【正文】 控制手段和安全裝置等方面采取措施。引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的因素很多，且事故一旦發(fā)生，危害后果將極其嚴(yán)重。保障勞動者在勞動過程中的安全與健康，是我國一項(xiàng)重要政策，是工程建設(shè)和企業(yè)管理的基本原則之一。過去，環(huán)氧樹脂廢聚物與鹽泥一道排放，污水處理十分困難。像前面講的，將水洗廢水用來脫鹽泥，脫鹽泥廢水再送污水處理裝置處理，達(dá)標(biāo)排放，廢水中的鹽，應(yīng)盡可能回收作為工業(yè)用鹽。 （1） 從工藝技術(shù)上不斷改進(jìn)，節(jié)能降耗。（7）所有操作人員都要進(jìn)行定期安全教育，熟悉自己操作的裝置的水、電、汽、氣的控制開關(guān)、閥門；熟悉消防設(shè)施的部位與使用方法；熟悉緊急停車程序、報警信號的內(nèi)容和處理方法。（5） 任何人進(jìn)入操作區(qū)，都必須穿戴勞動保護(hù)用品?，F(xiàn)在有的生產(chǎn)廠用甲基異丁基酮、正丁醇或混合溶劑來替代甲苯?！。?） 技術(shù)上不斷發(fā)展進(jìn)步，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、先進(jìn)的設(shè)備與控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的密閉化、自動化；工業(yè)廢水的回收利用；工藝廢渣的無害化處理等等。甲苯是一種毒性比較重的溶劑，長期接觸對人體呼吸道及肝臟均能造成損害。?。?）NaOH：是強(qiáng)堿，具有極強(qiáng)腐蝕性，對人的眼睛、皮膚極易造成傷害。?。?）BPA：是一種毒性很低的固體原料，LD50為2400mg/kg?！?環(huán)氧樹脂生產(chǎn)原料安全毒性?。?）ECH：由于環(huán)氧基與氯取代基的存在，其毒性很強(qiáng)。因此，我們應(yīng)該更加重視化工生產(chǎn)中的污染問題，積極預(yù)防未發(fā)生的環(huán)境污染以及盡快處理已經(jīng)造成的環(huán)境污染?；の廴痉乐沃饕牵翰榍宄の廴井a(chǎn)生的原因，研究防治污染的原理和方法，設(shè)計(jì)消除污染的工藝流程及設(shè)備。環(huán)境是人類賴以生存與發(fā)展的終極物質(zhì)來源，同時還承受著人類活動所產(chǎn)生的廢棄物的種種作用。環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中不產(chǎn)生工業(yè)廢氣，但廢水與廢渣的處理不可忽視。隨著環(huán)氧樹脂生產(chǎn)設(shè)備的大型化，密閉化和控制的高度自動化，環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)環(huán)境得到了根本性改善。生產(chǎn)過程中排放的廢水、廢氣、廢渣和噪聲必須得到科學(xué)治理，達(dá)到國家規(guī)定容許濃度才能排放，否則，會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染，禍害社會和四鄰，破壞安定團(tuán)結(jié)，危及子孫后代。參考標(biāo)準(zhǔn)《單支電機(jī)架》（HG 21561995），根據(jù)所選減速機(jī)設(shè)計(jì)減速機(jī)機(jī)架，根據(jù)操作條件選用帶稱軸徑DN 80的填料箱箱標(biāo)記為：填料箱PN DN80 HG/T215371992。設(shè)計(jì)結(jié)果見反應(yīng)釜裝配圖。由《彈簧安全結(jié)構(gòu)長度》（JB/22031999）, DN50。， DN100 HG205931997《鋼制管法蘭型式，參數(shù)（歐洲體系）》。， DN50 HG205931997《鋼制管法蘭型式，參數(shù)（歐洲體系）》。進(jìn)料管口d采用Ф57， DN100 HG205931997《鋼制管法蘭型式，參數(shù)（歐洲體系）》。由標(biāo)準(zhǔn)《組合式視鏡》（HG215051992）選用碳鋼帯頸視鏡Ⅱ,DN150B(HG 215051992)。m＜[530]= [Mn]夾套聯(lián)軸器選用標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)軸器DN50 HG 215701995。公稱直徑50mm的聯(lián)軸器的最大扭矩為[Mn] ≈530N攪拌器槳徑：Dj=(～)DN=(～) 800=240mm攪拌器槳寬: b==240=30mm攪拌器槳長: l==240=60mm攪拌器圓盤直徑:r=(3/4)Dj=180mm距離下封頭高度:h=Dj=240mm葉片個數(shù):z=6選擇攪拌器材料為45鋼,查表得鋼的許用應(yīng)力[τ]=30～40Mpa許用系數(shù)A=118～107則攪拌軸的直徑為:考慮到鍵槽對軸強(qiáng)度的削弱和物料對軸的腐蝕,根據(jù)《攪拌軸標(biāo)準(zhǔn)直徑系列》，可取攪拌軸的直徑為d=50mm。查標(biāo)準(zhǔn)《乙型平焊法蘭》（JB/T 47022000）,選用乙型平焊法蘭光滑密封面，公稱壓力PN==2200，標(biāo)記為法蘭GⅡ6Ⅰ2200 JB/T 47022000，記下法蘭尺寸供繪圖時使用，查標(biāo)準(zhǔn)《非金屬軟墊片》（JB/T 47042000），選用型號224022003 JB/T 47042000。 選擇釜體、法蘭根據(jù)筒體內(nèi)操作壓力，溫度和筒體直徑，查表《過程設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)》（華東理工大學(xué)出版）可初選乙型平焊法蘭和《壓力容器法蘭類型與技術(shù)條件》法蘭材料為Q235B,再查標(biāo)準(zhǔn)JB/T47022000《乙型平焊法蘭》，公稱壓力PN=℃，大于筒體設(shè)計(jì)壓力，所選用的乙型平焊法蘭合適。夾套水壓試驗(yàn)壓力由PTj=P+=+=PTj===取夾套水壓試驗(yàn)PTj=內(nèi)筒水壓試驗(yàn)時壁內(nèi)應(yīng)力：夾套水壓試驗(yàn)對壁內(nèi)應(yīng)力由于Q235B在常溫時的屈服強(qiáng)度σs=235Mpa 計(jì)算：=見水壓試驗(yàn)對內(nèi)筒，水壓試驗(yàn)安全。筒體的上封頭只受內(nèi)壓作用，并不受外壓作用，為了便于制造，故選取上封頭壁厚與筒體下封頭壁厚相同。若選tn=10mm，te=tnC==，D0/te=800/=，查系數(shù)A=103，B=102Mpa，此時筒體的許用外壓[P]P=。內(nèi)筒受外壓作用的計(jì)算長度L為被夾套包圍的筒體部分加凸形封頭高的1/3，L/D0=800/700=查教材《過程設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》（華東理工大學(xué)出版社，2006）圖821，由D0/te=，可以查得系數(shù)A=3102，再查該書圖822，由系數(shù)A查得系數(shù)B=118Mpa。 確定內(nèi)筒筒體材料和壁厚筒體材料也可選Q235B，筒體受內(nèi)壓取設(shè)計(jì)壓力為P=，設(shè)計(jì)溫度90℃，參考前面計(jì)算夾套壁厚結(jié)果，而筒體又受外壓作用，按設(shè)計(jì)外壓P=，所得壁厚大于內(nèi)壓設(shè)計(jì)的壁厚，則按外壓穩(wěn)定設(shè)計(jì)的壁厚，一定能滿足內(nèi)壓設(shè)計(jì)要求，可以不再做內(nèi)壓設(shè)計(jì)校核。 確定夾套的材料和壁厚由于夾套內(nèi)的介質(zhì)為水或蒸汽，介質(zhì)材料的腐蝕輕微，故選用Q235B為夾套材料，~16mm設(shè)計(jì)溫度為90℃，Q235B的許用應(yīng)力為，夾套加熱蒸汽系統(tǒng)裝有安全閥，選取夾套內(nèi)壓力，即p=（假設(shè)夾套工作壓力≤），夾套筒體與內(nèi)筒采用環(huán)焊法，因無法雙面焊和進(jìn)行相應(yīng)的探傷檢查，從安全考慮，夾套上所有的焊縫均取焊縫系數(shù)，取壁厚附加量中的鋼板厚度負(fù)偏差C1=,單面腐蝕取腐蝕余量C2=1mm。對于筒體內(nèi)徑Di=7001800mm，夾套的內(nèi)徑 Dj=Di+100，則：Dj=800+100=900mm符合壓力容器的公稱直徑系列。可拆式適用于需要檢修內(nèi)筒外面以及定期更換夾套，或者由于其他特殊要求；不可拆式采用焊接，加工簡單，方便可靠。于是,復(fù)核結(jié)果符合原定范圍。由公式估算筒體內(nèi)徑為：m將計(jì)算結(jié)果圓整至公稱直徑標(biāo)準(zhǔn)系列，選取筒體直徑D= 800mm，查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》（華東理工大學(xué)出版社，湯善甫、朱思明主編），P318表165—表166，當(dāng)DN=800mm時的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭曲面高度h1=175mm，直邊高度h2=40mm，封頭容積Vh=，表面積Fh=㎡，查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》（華東理工大學(xué)出版社，湯善甫、朱思明主編），P3186表163得每一米高的筒體容積為Vi=，表面積Fi=㎡。從力學(xué)角度，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的應(yīng)力分布比較均勻，封頭的強(qiáng)度和與其相連接的筒體強(qiáng)度相等，所以，本次設(shè)計(jì)的連續(xù)流動釜式反應(yīng)器選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。每臺反應(yīng)釜的體積為：又該反應(yīng)采用攪拌釜式反應(yīng)器作為反應(yīng)容器，故裝料系數(shù)η=,再對每條生產(chǎn)線上的反應(yīng)液體積進(jìn)行計(jì)算。再查閱有關(guān)資料[11]可得在環(huán)氧樹脂的合成反應(yīng)中物料在反應(yīng)器中的平均停留時間tm=。對單獨(dú)一條生產(chǎn)線上的反應(yīng)釜進(jìn)行熱量衡算，反應(yīng)釜中產(chǎn)生的熱量主要有反應(yīng)物之間反應(yīng)放出的熱量和外界加熱裝置提供的熱量，反應(yīng)釜流出的熱量主要有設(shè)備向外界環(huán)境散失的熱量，及用于維持反應(yīng)的適宜溫度，基于查閱數(shù)據(jù)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)[10]可得反應(yīng)釜產(chǎn)生和流出的熱量需要額外的加熱裝置或散熱裝置。Q6—過程吸收的熱，包括反應(yīng)吸熱，氣化吸熱，溶解吸熱，熔融吸熱等Q7—損失熱。Q4—物料帶出的熱，如有多股物料帶出，應(yīng)是各股物料帶出熱量之和。Q2—過程放出的熱，包括反應(yīng)放熱，冷凝放熱，溶解放熱，混合放熱，凝固放熱等。根據(jù)中分子量環(huán)氧樹脂的原料配比得：（b）環(huán)氧氯丙烷加入量y=（c）雙酚A通入