【正文】 0管程數(shù)2材質(zhì)16MnR主要計算結(jié)果殼程管程污垢熱阻()平均對數(shù)溫度差(℃)總傳熱系數(shù)()換熱所需面積(m2)裕量(%)表511換熱器設(shè)計選型一覽表位號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注E1107ab丙烯預(yù)熱器116MnR定制E1111ab軟水預(yù)熱器YB40030100/162216MnR定制E1203ab分離冷凝器2組合件定制E1218廢水預(yù)熱器116MnR定制E12210廢水精餾冷凝器AESX（Y）（b）116MnR定制E1221有機(jī)物冷卻器AESX(Y)(b)116MnR定制E1224廢水精餾再沸器Ⅱ116MnR定制E1306ab粗醇預(yù)熱器Ⅱ216MnR定制E1302ab共沸精餾冷凝器Ⅱ2組合件定制E1303ab粗產(chǎn)品冷凝器Ⅱ2組合件定制E1307ab共沸精餾再沸器Ⅱ2組合件定制E1308ab共沸廢水冷凝器Ⅱ2組合件定制E1401ab粗產(chǎn)品預(yù)熱器2組合件定制E1403ab脫水精餾再沸器2組合件定制E1404abTPA產(chǎn)品冷卻器Ⅱ2組合件定制E1407ab脫水精餾冷凝器Ⅱ2組合件定制E1409abDIPE副產(chǎn)品冷卻器S=3(φ9001200)2A3定制E1103ab丙烯冷凝器Ⅱ1組合件定制附錄六 壓縮機(jī)的選型 選型依據(jù)《石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用離心壓縮機(jī)》 JB/T64432002《軸流離心膨脹式壓縮機(jī)》 API617《化工工藝設(shè)計手冊》 第四版《化工流體流動與傳熱》 第二版 選型內(nèi)容及工藝要求 選型內(nèi)容壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù)的選擇，即選型計算。管壁厚為。管程流體進(jìn)出口接管：取接管內(nèi)物料流速為，則接管內(nèi)徑為取標(biāo)準(zhǔn)管徑為。現(xiàn)取穿熱管長,則該換熱器管程數(shù)為傳熱總根數(shù)（3）平均傳熱溫差平均傳熱溫差校正系數(shù)按單殼程結(jié)構(gòu)，溫差校正系數(shù)查有關(guān)圖表，取℃(4)傳熱管排列和分程方程方法采用組合排列法，即每個程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。圖52空冷器型號的表示方法 換熱器設(shè)計 軟水預(yù)熱器換熱器的作用是使用冷卻水來對號物流進(jìn)行升溫，經(jīng)Aspen Plus 模擬以及查閱相關(guān)資料后得到兩物流的操作參數(shù)，如下表58所示。如表56和表57所示表56 折流板間距常用數(shù)值公稱直徑DN管長折流板間距50030001002003004506004500～6000600～8001500～6000150200300450600900～130060002003004506007500～90007501400～160060002003004506007507500～90001700～18006000～9000450600750表57 折流板數(shù)目DN/mm數(shù)量/對50015001000210003 換熱器的命名 管殼式換熱器換熱器選型是按照GB1511999《管殼式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)上的標(biāo)準(zhǔn)管殼式冷卻器系列進(jìn)行換熱器的選型。216。216。 換熱面積及余量有些物料所需的換熱面積大，采用多個換熱器并聯(lián)，而不采用串聯(lián)，避免壓力降過高，影響傳熱系數(shù)。管程多者可達(dá)16 程，常用的有6 程，其布置時應(yīng)盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強(qiáng)傳熱，同時應(yīng)嚴(yán)防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。對于多管程換熱器，在管箱內(nèi)應(yīng)設(shè)分程隔板，將管數(shù)分為順次串接的若干組，各組管子數(shù)目大致相等。常見的前端管箱形式有：A 型（平蓋管箱）、B 型（封頭管箱）、C 型（用于可拆管束與管板制成一體的管箱）、N 型（與管板制成一體的固定管板管箱）、D型（特殊高壓管箱）；后端管箱形式有：L 型（與A 相似的固定管板結(jié)構(gòu)）、M型（與B 相似的固定管板結(jié)構(gòu)）、N 型（與C 相似的固定管板結(jié)構(gòu)）、P 型（填料函式浮頭）、S 型（鉤圈式浮頭）、T 型（可抽式浮頭）、U 型（U 型管束）、W 型（帶套環(huán)填料函式浮頭）；殼體形式:E 型（單程殼體）、Q 型（單進(jìn)單出冷凝器殼體）、F 型（具有縱向隔板的雙程殼體）、G 型（分流）、H 型（雙分流）、I 型(U型管式換熱器)、J 型（無隔板分流或冷凝器殼體）、K 型（釜式再沸器）、O 型（外導(dǎo)流）。（2）管箱和殼體：殼徑較大的換熱器大多采用管箱結(jié)構(gòu)。（1）封頭：當(dāng)殼體直徑較小時常采用封頭。表55 常用換熱管中心距換熱管外徑/mm1214192532384557換熱管中心距/mm1619253240485772216。管間需要清洗時還要留有進(jìn)行清洗的通道。216。但因管外不易清洗，其適用場合受到限制，主要適用于殼程介質(zhì)污垢少，且不需要進(jìn)行機(jī)械清洗的場合。 排列形式換熱管在管板上的排列方式主要有正三角形、正方形和轉(zhuǎn)角正三角形、轉(zhuǎn)角正方形。據(jù)估算，將同樣直徑換熱器中的換熱器由Φ25mm 改為Φ19mm，其傳熱面積可增加40%左右，節(jié)約20%金屬以上；但增加了制造難度，且小管子容易結(jié)垢，不易清洗。 管徑管子的尺寸和形狀對傳熱系數(shù)有很大影響。易使流體形成湍流狀態(tài)，從而增加傳熱系數(shù)。（5）粘度較大的流體應(yīng)該走管程，以得到較高的傳熱系數(shù)。（4）較臟和易結(jié)垢的流體盡可能走管程，以便于清洗和控制結(jié)垢。（2）較高壓力的流體走管程，以減少殼體厚度。 管殼程流體介質(zhì)安排原則（1）當(dāng)兩流體溫差大，高溫流體一般走管程。（6）在冷卻反應(yīng)物時，為了控制反應(yīng)，應(yīng)維持反應(yīng)流體和冷卻劑之間的溫差不小于10℃。（4）當(dāng)冷凝帶有惰性氣體的工藝物料時，冷卻劑的出口溫度應(yīng)低于工藝物料的露點(diǎn)，一般低5℃。當(dāng)在兩工藝物流之間進(jìn)行換熱時，低溫端的溫差不應(yīng)小于20℃（2）當(dāng)在采用多管程、單殼程的管殼式換熱器，并用水作為冷卻劑時，冷卻水的出口溫度不應(yīng)高于工藝物流的出口溫度。 流體溫度（1）冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結(jié)垢嚴(yán)重。表53 換熱器壓力降允許范圍工藝流體的壓力允許的壓力降/MPa真空 管道流速一般來說流體流速在允許壓降范圍內(nèi)應(yīng)盡量選高一些，以便獲得較大的換熱系數(shù)和較小污垢沉積，但流速過大會造成腐蝕并發(fā)生管子振動，而流速過小則管內(nèi)易結(jié)垢。但流速增加后將相應(yīng)的增大換熱器的壓力降，從而加劇換熱器的磨蝕和振動破壞等；同時，壓力降的增大也使得換熱器運(yùn)行過程中的動力消耗增大，從而導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)增高。結(jié)合工段中物料的溫度、壓力和黏度等特性，本工藝中多選擇浮頭式管殼式換熱器和固定管板式管殼式換熱器。使用上述管子均可提高傳熱系數(shù)2~5倍。在沸騰傳熱系數(shù)低、溫差?。?0℃）的蒸發(fā)器中，經(jīng)常使用強(qiáng)化傳熱管。低翅管也同樣可用在冷凝和沸騰傳熱中。與普通管子有著相同管外徑的低翅管經(jīng)常用作管殼式換熱器的傳熱管。機(jī)械性能較差，只適用于抵押工況。機(jī)械性能較差，只適用于抵押工況。5. 特殊材料的換熱器石墨Carbon≤700≤1607不滲透性石墨結(jié)構(gòu)有：管殼式換熱器、塊狀換熱器等。熱管Heat pipe＜200040≤t≤35010碳鋼不銹鋼銅流動阻力小、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊。其傳熱性能好、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，適應(yīng)性廣，可用于單相流動、冷凝器和蒸發(fā)器中對高溫體系中的氣~氣換熱，目前正逐漸使用材質(zhì)為不銹鋼的板翅式換熱器。通常當(dāng)物流出口溫度高于環(huán)境溫度15℃~20℃或更高時，使用空冷器較為經(jīng)濟(jì)。另外，要慎重選擇流體的流路盡量避免由于兩股流體流率不平衡而造成的設(shè)備傳熱性能的降低。螺旋板式spiral≤20090≤t≤40020碳鋼、不銹鋼、鈦等主要有逆流和錯流兩種形式。在液液換熱設(shè)備中傳熱系數(shù)較高，實(shí)際應(yīng)用圍廣泛。蛇管式coil≤100≤t≤300300銅、鋁、不銹鋼碳鋼蛇管式換熱器經(jīng)常被插在罐中用以加熱或冷卻罐內(nèi)的液體。長號式Trombone≤1050≤t≤300300銅、鋁、不銹鋼碳鋼也稱作沖洗式，水被從管側(cè)上處噴下，加熱或冷卻管內(nèi)流體經(jīng)常在利用海水作介質(zhì)的液化石油氣加熱器中。2. 單管式換熱器套管式Double tube≤10100≤t≤600300銅、鋁、不銹鋼碳鋼當(dāng)傳熱面積比較?。?0m2 ~20m2）時，一般選用套管式換熱器。蛇管式Coiled tube≤2000260≤t≤600200銅、鋁、不銹鋼碳鋼在低溫系統(tǒng)中，因不宜采用鋁材板翅式換熱器，而經(jīng)常使用蛇管式換熱器。多管式Multi tube≤50100≤t≤600300無限制因流動為純逆流，故具有較好的傳熱推動力，當(dāng)換熱面積相對比較小并且兩流體溫度交叉時，可考慮采用此型式。折流桿式Rod baffle≤5000100≤t≤600300無限制通過折流桿支撐換熱管來消除振動。T≤5000270≤t≤1650600無限制這種類型的換熱器被廣泛地用在工藝裝置中，安全、可靠。對工程技術(shù)人員而言，在設(shè)計換熱器時，對于型式的合理選擇、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和降低成本等方面應(yīng)有足夠的重視，必要時，還得通過計算來進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析、投資和操作費(fèi)用對比，從而使設(shè)計達(dá)到該具體條件下的最佳設(shè)計。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。換熱器選型時需要考慮的因素是多方面的，主要有:（1）熱負(fù)荷及流量大?。?）流體的性質(zhì)（3）溫度、壓力及允許壓降的范圍（4）對清洗、維修的要求（5）設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、重量（6）價格、使用安全性和壽命在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來源、制造條件、密封性、安全性等方面加以考慮。在某一種場合下性能很好的換熱器，如果換到另一種場合可能傳熱效果和性能會有很大的改變?？紤]裙座的防火問題，在裙座的內(nèi)外側(cè)均敷設(shè)防火層，防火層材料為石棉水泥層（容積密度約為1900kg/m3），厚度為50mm。設(shè)置保溫圈一面引起不均勻熱膨脹。裙座上開設(shè)圓形人孔方便檢查。裙座與塔體的連接采用對接式焊接，裙座筒體外徑為2000mm，裙座筒體上端面至塔釜封頭切線距離h=200mm，地腳螺栓座的結(jié)構(gòu)選擇外螺栓座結(jié)構(gòu)形式，螺栓規(guī)格為M806,個數(shù)28個，基礎(chǔ)環(huán)板厚度為20mm。(2)設(shè)計厚度：設(shè)備主體的腐蝕裕量，mm，設(shè)計壽命15a， （3）名義厚度 C1：鋼板厚度負(fù)偏差，mm D: 除去負(fù)偏差以后的圓整值，mm（4）有效厚度：（5）耐壓試驗(yàn)：Pc :壓力容器的設(shè)計壓力，MPa