【正文】 t h 式中： Qι —選煤廠小時(shí)處理量（ t h ） A—選煤廠年處理量（ t a ） T—選煤廠工作日數(shù)（ d a ） t—選煤廠日工作小時(shí)數(shù)（ h d ） 四、選煤工藝流程圖山西建滔騰陽(yáng)煤化工有限公司選煤廠工藝流程圖第四節(jié) 主要設(shè)備選型與計(jì)算一、選煤設(shè)備選型原則 所選設(shè)備的型號(hào)和臺(tái)數(shù)，應(yīng)與設(shè)計(jì)廠型相匹配，盡量采用大型設(shè)備， 充分估 計(jì)到機(jī)組間的配合與廠房布置的緊湊，便于生產(chǎn)操作，并能節(jié)省投資和管理費(fèi)用。 （2）精煤脫介篩采用 脫介，大大減小了脫介篩的面積，進(jìn)而減小了廠房 體積，節(jié)省了投資，同時(shí)又充分利用了磁選機(jī)脫介的優(yōu)勢(shì)，降低了介耗。保證整個(gè)系統(tǒng)的洗水閉路循環(huán)，滿足環(huán)保要求。浮選尾礦去尾 煤濃縮機(jī)。 原煤經(jīng)分級(jí)濃縮后， 煤泥去浮選，浮選精煤經(jīng)過(guò)泵打入到加壓過(guò)濾 機(jī)，產(chǎn)品摻入塊精煤作為最終產(chǎn)品。中 煤、矸石的脫介弧形篩和振動(dòng)篩下的合格介質(zhì)返回合格介質(zhì)桶，中煤、矸石的脫介篩 篩下的稀介質(zhì)分別進(jìn)入中煤、矸石磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選精礦返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使 用，中煤、矸石磁選尾礦分別去中、矸濃縮旋流器進(jìn)行濃縮，濃縮底流分別經(jīng)高頻篩 脫水后，直接作為中煤產(chǎn)品或矸石產(chǎn)品。精煤脫介弧形篩篩下分流出來(lái)的部分合格介質(zhì)和振動(dòng)篩 下的合格介質(zhì)返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用， 精煤稀介質(zhì)和分流出來(lái)的部分合格介質(zhì)去精 煤磁選機(jī)磁選，磁選精礦去合格介質(zhì)桶；磁選尾礦與塊煤離心液一起去精磁尾濃縮旋 流器濃縮，濃縮底流經(jīng)高頻篩初步脫水后進(jìn)入煤泥離心機(jī)脫水，脫水產(chǎn)品摻入精煤產(chǎn) 品中。精煤經(jīng)弧形篩和振動(dòng)篩脫介脫水后， 8018mm 的粒級(jí)直接做為精煤產(chǎn)品， 粒級(jí)進(jìn)入精煤離心脫水機(jī)后，與塊精 煤一起作為最終精煤產(chǎn)品。采用上述選煤 方法使整個(gè)系統(tǒng)最為合理，系統(tǒng)靈活，穩(wěn)定性高，加工成本最低，確保了系統(tǒng)滿足產(chǎn) 率最大化原則。其分級(jí)粒度是各粒級(jí)分 選密度的相近性和原煤水分大小而定，一般取 2035mm。分 選粒度一般在 13mm。 典型的動(dòng)力煤洗選工藝流程 （1）.塊煤重介選矸工藝流程 適用條件：原煤中塊煤含量大且含矸率高，可選性屬較難，而末煤灰分不高，水 分較低， 易于分級(jí)時(shí)， 可采用此流程分級(jí)粒度一般為 25mm 或 13mm， 當(dāng)原煤水分較高， 分級(jí)粒度在 25mm 以下時(shí)，分級(jí)效率可能偏低，且塊煤表面粘附有煤粉，因此對(duì)分級(jí) 后的入選塊煤須預(yù)先脫泥。 動(dòng)力煤選煤流程：我國(guó)動(dòng)力煤的洗選，主要是洗選高灰分長(zhǎng)焰煤、氣煤、弱粘結(jié) 煤、無(wú)煙煤、貧煤及少量褐煤。 （7）全重介旋流器、再選、煤泥浮選工藝流程 本流程尚未被采用。有時(shí)煉焦用煤中塊煤灰分較高，不 能選出灰分精煤時(shí)。 （6）塊煤跳汰、末煤重介旋流、煤泥浮選工藝流程 適用條件：塊煤易選末煤極難選通常采用此流程。 （5）跳汰粗選、重介旋流精選、煤泥浮選工藝流程 適用條件：此流程適用于分選難選和極難選原煤，且對(duì)產(chǎn)品有特殊的要求，如： 氣煤出高灰分塊精煤和低灰分配焦精煤兩種產(chǎn)品；或者對(duì)稀缺煤種煉焦煤，將跳汰塊 22 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 術(shù)學(xué)院粗精煤破碎后與末粗精煤合并作為重介旋流器原料，出合格精煤。 采用本方案時(shí)， 應(yīng)在重視各粒級(jí)可選性差異的前提下，既要考慮適當(dāng)減少重介入選量，又要考慮提高 分級(jí)和脫介篩的效率，綜合權(quán)衡利弊，確定分級(jí)粒度。 （2）跳汰、中煤重介旋流、煤泥浮選工藝流程 適用條件：原煤可選性屬難選，中煤含量大，為了充分回收煉焦煤資源，提高精 煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，可采用此流程。 第三節(jié) 選煤工藝流程一、典型的工藝流程 典型的煉焦煤精選工藝流程 （1）跳汰、煤泥浮選工藝流程 適用條件：原煤可選性屬中等或偏難選的煉焦煤，對(duì)產(chǎn)品灰分要求不嚴(yán)，不要求 出低灰精煉時(shí)常用此流程。 不僅如此， 圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)隨著工作時(shí)間的增大，其工作效果大幅下降，主要表現(xiàn)在處理量顯著 降低,濾餅薄、粘度大、水分高。當(dāng)?shù)V漿泡沫量及細(xì)泥含量增大時(shí)，該壓濾機(jī)工作 效果沒(méi)有明顯變化，且隨礦漿濃度的增大工作周期縮短，處理能力增大。 六、浮精壓濾處理目前，關(guān)于浮精的處理有三種方法，圓盤(pán)真空過(guò)濾機(jī)、加壓過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)。若不采用濃 縮浮選，經(jīng)計(jì)算知，浮選入料濃度只有 ，如果直接浮選，不僅浮選效果不好， 而且還會(huì)增加操作成本，因?yàn)楦∵x入料的增多意味著浮選機(jī)臺(tái)數(shù)增多，還有藥劑使用 的增多，眾所周知，浮選是一種成本很高的選煤方法。 五、濃縮浮選 首先不可避免的承認(rèn)，采用濃縮浮選，會(huì)增加一套濃縮系統(tǒng)，這不僅是在投資方 面還是在操作成本方面都會(huì)相應(yīng)的增加成本。雖然第二段 介質(zhì)密度的自動(dòng)控制很難實(shí)現(xiàn)， 但是通過(guò)采用一些簡(jiǎn)便辦法可以調(diào)節(jié)第二段旋流器的 分選密度，以彌補(bǔ)不能實(shí)現(xiàn)自控的不足。 采用無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝通過(guò)低密度的介質(zhì)系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)高密度分 選，生產(chǎn)出三種產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了介質(zhì)流程和工藝環(huán)節(jié)，緊湊了工 藝 布置，也減少了對(duì) 設(shè)備管道的磨損，所以低成本、高自動(dòng)化的三產(chǎn)品重介旋流器分選流程受到了選煤廠 的青睞精煤和中煤可摻和一起滿足市場(chǎng)需求，簡(jiǎn)化了介質(zhì)流程和工藝環(huán)節(jié)，工藝系統(tǒng) 簡(jiǎn)單，管理方便，節(jié)省生產(chǎn)運(yùn)行成本，屬于國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的選煤方法。 兩產(chǎn)品旋流器分選，原煤與懸浮液用泵打入旋流器，大大增加原煤的過(guò)粉碎 現(xiàn)象及功率消耗。缺點(diǎn)是需要主、再選工藝，這樣就需兩套重介系統(tǒng)和密度控制系 統(tǒng)，因而基建費(fèi)用高，運(yùn)行成本大。所以本設(shè)計(jì)采用浮選回收細(xì)粒 煤泥。 缺點(diǎn)是：運(yùn)行成本較高。根據(jù)煤質(zhì)資料和產(chǎn)品要求， 的粉煤可以使用兩種方法分選 ：煤泥重介和浮選，現(xiàn)對(duì)兩種細(xì)粒煤泥處理方法做一對(duì)比： 煤泥重介處理煤泥方案 優(yōu)點(diǎn)是：細(xì)粒煤泥處理采用煤泥重介工藝較浮選工藝工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)管 理； 缺點(diǎn)是：是粉煤的分選下限只能達(dá)到 左右， 粒級(jí)煤泥中的精 煤一般只能混入尾煤，造成部分精煤損失，并且分選密度和分選精度不容易控制。 綜合上述分析， 根據(jù)山西騰陽(yáng)能源有限公司提供的鑫隆煤源有限公司礦井煤層煤 質(zhì)情況和中陽(yáng)離石地區(qū)相鄰礦區(qū)煤質(zhì)情況，結(jié)合本廠入洗原煤的煤質(zhì)特征，并參考周 邊地區(qū)的一些資料以及大土河一、二廠的質(zhì)量周報(bào)，原煤中煤泥含量多在 2535%之 間，末煤含量大， 級(jí)達(dá)到 %，且末煤灰分不高，浮選回收率高，適應(yīng)于采 用脫泥分選工藝，原煤選前脫泥入洗重介分選，煤泥直接浮選的工藝。全級(jí)進(jìn)入重介系統(tǒng)分選，在廠房 布置上也有利于降低廠房高度和體積， 對(duì)降低基建投資費(fèi)用和生產(chǎn)運(yùn)行成本具有一定 的優(yōu)勢(shì)。 缺點(diǎn)是：工藝流程較復(fù)雜，工藝環(huán)節(jié)相應(yīng)增多，由于增加了洗前脫泥作業(yè)，生產(chǎn) 用水量增加，增加了后續(xù)煤泥水處理成本。 綜上所述，對(duì)于本廠入洗原煤，重介選工藝優(yōu)于跳汰選工藝，所以采用重介分選工藝。 通過(guò)近幾年國(guó)內(nèi)選煤技術(shù)的發(fā)展，特別是通過(guò)國(guó)家九五、十五期間選煤技術(shù) 的攻關(guān)，選煤技術(shù)取得了較大的成果，重介質(zhì)選煤更加成熟，重介分選工藝系統(tǒng)大為 簡(jiǎn)化，隨著雙給介大直徑無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器、大型脫介篩、離心機(jī)、浮選壓濾設(shè) 備的研和應(yīng)用，自動(dòng)控制水平的提高，系統(tǒng)管理更加方便，生產(chǎn)成本也得到了大幅下降。 跳汰分選工藝對(duì)煤質(zhì)適應(yīng)性相對(duì)較差，且生產(chǎn)用水量遠(yuǎn)大于重介工藝。 重介旋流器分選，物料是靠強(qiáng)大的離心力分選，該離心力可達(dá)到重力的幾倍 甚至于幾十倍，這非常有利于細(xì)粒物料的分選，并且重介質(zhì)旋流器具有功耗低，分選 精度高的特點(diǎn)。這就使一些細(xì)顆粒的物料透過(guò)跳汰機(jī)篩板損失到中 煤和矸石中。 末煤含量大事造成跳汰機(jī)分選精度降低的一個(gè)主要原因，由于跳汰機(jī)是在一 定的風(fēng)水制度下，物料在重力作用下實(shí)現(xiàn)分層，來(lái)達(dá)到分選的目的。 第二節(jié) 選煤方法的確定一、選煤方法的比較 跳汰選與重介選煤方案比較： 目前，選煤廠常用的選煤方法有跳汰選和重介選。 圖44 由粗到細(xì)篩分圖本車(chē)間來(lái)煤皮帶上方設(shè)有除鐵器，一般在正常情況下，原煤經(jīng)皮帶機(jī)通過(guò)除鐵器 后分配到溜槽通過(guò)篩下溜槽進(jìn)入原煤分級(jí)篩，篩孔為 80mm，經(jīng)分級(jí)后+80mm 級(jí)原煤進(jìn)入手選膠帶運(yùn)輸機(jī)，而篩下 的原煤運(yùn)送到重介車(chē)間三產(chǎn)品重介旋流器洗選。 二、篩分過(guò)程 本洗煤廠設(shè)計(jì)中選用的篩分順序?yàn)橄却趾蠹?xì)篩分: 篩分順序的優(yōu)點(diǎn)是由于粗粒先篩出， 細(xì)了篩面上物料數(shù)量少， 故細(xì)孔篩面磨損小， 細(xì)粒級(jí)篩分效率較高，粗粒級(jí)在篩分過(guò)程中破碎較少；同時(shí)，因篩面重疊，可節(jié)省廠 房面積。圓錐破碎機(jī)在不可破異物通過(guò)破碎腔或因某種 原因機(jī)器超載時(shí)，圓錐破碎機(jī)彈簧保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，圓錐破碎機(jī)排料口增大。破碎錐時(shí)而靠近又時(shí)而離開(kāi)固定錐，完成破碎和排料。 從而使破碎圓錐的破碎 壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開(kāi)固裝在調(diào)整套上的軋臼壁表面， 使煤料在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_ 擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn)煤料的破碎。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變煤料出料粒度 和煤料形狀的目的。 反擊式破碎機(jī)破碎過(guò)程 反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來(lái)破碎煤料的破碎機(jī)械。 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到50200MPa的高壓作用后，以理 想的粒度從機(jī)下排出。礦井生產(chǎn)出的原煤經(jīng)皮帶輪轉(zhuǎn)運(yùn)同時(shí)進(jìn)入破碎車(chē) 間內(nèi)的固定分級(jí)篩，篩孔尺寸為300*300mm，篩上大于300m的大塊進(jìn)入倉(cāng)上設(shè)有重型 篦子的小型緩沖倉(cāng)，篦子的方孔為300*300mm，篦子上的大塊用氣動(dòng)沖擊式破碎機(jī)入 倉(cāng)，固定篩下的原煤落到皮帶輪上。破碎后的物料借錘頭的沖力高速向機(jī)殼內(nèi)的襯板和篦條沖擊而受到二次破碎。錘碎機(jī)在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng) 下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。并結(jié)合中陽(yáng)附近煤礦原煤情況進(jìn)行了綜合，具有代表性。選煤 廠建成后，原料煤供應(yīng)充足。第二章 原煤準(zhǔn)備山西建滔騰陽(yáng)煤化工有限公司旗下投產(chǎn)的年產(chǎn)量 90 萬(wàn)噸煤礦一座， 原煤全部到 選煤廠入洗。上部全強(qiáng)風(fēng)化泥巖層節(jié)理裂隙較發(fā)育，接受補(bǔ)給條件有利，因此富水 性較好，其下微風(fēng)化砂巖層則富水性較差，總體上看，該區(qū)基巖裂隙水基本上以點(diǎn)滴 狀下滲，下滲面不連續(xù)。 基巖裂隙水主要賦存在上石炭系泥巖砂巖層的節(jié)理、裂隙中。 黃土孔隙裂隙水：該區(qū)黃土地下水量極小，以上層滯水為主，雖然鉆孔機(jī)挖 深均未發(fā)現(xiàn)地下水。據(jù)《中國(guó)地震動(dòng) 參數(shù)區(qū)劃圖》 （GB183062001）和《山西省活動(dòng)性構(gòu)造與地震震中分布圖》 ，本區(qū)基本地震烈度為 Ⅵ度，場(chǎng)地地震反應(yīng)譜特征周期 T=，地震動(dòng)峰值加速度 a。的 X 節(jié)理， 節(jié)理裂隙密度為 條/米。 發(fā)育有 50176。.根據(jù)切坡出露的太原組及山西組巖層量測(cè)，區(qū) 內(nèi)巖層傾向 45176。 左右，傾向 40176。 四、地質(zhì)構(gòu)造與地震 本區(qū)位于呂梁臺(tái)背斜西側(cè)的離石至中陽(yáng)菱形復(fù)向斜的西翼。日最大降雨量 （1977 年 8 月 6 日） ，一小時(shí)最大 降雨量為 （1933 年 7 月 4 日） ，十分鐘最大降雨量 （1988 年 7 月 18 日） 。C，七月份最熱月平均氣溫 21176。 三、氣象情況 該區(qū)所在地屬暖溫帶大陸性半干旱氣候，四季分明，日照充足，氣候溫和，春季 多風(fēng)少雨，夏季炎熱干旱，秋季秋高氣爽，冬季寒冷多霧，多年平均氣溫為 176。山西建滔騰陽(yáng)煤化 工產(chǎn)業(yè)園區(qū)猶如一顆將要升起的璀璨明珠，鑲嵌在呂梁山上。07′51〃。 二、地理概況 山西建滔騰陽(yáng)煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于山西省中西部、呂梁山脈西麓，東接汾陽(yáng)、孝 義，南接交口、石樓，西鄰柳林，北靠離石，地理坐標(biāo)為：東經(jīng)：111176。 跨世紀(jì)我國(guó)選煤技術(shù)，將不斷完善常規(guī)分選方法、發(fā)展干法選煤和繼續(xù)開(kāi)展選煤新方法探索研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步圍繞提高選美的經(jīng)濟(jì)性、細(xì)粒煤的分選與脫水和提 高大型的可靠性等方面求得新發(fā)展。與煤共伴生礦物資源得到綜合利用，選煤廠將成為多產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、無(wú)工業(yè)污染、 高經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè)。 高效并可分選我國(guó)眾多高硫、難選煤的重介質(zhì)選煤工藝得到合理簡(jiǎn)化和更廣 泛的應(yīng)用，選煤廠建廠的投資及生產(chǎn)費(fèi)用將降低 1／2～1／4。 干法及節(jié)水型選煤技術(shù)進(jìn)一步成熟，制約我國(guó)西部干旱缺水地區(qū)發(fā)展煤炭洗 選加工工業(yè)的問(wèn)題將得到根本解決。更是 當(dāng)前開(kāi)發(fā)潔凈煤的關(guān)鍵。潔凈煤技術(shù)是包括開(kāi)采、加工、燃燒、利 用和環(huán)保等全系統(tǒng)的綜合技術(shù)的總稱(chēng)，旨在提高煤炭利用的效率，杜絕環(huán)境污染。因此，進(jìn)一步推廣選煤廠自動(dòng)化成果，發(fā)展全 廠生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化，是今后的發(fā)展方向。 （3）生產(chǎn)自動(dòng)化程度將越來(lái)越高。 （2）廠型和設(shè)備向大型化、工藝簡(jiǎn)化發(fā)展。我國(guó)煤炭洗選加工的發(fā)展趨勢(shì)（1）原煤洗選比率將不斷擴(kuò)大。（3）環(huán)保意識(shí)差，副產(chǎn)品利用率低。（2）技術(shù)裝備低。在產(chǎn)量上也由 1995 年 的 億噸增至 億噸，提高了 %。四、選煤發(fā)展?fàn)顩r我國(guó)煤炭洗選技術(shù)的現(xiàn)狀（1）原煤入選比例低。80年代初期，選煤廠設(shè)計(jì)入選能力僅有11042 萬(wàn) t／a， 入選煤量 11698 萬(wàn) t／a，占原煤入選比例 18．95％，到 2001 年底選煤廠設(shè)計(jì)入選能力已達(dá) 52500 萬(wàn) t ／a，入選煤量達(dá)到了 38 600 萬(wàn) t／a，原煤入選比例達(dá)到 35％。三、選煤發(fā)展?fàn)顩r與技術(shù)前沿選煤是煤炭工業(yè)生產(chǎn)中提高產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的重要環(huán)節(jié)，是綜合利用資源和節(jié)約能源的重要途徑，是實(shí)現(xiàn)煤炭潔凈生產(chǎn)、潔凈利用的重要手段，也是我國(guó) 21 世 紀(jì)能源發(fā)展戰(zhàn)略中潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。 潔凈能源產(chǎn)品是促進(jìn)我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿?。在煤的各種化學(xué)加工過(guò)程中， 焦化是應(yīng)用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同時(shí)副產(chǎn)煤氣和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烴；煤氣 化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生產(chǎn)