餾真空酸循環(huán)后：產(chǎn)新退熱冰： 消耗醋酸： kg 消耗苯胺： kg 產(chǎn)生水： kg剩余醋酸： kg 剩余苯胺： kg 剩余水：產(chǎn)生水： kg雜質(zhì)： kg由以上算得：出料：退熱冰+產(chǎn)新退熱冰+ 剩余醋酸+剩余苯胺+產(chǎn)生水+雜質(zhì)=進(jìn)料=出料 系統(tǒng)平衡其中苯胺平衡：進(jìn)料（剩余苯胺 ）=出料（消耗苯胺 +剩余苯胺 =）醋酸平衡：進(jìn)料（剩余醋酸 ）=出料（消耗醋酸 +剩余醋酸 =）水平衡，雜質(zhì)平衡：進(jìn)料=出料表 2 減壓蒸餾崗的物料衡算 進(jìn)料 出料進(jìn)料名稱 組分名稱 組分量（Kg）進(jìn)料名稱 組分名稱 組分量（Kg）退熱冰 剩余醋酸 醋酸 剩余苯胺 苯胺 剩余水： 水 產(chǎn)生水 產(chǎn)物空酸雜質(zhì) 乙?；a(chǎn)退熱冰 消耗醋酸 消耗苯胺 產(chǎn)生水 合計(jì)： 合計(jì)： 熱量衡算 概述當(dāng)物料衡算完成后，對于沒有傳熱要求的設(shè)備，可以由物料處理量，物料的性質(zhì)及工藝要求進(jìn)行設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)，以確定設(shè)備的型式、臺(tái)數(shù)、容積及主要尺寸；對于有傳熱要求的設(shè)備，則必須通過能量衡算，才能確定設(shè)備的主要工藝尺寸。163。203。163。163。176。177。245。168。169。225。210。163。163。176。 乙?；^程的物料衡算 NH2+CH3OHNHCO3+ (177。2. 物料衡算的依據(jù)及必要條件工藝設(shè)計(jì)要求：年產(chǎn)量：4000 噸年工作日：300 天每天工作：24 小時(shí)收率：%收率計(jì)算方法說明： ?胺乙 酰 苯 胺 分 .4 10%.5胺乙 酰 苯 胺 的 產(chǎn) 量乙 酰 苯 胺 的 收 率3. 物料衡算基準(zhǔn)由設(shè)計(jì)任務(wù)規(guī)定的產(chǎn)品年產(chǎn)量及年工作時(shí)間，可以算出產(chǎn)品的一批生產(chǎn)的量，即全年時(shí)間： h87602435??大修： 0小修：每小時(shí)產(chǎn)量： hkgkg/?生產(chǎn)周期：11 小時(shí) 40 分 生產(chǎn)時(shí)間：7200那么 批61740172???每批生產(chǎn)的量： 批批 /產(chǎn)品的每批產(chǎn)量確定后，再根據(jù)總收率可以折算出起始原料的投料量，以此為基礎(chǔ)就能進(jìn)行車間物料衡算了。車間物料衡算的結(jié)果是后續(xù)的車間能量衡算、設(shè)備選型或工藝設(shè)計(jì)、確定原材料消耗定額、進(jìn)行化工管路設(shè)計(jì)等各種設(shè)計(jì)項(xiàng)目的依據(jù)。這種示意圖只有定性的概念，沒有定量的概念。第 4 章 物料衡算、熱量衡算及設(shè)備的計(jì)算選型 物料衡算1. 物料衡算的目的及意義生產(chǎn)工藝流程示意圖只是定性地表示出，在由原料轉(zhuǎn)變成最終產(chǎn)品的過程中，要經(jīng)過那些過程與設(shè)備。軸頸及滾珠軸承之使用情況（如沒有工作不良的現(xiàn)象，此項(xiàng)檢查可不需要將曲軸自曲軸箱上打下來） 。9.每半年檢查一次活塞情況，并更換摩擦超過定值的活塞環(huán)及刮油環(huán)。 1－2 次空氣過濾網(wǎng)，并在上面重新涂上清潔潤滑油。1－2 次吸排氣閥的情況，閥片彈簧及閥結(jié)合螺栓等有損壞或不良現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換和消除。同量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，油量不足應(yīng)加添?？諌簷C(jī)的保養(yǎng)檢查：，應(yīng)經(jīng)常注意各部分有無異常響聲，各級(jí)壓力和排氣溫度是否正常，冷卻水是否暢通以及進(jìn)出水溫度是否正常。最大值時(shí)。在下列情況下應(yīng)緊急停車：。并辨明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)使用?？諌簷C(jī)按此方向工作時(shí)所需之飛輪距離較小。需向冷卻水系統(tǒng)內(nèi)能以冷卻水并辨別冷卻水流通是否正常，當(dāng)排水管的視水孔看到續(xù)排水時(shí)，則水系統(tǒng)正常。并且轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪 2－3 圈，查找有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。3 把整個(gè)氣閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在上述位置固定之。氣罐的調(diào)整方法如下：1 使曲折的曲柄剛剛超過死點(diǎn)。 2500 小時(shí)動(dòng)轉(zhuǎn)以后應(yīng)進(jìn)行大修，所有零部件必須進(jìn)行拆洗并重新裝配，在修理后活塞和氣閥的位置必須重新調(diào)整。 1000－1500 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查并清潔氣缸和氣閥槽能路。緩沖液是否合乎要求，否則要立即停車處理更換。大字頭等部位進(jìn)行檢查，如果有過濾現(xiàn)象進(jìn)行檢修。如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)修理。日常維護(hù)保養(yǎng)：，如須加油即加足，每日對油杯加油 7－8次，用過的油經(jīng)仔細(xì)過濾后，以 1：1 的比例和新油混合可以再用，但不容許加到油中去。開啟泄水旋塞，并停車 10 分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。 5℃，并且它的最高水溫度不超過 40℃。：1）氣室 WW4 超過室溫度為 6090℃。適當(dāng)?shù)臐櫥?，在正常情況下，汽缸的潤滑油消耗量為位 W3 型 150 克/小時(shí)，W4 型 250 克/小時(shí)，W5 型 400 克/小時(shí)。真空度絕對壓強(qiáng)時(shí)，各類型泵的電流負(fù)載為 W3 型 6－8 安培， W4 型 11－14 安培， W5 型 19－25 安培，如果發(fā)生電流上升必須立即停車找出原因，進(jìn)行修理和調(diào)整。運(yùn)轉(zhuǎn)：，轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，泵的旋轉(zhuǎn)方向從帶輪一面看是順時(shí)針方向。的泄水旋塞。旋轉(zhuǎn)不杯帽，將黃油擠入摩擦面。填到油尺上指示的刻度（用于曲軸箱內(nèi)的潤滑油為冬季用 40機(jī)械油，夏季用 60機(jī)械油） 。 泵房崗位操作法W 型真空泵的操作開車前的準(zhǔn)備工作：、接頭和閥門，并確定它們沒有漏氣。每日白班清理料盤二次，以防影響產(chǎn)品質(zhì)量。給蒸汽加熱，要調(diào)節(jié)好，以防堵塞。要立即組織力量，使蒸汽暢通，如果設(shè)備故障聲音不正常，除采取緊急措施外，要立即通知班長。應(yīng)經(jīng)常檢查放料速度，調(diào)節(jié)好放料閥門，以防溢流損失，或發(fā)生燙傷事故。操作注意要點(diǎn)：，或者苯胺、醋酸，味濃，有導(dǎo)熱油異味，濕度大，應(yīng)立即通知?；ば虿僮髡哌M(jìn)行檢查分析。 19 袋左右時(shí)見放料管流速減慢，則證明要制完，將放料閥門全開，使內(nèi)余料全部放凈，以防堵塞。2.準(zhǔn)備工作做好了，待?；ば蛲ㄖ獕毫?，先開排風(fēng)機(jī)，開冷卻水，開制片機(jī)，壓過來料后，要先大開放料閥門，見料后，再調(diào)適當(dāng)，開始正常制片，每袋要過秤，扎好口，并攜帶一個(gè)生產(chǎn)合格證。制片操作：，如：查好編號(hào)填寫好標(biāo)簽，檢查包裝袋有無潮濕、雜質(zhì)、損壞，稱量 20 個(gè)包裝袋重量，算出每個(gè)包裝袋的重量，調(diào)節(jié)好磅秤（凈重 50 公斤，加上每個(gè)袋平均重量） ，準(zhǔn)備好包裝麻繩。錄。 5罐內(nèi)物料處理干凈，可以通過 5罐將 4罐內(nèi)剩余物料抽空 3溢流底端和汽相插底管中部分物料抽凈，防止下次開車溢流管和汽相管路堵塞，這樣做，一般停車還是可以的。罐料壓空后，必須對壓料管路和壓回收淡醋管路進(jìn)行抽空以防堵塞。，控制在 %以下，當(dāng)不符合要求時(shí)要調(diào)節(jié)加料比或加熱溫度，降低消耗。不能忽高忽低，最大一次調(diào)節(jié)不得超過 20 格。、壓力指示的靈敏性，5罐溫度最高不能超過 280℃，壓力做高不能超過 。注：5 號(hào)罐皆采用銀蛇管導(dǎo)熱熱油加熱，2 號(hào)反應(yīng)罐采用銀蛇管水蒸汽加熱靠 4 號(hào)罐反應(yīng)上升整齊來加入，熱油由本車間熱油加熱器供給。并且詳細(xì)檢查各閥門、管、法蘭等處有無腐蝕漏料、漏氣等現(xiàn)象，基于記錄中。停車： 4罐料抽到 5罐的同時(shí)，停止 4罐加熱，停止冰醋酸和回收醋酸的加料，苯胺量降低至 80－100kg/h 時(shí)，回收淡醋酸和冰醋酸（如果溫度在 17℃以上可以不處理，在管路中的存料抽凈，以防堵塞管路，待廢水出慢時(shí)停止苯胺加料，4罐料抽至 5罐進(jìn)行蒸餾；4罐