【正文】 、 G8O 的鋼管采用中頻彎管機(jī)彎制，被破壞的鍍鋅層須去掉后涂防火涂料。 ，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50 毫米。 2． 電氣配管 1）施工流程圖： 2）施工方法： ，管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理，在管口處加上管護(hù)口，采用膠粘固定。 。 ，橋架之間的連接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的 1/4 左右處。 3)質(zhì)量控制要點(diǎn)： 、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，接地可靠。電纜橋架離地面的高度不宜低于 米（在專(zhuān)用電纜井道內(nèi)除外）。 橋架安裝好后要及時(shí)做好保護(hù)，以免裝修噴涂污染。 ，并用 6mm178。 — 25— 施工準(zhǔn)備 檢查、調(diào)整 測(cè)量、放線(xiàn)定 位 連接、固定 接 地 電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導(dǎo)管，必須進(jìn)行保護(hù)接地，且必須符合下列規(guī)定： 2處與接地干線(xiàn)相連接。 橋架安裝時(shí)其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時(shí)選 用生產(chǎn)廠(chǎng)家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時(shí)應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。支吊架安裝示意圖如下： 根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)情況確定橋架的走向，橋架的標(biāo)高。焊接完成后刷防腐漆。底座采用 M10*80 的金屬膨脹螺栓牢固地固定在頂板或墻上。 支吊架采用 40*40*4 鍍鋅角鋼，現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 動(dòng)照專(zhuān)業(yè) 1． 橋架安裝 1）施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 彈線(xiàn)定位 安裝、固定 橋架 接地 檢查、調(diào)整 — 24— 2）施工方法： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定電纜橋架的安裝位置，從始端至終端找好水平線(xiàn)或垂直線(xiàn)，用粉線(xiàn)袋沿墻壁或設(shè)備區(qū)走廊、公共區(qū)頂板等處，沿線(xiàn)路的中心線(xiàn)彈線(xiàn)。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底。 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格 證。 消火栓箱體的規(guī)格類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。區(qū)間消防給水管沿隧道壁設(shè)管支架安裝，管道支架采用標(biāo)準(zhǔn)圖，支架間距為 2米，管道支架采用熱浸鋅底部擴(kuò)孔式錨栓錨固，直線(xiàn)段每個(gè)管道支架用錨栓 2 個(gè)，曲線(xiàn)半徑小于 500 米的曲線(xiàn)段每個(gè)支架用錨栓 3 個(gè)。 支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑選用，其承重能力、防腐要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 5）安裝注意 事項(xiàng) 安裝前對(duì)管材、卡箍、法蘭、螺栓和墊片進(jìn)行檢查和處理，包括外觀外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 鍍鋅鋼管在上管前，應(yīng)將管口堵好，防止泥沙雜物進(jìn)入管內(nèi)；在上主管時(shí)，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。 同樣用水準(zhǔn)儀量出各段管道標(biāo)高線(xiàn)及支架標(biāo)高，再用卷尺量出支架安裝點(diǎn)，并在墻上或天花板上畫(huà)出標(biāo)高線(xiàn)和支架安裝點(diǎn)，然后根據(jù)標(biāo)高線(xiàn)或安裝點(diǎn)安裝支架和管道。 安裝 E型墊圈時(shí)，禁止用潤(rùn)滑油，禁止在管端橡膠墊圈接觸到的地方有含油物質(zhì)。為達(dá)到允許最大的膨脹 /壓縮量，安裝時(shí)必須有適當(dāng)?shù)墓芏伍g隙。 4）管道連接 本段管道主要連接方式為卡箍連接和法蘭連接，主要管段為水平管，消防主管接DN65 分支管至消火栓箱，再進(jìn)行螺紋連接消火栓頭。 2）支架預(yù)制 按照施工圖紙及系統(tǒng)通用圖要求，選用 L90 8 優(yōu)質(zhì)角鋼 制作標(biāo)準(zhǔn)支架，經(jīng)自檢合 格后，聯(lián)系鍍鋅廠(chǎng)家二次鍍鋅，達(dá)到防腐要求。 4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）編制出準(zhǔn)確的施工材料計(jì)劃，落實(shí)本樣板段材料進(jìn)場(chǎng)，并明確安放場(chǎng)地。 5) 防銹：在管外壁焊接處要用防銹油漆進(jìn)行防銹處理。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不 可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 1015mm，高度為 24mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的 2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。對(duì)坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。 8． 無(wú)縫鋼管焊接 1) 電弧焊連接的管道在放樣劃線(xiàn)的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。 7． 風(fēng)管安裝 1）風(fēng)管安裝前，必須清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求 2）風(fēng)管安裝根據(jù)風(fēng)管拼接長(zhǎng)度及重量選擇手動(dòng)葫蘆吊裝風(fēng)管，吊裝風(fēng)管時(shí)注意安全，吊 裝過(guò)程中正下方不能站人，拉葫蘆速度必須均勻一致，要聽(tīng)從指揮，拉葫蘆操作工人也必須站在吊裝風(fēng)管正下方的外面，風(fēng)管吊裝到位時(shí)將葫蘆拉鏈打死結(jié)防止葫蘆滑鏈，然后安排安裝風(fēng)管橫擔(dān)，安裝橫擔(dān)時(shí)利用葫蘆調(diào)整風(fēng)管至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。 5）懸吊的風(fēng)管在 20米處的位置設(shè)置防止擺動(dòng)的固定支架。采用膨脹螺栓固定吊架，選用 M12 膨脹螺栓。 2）對(duì)于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架位置設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門(mén)及測(cè)定孔等部位。 6． 風(fēng)管支吊架制作及安裝 1）樣板風(fēng)管大邊長(zhǎng)為 1300、 1200、 1000、 800mm，因此選用 Φ 14 和 Φ 12全牙絲桿；防火排煙風(fēng)管（包括兼作防火排煙風(fēng)管的送 /回風(fēng)管）吊架間距為 1500mm。特別是風(fēng)管的法蘭不能外露，可采用 搭接等工藝將法蘭包在保溫板料中。 4）保溫板材的縱、橫向的接縫要錯(cuò)開(kāi)，板材縱向接縫設(shè)在風(fēng)管頂面。 3）保溫膠釘用粘接劑粘接前，將風(fēng)管粘接的表面油污擦洗干凈，保溫釘距離保溫板材的邊縫 50 mm 左右。 5． 風(fēng)管保溫 1）風(fēng)管及部件保溫施工在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。因此，在連接風(fēng)管時(shí)前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過(guò)程中將墊片眼對(duì)準(zhǔn)法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風(fēng)管或錯(cuò)位；安裝過(guò)程中不得將風(fēng)管強(qiáng)拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準(zhǔn)確放在法蘭中間位置。 2）樣板段風(fēng)管為送風(fēng)和排風(fēng)管（兼做排煙），因此法蘭墊片采用普通橡膠片和耐熱橡膠片兩種，法蘭墊片厚度為 4mm，墊片接口采用楔形接，風(fēng)管安裝后墊片厚度為 2mm（見(jiàn)下圖）。為了安裝方便，盡量在地面上進(jìn)行連接， (直線(xiàn)段 )一般可接至 10～ 12 m 長(zhǎng)左右。 6）風(fēng)管與法蘭連接后內(nèi)外表面涂?jī)杀榉冷P底漆，內(nèi)外表面再涂?jī)杀橥磕蜔崞?，漆膜?yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋 、氣泡、摻雜及混色等缺陷涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 4）用翻邊量對(duì)法蘭與風(fēng)管找正時(shí)，翻邊的尺寸應(yīng)為 6～ 9 mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值 ，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風(fēng)管外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差： L≤ 300 mm 為－ 1～ 0 mm， L300 mm 為－ 2～ 0 mm；其法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為 2 mm，兩對(duì)角線(xiàn)的差不應(yīng)大于 3 mm。 3． 法蘭與風(fēng)管連接 1）法蘭與風(fēng)管連接采用點(diǎn)焊固定及翻邊連接，點(diǎn)焊間距為 100mm，法蘭與風(fēng)管緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 6）所有風(fēng)管敲打須使用木錘，以保證鐵皮的光滑、平整； 7）咬口縫必須從中心往兩端敲緊，結(jié)合緊密 ,不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象； 2． 風(fēng)管法蘭制作 1）風(fēng)管法蘭選料及開(kāi)料做到準(zhǔn)確無(wú)誤，開(kāi)料切口平齊； 2）風(fēng)管法蘭焊接前涂防銹底漆一遍，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表 面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥； 3）風(fēng)管法蘭預(yù)制在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔時(shí)使用同一樣板，以保證其互換性，減少安裝中的困難，法蘭的螺栓及鉚釘?shù)目拙酁?120~150mm，采用機(jī)械開(kāi)孔，并且矩形法蘭四角部位必須設(shè)有螺栓孔； 4）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿(mǎn)，不能存在假焊及孔洞缺陷 。為防止變形，焊接時(shí)應(yīng)輪流對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，焊縫寬度應(yīng)均勻，焊后焊縫要進(jìn)行清理，去除焊渣。焊接時(shí)，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚的焊條，采用小規(guī)范焊接，焊條牌號(hào)應(yīng)符合招標(biāo)要求的型號(hào)，盡量采用直流焊機(jī)。焊接時(shí)，先點(diǎn)焊內(nèi)接縫，再滿(mǎn)焊外接縫，最后焊加強(qiáng)筋板。 空調(diào)專(zhuān)業(yè) 1．風(fēng)管成型 領(lǐng)料 清潔板料 展開(kāi)下料 倒角 剪切 咬口 折方 送至現(xiàn)場(chǎng) 法蘭下料 焊接 打眼沖孔 合口成型 鉚法蘭 潔凈處理 檢驗(yàn) 安裝準(zhǔn)備 檢驗(yàn) — 17— 1）制作金屬風(fēng)管時(shí)，采用焊接或咬口，由于該樣板段風(fēng)管板材厚度有冷軋鋼板和普通鋼板兩種，故采用咬接和焊接。先將金屬吊頂側(cè)面凹槽對(duì)準(zhǔn)龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊金屬吊頂板。第二根次龍骨可 用兩端不帶鉤的交錯(cuò)安裝。 ，當(dāng)采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍骨的間距。 ，水、暖、電工應(yīng)在吊頂安裝時(shí)校正其位置。吊頂大龍骨懸挑長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm。相鄰主龍骨的腹部孔槽必須調(diào)在一直線(xiàn)上并應(yīng)拉通線(xiàn)控制孔位。大、中、小龍骨的掛、插件應(yīng)連接牢固，吊桿及連接件 除采用鍍鋅件外，凡金屬外露面均應(yīng)做防銹處理。吊頂?shù)鯒U長(zhǎng)度超過(guò) 1500mm 時(shí)，增設(shè)反向支撐。 — 16— ，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點(diǎn)是考慮吊頂平整度的需要。 金屬吊頂工程施工工藝流程： 施工工藝流程： 彈線(xiàn)→劃吊標(biāo)位置線(xiàn)→預(yù)定吊頂龍骨→吊筋安裝→龍骨安裝→隱蔽驗(yàn)收→金屬板掛板安裝→驗(yàn)收 施工要點(diǎn) 圖紙進(jìn)行。 當(dāng)石材面層鋪貼完后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7天 。 ： 鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基層上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 — 15— ： 把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將泥土清掃干凈。 地面石材工程施工工藝流程： 工藝流程： 準(zhǔn)備 工作→基層處理→試拼→彈線(xiàn)→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合 →鋪大理石板塊或花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟 主要施工工藝： 在正式鋪設(shè)前，對(duì)石材板塊顏色紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 2) 玻化磚安裝完成后應(yīng)打蠟，以避免其毛細(xì)孔暴露在外滲入油污而造成滲色。防污條應(yīng)選用 4cm 左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，嵌縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料和深度進(jìn)行，如膠面不平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦。 圖 14 墻體陽(yáng)角橫向剖面示意圖 1—— 預(yù)制砼梁； 2—— 角鋼； 3—— ?；u； 4—— 槽鋼； 5—— 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠； 6—— 不銹鋼掛件； 7—— 角碼； 8—— 不銹鋼螺栓 1 2 3 4 5 6 8 6 7 — 13— 123456圖 15 墻體 陰角橫向剖面示意圖 1—— 硅酮耐候膠； 2—— 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 3—— 不銹鋼掛件； 4—— 角碼； 5—— 槽鋼； 6—— ?；u 15，與天棚交接處收口示意見(jiàn)圖 16。 — 12— 4) 每排?；u安裝完成后，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并用扭力扳手對(duì)掛榫螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。磚面上口不平時(shí)，可通過(guò)在磚底的較低一端不銹鋼掛件下墊相應(yīng)的雙股銅絲墊進(jìn)行調(diào)整；調(diào)節(jié)垂直度時(shí)，可調(diào)整磚面上口的不銹鋼掛件距墻的空隙大小，直至磚面垂直，擰緊螺栓固定不銹鋼掛件。 1) 安裝一般由主要的觀賞面開(kāi)始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。 2) 用螺栓固定不銹鋼掛件，通過(guò)在水平角鋼和不銹鋼掛件之間添加墊片調(diào)整 掛榫標(biāo)高。安裝槽鋼及角鋼時(shí)，應(yīng)先臨時(shí)固定，再測(cè)量標(biāo)高偏差及軸線(xiàn)偏差，符合要求后，再連續(xù)施焊，固定槽鋼及角鋼。角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意見(jiàn)圖 13。 — 11— 12345 圖 13 角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意圖 1—— 豎向槽鋼； 2—— 角碼； 3—— 橫向角鋼 4—— 角碼與槽鋼焊縫位置； 5—— 槽鋼與角鋼焊縫位置 2) 通過(guò)焊接將豎向槽鋼固定在角碼上，焊接時(shí)要求三面圍焊，有效焊接長(zhǎng)度 ≥10cm，焊 縫高度 hf≥ 5mm。后置螺栓應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。螺栓應(yīng)埋置在實(shí)心磚砌體或混凝土墻、梁內(nèi)，若基體為空心磚或 加氣混凝土砌塊時(shí)，應(yīng)在墻體中加設(shè)鋼筋混凝土連系梁。 2) 根據(jù)設(shè)計(jì)排版 圖和磚的尺寸先在墻上預(yù)排