【正文】 塑料的成型收縮 模具成型零件的制造誤差 模具成型零件的磨損 2）成形零部件工作尺寸計(jì)算 （3）排氣方向不應(yīng)朝向操作工人，并最好呈曲線狀，以防注射時(shí)燙傷工人。 應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形 （2）避免熔體破裂現(xiàn)象 噴射、蠕動(dòng)（蛇形流 （3）減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度 （4）考慮分子取向的影響 3．3．5冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì) 拉料桿及冷料穴結(jié)構(gòu)： （1）鉤形（Z形）冷料料穴 （2）倒錐形冷料穴 （3）環(huán)槽形冷料穴 3．3．6排氣槽設(shè)計(jì) （1） 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上并盡量設(shè)在凹模一邊，以便于模具制造與清理。 澆口的類型 直接澆口 中心澆口 側(cè)澆口 環(huán)形澆口 輪輻式澆口 爪形澆口 點(diǎn)澆口 潛伏式澆口 4澆口位置的選擇原則 （1） 為防止主流道與噴嘴處溢料 R2= R1+（1~2）㎜ d2= d1+（~1）㎜ h=3~5㎜ （2）主流道澆口套 2分流道設(shè)計(jì) 作用：改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。~ 6176。~ 6176。~ 6176。是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過的部位。型腔一般在模具中心（2）塑件在定模（3） 塑件在動(dòng)模 （4） 塑件分別在動(dòng)、定模 多型腔模具型腔的分布 平衡式排布 非平衡式排布 3．3．2分型面的概念和設(shè)計(jì) 分型面的概念 分型面（動(dòng)定模的結(jié)合處） 作用：取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料 2．形式 平面 斜面 階梯面 曲面 3．設(shè)計(jì)原則 ①分型面要取在塑件的最大截面處 ②有利于塑件脫模 ③要滿足塑件的精度要求（比如同心度、同軸度、平行度等等 ）④有利于滿足塑件外觀要求 ⑤盡量減少塑件在分型面上的投影面積⑥有利于模具的排氣 3．3 單分型面注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)：模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。 （2）先定注射機(jī)型號(hào)，根據(jù)注射機(jī)技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目。下壓式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。（2）螺稈式注射機(jī)（1）柱塞式注射機(jī) 注射機(jī)也可以按塑料在料筒中的塑化方式分類，常用的有如下： 注射機(jī)的分類（3）液壓傳動(dòng)和電器控制（2）鎖模裝置（1）注射裝置注射機(jī)的基本組成2．1．2其它塑料模具1．壓縮模組成：（1）型腔 （2）加料腔（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（4）側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)（5）推出機(jī)構(gòu) （6）加熱系統(tǒng)2．壓注模組成：（1）成型零件（2）加料裝置（3）澆注系統(tǒng)（4）加熱系統(tǒng)（5）排溢系統(tǒng) （6）其它部分3．?dāng)D出模 組成：口模和定型模2．2塑料成形設(shè)備2．2．1注射機(jī) 第二章　塑料模具與設(shè)備 2．1塑料模具2．1．1注射模(1) 成型零部件 (2) 澆注系統(tǒng) (3) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) (4) 側(cè)向分型與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)標(biāo)志及符號(hào) 螺紋設(shè)計(jì)、 圓角6 支承面及凸臺(tái) 肋的頂部應(yīng)為圓角，肋的底部也必須用圓角R向周圍壁部過渡。其高度 h≤3t，脫模斜度 a ＝ 2176。 加強(qiáng)肋同一制品零件的壁厚應(yīng)盡可能一致。壁厚過大，增加了冷卻時(shí)間，產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。 壁厚30′，最小為15′～20′。1．形狀：在滿足使用要求的情況下盡可能易于成形脫模斜度1．5．3塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1．5．3．1設(shè)計(jì)原則1．5．3．2設(shè)計(jì)內(nèi)容擠出參數(shù)：溫度、壓力、擠出速率、牽引速度1．塑件設(shè)計(jì)擠出成形工藝1．4．4工藝過程：閉模－加料－排氣－固化－脫模－模具的清理壓縮原理： 將粉狀、粒狀、纖維狀或經(jīng)預(yù)壓的坯狀塑料定量地加入閉合模的加料腔內(nèi)，然后加熱，塑料在型腔內(nèi)受熱受壓，熔融塑化并向型腔各部位充填，待充分固化定型后，卸壓啟模即得模壓制品。 1．4．壓注成形工藝工藝參數(shù)：壓力、溫度、時(shí)間1．4．2　壓縮模塑工藝完成一次注射成型過程所需的時(shí)間稱為成型周期。（2）注射壓力塑化壓力又稱背壓，是指螺桿式注射機(jī)在預(yù)塑物料時(shí)，螺桿前端塑化室內(nèi) 的熔體對螺桿所產(chǎn)生的反壓力。注射成型工藝過程中的壓力，包括塑化壓力和注射壓力。噴嘴溫度一般應(yīng)略低于料筒前端的溫度。（2）噴嘴溫度T Z 在注射成型過程中，需要控制的溫度主要有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。二、 注射成型的工藝參數(shù)制品的后處理： 退火和調(diào)濕處理。4）澆口凍結(jié)后的冷卻2）保壓 保壓是自熔體充滿模具型腔起到柱塞或螺桿開始回退止的這一階段的施壓過程。1）充模 將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)而注入模具型腔并充滿型腔，這一階段稱為充模。 一、注射模塑工藝過程1．4． 注射工藝過程（2）成型特點(diǎn)壓注成型收縮率大；含水分及揮發(fā)物多，使用前需預(yù)熱干燥，且成型時(shí)有弱酸性分解及水分析出；流動(dòng)性好，硬化速度快。三聚氰胺－甲醛可制成各種色彩，耐光、耐電弧、無毒，在 20℃～100℃的溫度范圍內(nèi)性能變化小，重量輕不易碎，能耐茶、咖啡等污染性強(qiáng)的物質(zhì)。脲－甲醛大量用于壓制日用品及電氣照明用設(shè)備的零件、電話機(jī)、收音機(jī)、鐘表外殼、開關(guān)插座及電氣絕緣零件。（1）基本特性及主要用途 氨基塑料還可以作為各種產(chǎn)品的防腐涂料。（2）主要用途環(huán)氧樹脂可用作金屬和非金屬材料的粘合劑，用于封閉各種電子元件。比酚醛樹脂有較好的力學(xué)性能。環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的粘結(jié)能力，是人們熟悉的（萬能膠）的主要成分。（3）成型特點(diǎn)成型性能好，特別適用于壓縮成型；模溫對流動(dòng)性影響較大，一般當(dāng)溫度超過160℃時(shí)流動(dòng)性迅速下降；硬化時(shí)放出大量熱，厚壁大型制品易發(fā)生硬化不勻及過熱現(xiàn)象。石棉布層壓塑料主要用于高溫下工作的零件。缺點(diǎn)是質(zhì)脆，沖擊強(qiáng)度差。（1）基本特性酚醛脂本身很脆，呈琥珀玻璃態(tài)，剛性好，變形小，而熱耐磨，能在150℃～200℃的溫度范圍內(nèi)長期使用，在水潤滑條件下，有極低的摩擦系數(shù)。1．3．2熱固性塑料成型加工前必須進(jìn)行干燥處理；易吸潮，制品尺寸變化大；成型時(shí)排除的熱量多，模具上應(yīng)設(shè)計(jì)冷卻均勻的冷卻回路；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解使制品性能下降，因此不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留時(shí)間過長。（2）主要用途尼龍由于具有較好的力學(xué)性能，在工業(yè)上廣泛地用來制作軸承、齒輪、等機(jī)械零件和降落傘、刷子、梳子、拉鏈、球拍等。尼龍還具有良好的耐化學(xué)性、氣體透過性、耐油性和電性能。其抗沖擊強(qiáng)度比一般塑料有顯著提高，其中以尼龍 6更優(yōu)。尼龍樹脂為無毒、無味，呈白色或淡黃色的結(jié)晶顆粒。（3）成型特點(diǎn) ABS在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕。 ABS無毒、無味、不透明，色澤微黃，可燃燒，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和極好的抗沖擊強(qiáng)度，有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學(xué)性和電氣性能。（1）基本特性 ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的綜合力學(xué)性能。 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）因流動(dòng)性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。（3）成型特點(diǎn)流動(dòng)性和成型性優(yōu)良，成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，成型制品的脫模斜度不宜過小，頂出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，制品中不宜有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂。（2）主要用途聚苯乙烯在工業(yè)上可制造儀器儀表零件、燈罩、透明模型、絕緣材料、接線盒、電池盒等。聚苯乙烯具有優(yōu)良的光學(xué)性能，易于著色，聚苯乙烯具有良好的電學(xué)性能，尤其是高頻絕緣性。（1）基本特性聚苯乙烯是