【正文】 組配模參數(shù)電壓等級規(guī)格導體外徑導體屏蔽絕緣厚度絕緣屏蔽26/35kV240mm2外徑模具最小最大芯模1芯模2芯模3模套85mm各階段生產(chǎn)速度，m/min結束時間配方名開始生產(chǎn)慢速硫化冷卻國產(chǎn)料36min50minGc35kV240工藝技術要求：：導體屏蔽： mm絕緣厚度： mm 絕緣屏蔽：%；，減少至消除一切雜質混入。放大值的說明：絕緣線芯模芯的放大值為 ~3mm；絕緣線芯模套的放大值為 1~3mm。配模的理論公式：模芯式中： —模芯出線口內徑； — 生產(chǎn)前半制品最大直徑； — 模芯放大值。半導電是以EVA或EEA作為基料，加50%左右導電碳黑，加適量抗氧劑、交聯(lián)劑和潤滑劑等，經(jīng)混合造粒而成。內屏蔽層起均化電場作用，防止絕緣層與導體之間產(chǎn)生間隙而引起局部放電。 交聯(lián)工藝技術要求交聯(lián)工序是在絞制的導電線芯上擠導體屏蔽層、絕緣層及絕緣屏蔽層。表面應光潔、無毛刺、劃傷、跳線、油污和灰塵；，相臨兩個接頭之間的距離應不小于300mm，焊頭要光滑圓整；，無壓線現(xiàn)象；，線芯不得翻轉；，單線允許焊接，但焊接處應圓整，其外徑偏差不超過177。、擠傷現(xiàn)象。，可大大減少因斷線后的補線現(xiàn)象，使產(chǎn)品的質量得到了保證。JLK630框式絞線機主要有630固定放線架、框架、模架、線芯緊壓裝置、牽引裝置、收排線架、機械傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。絞合按1+6+12+18排線方式進行絞合，其內層節(jié)距比不大于40，外層節(jié)距比不大于20，最外層絞向為左。 絞線工藝技術要求根據(jù)GB/T39562008《電纜的導體》和GB/T395784《電力電纜銅、鋁導電線芯》規(guī)定， 240mm2標稱截面的圓形緊壓結構其導體中單絲根數(shù)不少于34根。在整個加熱區(qū)域，分為兩段。 退火工藝技術要求銅線生產(chǎn)采用連拉連退工藝，即在銅拉絲機出口模后面在經(jīng)過牽引輪后加裝退火裝置，是拉絲和退火連續(xù)的一次性完成，這樣即提高了拉絲生產(chǎn)效率，也減少了銅線在拉絲后重新退火時單絲刮毛、擦傷等質量問題的產(chǎn)生。表41 LHD2400/13滑動式銅大拉機技術參數(shù)設備型號技術參數(shù)進線直徑出線直徑定速輪直徑拉制道次LHD2—400/13400mm7表42 配模規(guī)格出口模二道三道四道五道六道七道m(xù)m mm mm mm mm mm mm工藝技術要求：，需仔細地測量線徑和觀察線材表面質量；、形狀、良好表面質量和合格機械性能； ，不發(fā)生拉細、拉斷等現(xiàn)象。，選擇較高的變形量，以減少拉制道次數(shù)、減少模具、輔助時間和電能的消耗。配模原則：、尺寸和表面質量，硬線應有一定的冷變形程度，以達到所要求的機械性能。5. 采用大電流直接通過銅單線上用直流電流加熱使退火均勻連續(xù)穩(wěn)定。3. 在出線鼓輪軸上裝有超越離合器防止反轉，這樣就避免了停車后再次開車或點動時因鼓輪反轉造成的斷線現(xiàn)象。其主要特點如下： 1. 結構緊湊，便于穿線和操作。為了完成三部分的組合，其生產(chǎn)過程如下圖所示：圖41 中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)工藝流程 導電線芯的工藝技術要求 單絲拉制工藝技術要求本公司銅大拉的設備型號有LHD2400/13和LH450/13兩種。已知：=226mm2，=240mm2，=600s，=110℃，=40℃，=；結果：=1055A。 短路電流的計算假設在短路持續(xù)期間，熱量保持在在流體內部，根據(jù)IEC60969《短路電流的計算方法》可知，短路電流，絕熱計算時，所以。 5）：結果：。 3）：已知：，；結果：。已知：，m；結果：。已知：，mm，mm；結果：。已知：，mm，mm；結果：。已知：，mm，mm；結果：。（3） 鎧裝損耗因數(shù) 式中：，已知：cm，cm，cm；結果：。8）金屬套或屏蔽環(huán)流損耗 結果：。7）越前相渦流損耗、已知：，mm，mm；結果：。6)中間電纜渦流損耗、已知：，mm，mm；結果：。 5）滯后相渦流損耗：、已知：，mm，mm；結果：。已知：mm，mm，； 結果：。 2）：已知：，=50Hz，m；結果：。（2） 屏蔽中的金屬損耗 1）最高工作溫度下電纜單位長度屏蔽的電阻：式中：—金屬套所用材質的導電率； —金屬套的截面積； —電阻溫度系數(shù)； —導體的工作溫度； —金屬套的溫度相對于導體溫度的比率。 載流量計算（1） 絕緣損耗：式中：—單位長度電纜電容； —對地電壓（相電壓）； —在電源系統(tǒng)和工作溫度下絕緣損耗因數(shù)。已知：m，m；結果：m。已知：50Hz，=；結果：m。已知：50Hz，=，=，；結果：=。已知：=，=，=3，=；結果：m。已知：=m，=，=，=3；結果：m。已知：=104/m，=50Hz，=，=，；結果：，103，103，104/m。已知：，= 1/k，=℃；結果：=104/m。D（外護套）=+24=。D（鎧裝）=+4=。D（內襯層）＝+22=。（7）內襯層擠包內襯層的標稱厚度為2177。（6） 成纜成纜采用60mm寬的CPP帶。（5） 金屬屏蔽，銅帶寬度為50mm；銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90%。（4） 絕緣屏蔽。（3）絕緣26/35kV電壓等級、~，絕緣平均值應不小于規(guī)定的標稱值，最薄處厚度不小于標稱值的90%－。（2） 導體屏蔽。再將圓銅單線根據(jù)絞合工藝進行絞合，絞合成為標稱截面為240mm2的緊壓型導體線芯。2℃質量損失g/m2≤23表25 老化后聚氯乙烯電纜料的機械物理性能 電纜各部分的尺寸26/35kV額定電壓等級的電力電纜其各部分尺寸應嚴格按照國標GB/《額定電壓1kV（=）到35kV（=）：額定電壓35kV（=）電纜》設計制造，其各部分結構尺寸如下：（1）導體本產(chǎn)品選擇的是三芯結構，單芯為240 mm2的電力電纜，根據(jù)工藝的要求進行拉制。205老化后斷裂拉伸應變%≥1806斷裂拉伸應變最大變化率%177。序號項目單位指標1拉伸強度MPa≥2斷裂拉伸應變%≥1803熱變形≤504沖擊脆化性能試驗溫度℃25沖擊脆化性能通過5200℃時熱穩(wěn)定時間min50620℃時體積電阻率≥1087介電強度MV/m ≥18表24 聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能序號項目單位指標1試驗溫度℃100177。 外護套材料的選擇及性能要求外護套材料選擇符合國標GB/《》、GB/《額定電壓1kV（=）到35kV（=）擠包絕緣電力電纜及附件》和GB/T 88152008《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》規(guī)定的H70型聚氯乙烯外護套料，聚氯乙烯外護套料應滿足如下要求：（1） 外形和顏色聚氯乙烯電纜料約為4mm4mm3mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物；護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色；聚氯乙烯電纜料應塑化良好、色澤均勻，不應有明顯的雜質。接頭處抗拉強度應不小于300N/mm2（以原鋼帶截面計）。（3） 鋼帶的力學性能其抗拉強度不小于295N/mm2，斷后伸長率不小于20%，斷后伸長率試樣標距50mm。；其鋼帶長度不小于300000mm，外徑≤600mm時允許接頭數(shù)為2，外徑600mm時允許接頭數(shù)為3。表23 聚乙烯護套料的機械性能及電性能序號項目單位LDPE指標1熔體流動速率g/10min≤2密度g/cm3~3抗伸強度MPa≥4斷裂伸長率%≥5005低溫沖擊脆化溫度℃≤766碳黑含量%177。護套料滿足如下要求：（1） 外觀顆粒均勻，表面光滑，無明顯雜質，不允許有3顆及以上連粒。（3） 外觀質量帶材的表面應光滑、清潔，端面不應有氧化變色，同時不允許有任何影響使用的缺陷，每卷帶材應有內襯，應卷緊、卷齊。帶卷任意相鄰兩層的不齊度不大于1mm，任意兩層的不齊度不大于5mm。 金屬屏蔽材料的選擇及性能要求金屬屏蔽采用符合國標GB/T110912005《電纜用銅帶》規(guī)定的T2M型軟銅帶，50。聚丙烯（PP）是熱塑性材料，具有良好的綜合性能，比重小，強度韌性優(yōu)越，吸濕性?。粺嵝阅?、電性能、化學穩(wěn)定性能，都很好。2168≤50011空氣熱老化后剝離強度 試驗條件：老化溫度 持續(xù)時間剝離強度 ℃hN/cm100177。215≤100≤15720℃時體積電阻率cm≤100≤100890℃（70℃）時體積電阻率cm≤5000≤25009剝離強度N/cm——10~4510空氣熱老化后體積電阻率: 試驗條件：老化溫度 持續(xù)時間90℃（70℃）時體積電阻率℃hcm100177。305沖擊脆化： 試驗條件：試驗溫度 沖擊脆化性能℃失效數(shù)40≤15/3040≤15/306熱延伸: 試驗條件：溫度 機械負荷 符合時間負荷下伸長率冷卻后永久變形℃MPaMin%%200177。2168≤177。30≤177。序號項目單位指 標導體屏蔽絕緣屏蔽1密度g/cm3≤≤2抗伸強度MPa≥≥3斷裂伸長率%≥180≥2004空氣熱老化試驗： 試驗條件：熱老化溫度 持續(xù)時間抗伸強度變化率斷裂伸長率變化率℃h%%135177。屏蔽料應滿足如下要求：（1） 外觀半導電屏蔽料成黑色顆粒狀，尺寸為直徑約4mm、高約3mm，色澤和質地均勻，顆粒間不應有明顯粉末狀物質。20177。2抗伸強度MPa≥3斷裂伸長率%≥3504空氣熱老化試驗：試驗條件：熱老化溫度 持續(xù)時間拉伸強度變化率≤ 斷裂伸長率變化率≤℃h%%135177。（3） 雜質含量YJ35型可交聯(lián)聚乙烯絕緣料在1kg的樣品帶上的（~）mm雜質顆粒數(shù)應不超過5顆。顆粒間不應有明顯粉末狀物質。（4） 外觀圓銅線表面應光潔，不應有與良好工業(yè)產(chǎn)品不相稱的任何缺陷。（2） 機械性能圓銅線其伸長率不小于25%。（5） 電性能。（3） 力學性能 T2R型銅線坯的伸長率應不小于37%。；銅線坯應成卷供應，每卷應為連續(xù)一根。 各部分材料的選擇及性能要求 導體材料的選擇