【正文】 傳統(tǒng)的工藝流程，是最早用于30MPa壓力下以鋅鉻催化劑合成粗甲醇的精制。 甲醇精餾工藝的單塔流程(2) 雙塔流程描述雙塔工藝是由脫醚塔，甲醇精餾塔或者主塔組成。單塔流程（）為粗甲醇產(chǎn)品經(jīng)過一個塔就可以采出產(chǎn)品。(1) 單塔流程描述采用銅系催化劑低壓法合成甲醇，由于粗甲醇中不僅還原性雜質(zhì)的含量大大減少，而且二甲醚的含量幾十倍地降低，因此在取消化學(xué)凈化的同時，可將預(yù)精餾及甲醇水重組分的分離在一臺主精餾塔內(nèi)同時進(jìn)行，即單塔流程，就能獲得一般工業(yè)上所需要的精甲醇。[9]甲醇市場競爭非常激烈，特別是近年來，隨著甲醇精餾技術(shù)的進(jìn)步和計(jì)算機(jī)在該領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，老的工藝裝置由于能耗過高，在市場競爭力下降，技術(shù)更新和技術(shù)進(jìn)步成為必走之路。預(yù)精餾部分除了對粗甲醇進(jìn)行萃取精餾脫出某些烷烴的作用之外，另外的還可以脫除二甲醚，和其它輕組分有機(jī)雜質(zhì)。與傳統(tǒng)板式塔相比，相同生產(chǎn)規(guī)模下能使主、預(yù)塔的塔高降低1/3左右，只是設(shè)備造價較高。隨著新型板塔的開發(fā)，又出現(xiàn)了導(dǎo)向浮閥、斜孔篩板、垂直篩板等板式塔結(jié)構(gòu)，使之在能耗、甲醇回收率等方面有了較大的改善。傳統(tǒng)的板式精餾塔，塔身高大，操作彈性小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和檢修十分困難，具有開孔率低，傳質(zhì)、傳熱效果差的弊端。 甲醇精餾塔的選擇對精餾過程來說，精餾設(shè)備是使過程得以進(jìn)行的重要條件，它直接影響到生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品收率、能源消耗、三廢處理等。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是根據(jù)塔的負(fù)荷和精甲醇的質(zhì)量。一般情況下，～2倍。據(jù)測算，～，與板式塔工藝全部依靠外來低壓蒸汽提供熱能相比，～[8]。精餾操作中，預(yù)后甲醇液密度(ρ20)―，在粗甲醇質(zhì)量穩(wěn)定、雜質(zhì)含量不高的情況下，可調(diào)節(jié)萃取水量，控制預(yù)后甲醇液密度在指標(biāo)低限，有利于降低甲醇精餾蒸汽消耗[7]。通過加入適量(一般為粗甲醇進(jìn)料量的5% ―10%)的萃取水，使甲醇在水中充分溶解，減少甲醇在預(yù)塔塔頂?shù)膿p失，有利于提高甲醇的收率。加堿操作注意事項(xiàng)：(1)嚴(yán)格控制預(yù)塔塔底溫度不要過高，以免CH3OH 與NaOH發(fā)生反應(yīng)(一般預(yù)塔塔底溫度75℃―78℃)；(2)嚴(yán)格檢測預(yù)后pH值、調(diào)節(jié)堿量加入，控制預(yù)后pH值在7―9之間，最好控制在8；(3)配制堿液時，要充分溶解，不能有顆粒狀；(4)燒堿對人體皮膚有傷害，操作注意防護(hù)。在堿存在下，酯發(fā)生皂化反應(yīng)，生成羧酸鹽： RCOOR′ +NaOH → RCOO Na + R′OH羧酸鈉溶于水，易于分離。加堿的作用：(1)加堿易于分離雜質(zhì)，可降低負(fù)荷；(2)增加精甲醇的產(chǎn)量,控制精甲醇的酸度和堿度指標(biāo)；(3)蒸汽消耗降低，殘液中甲醇含量降低；(4)腐蝕性降低，設(shè)備使用壽命增加。加堿處理使得一些難分離的雜質(zhì)，在預(yù)精餾塔分解。國內(nèi)亦有不少廠家的預(yù)塔較高，如大慶、吉林、蘭州、太原等化肥廠，以及80年代末、90年代初投建的小聯(lián)醇廠；另一種觀點(diǎn)認(rèn)為銅基觸媒的選擇性好，粗甲醇中雜質(zhì)少，預(yù)塔高度不必太高，甚至將預(yù)塔冷凝器直接垂直安放在塔頂，回流量沒有計(jì)量，早期的小聯(lián)醇就是這樣[5]。二氧化碳、醚類、胺類等低沸物可隨不凝氣一起放空。通過預(yù)精餾 后，二甲醚和大部分輕組分基本脫除干凈。粗甲醇經(jīng)換熱后進(jìn)入預(yù)精餾塔，脫除輕組分后,塔底甲醇及高沸點(diǎn)組分通過泵提壓后送入加壓塔，加壓塔頂部出來的氣體進(jìn)入常壓塔再沸器換熱后，再以回流的方式全部返回加壓塔，從加壓塔塔