【正文】 (11)H+ + dye →OH + H+ + O2 (10) (8)2 H2OOH (5) h+ + H2O →OH自由基的氧化能力是水體中存在的氧化劑中最強的，能氧化水中絕大部分的有機物及無機污染物，將其礦化為無機小分子、CO2和H2O等無害物質。TiO2表面的光生電子e易被水中溶解氧等氧化性物質所捕獲，而空穴h+則可氧化吸附于TiO2表面的有機物或先把吸附在TiO2表面的OH和H2O分子氧化成 而價帶中則相應地形成光生空穴(h+)，如圖11所示。光催化原理可以簡單的說是半導體材料（TiOZnO、CdS等）在紫外線的照射下價帶電子會被激發(fā)到導帶，從而產生具有很強反應活性的電子（e—）空穴（h+）對，這些電子空穴對遷移到半導體表面后，在氧化劑或還原劑的作用下，可參與氧化還原反應，從而起到降解污染物的作用。(2)聚乙烯醇（PVA）降解效果與光照時間、二氧化鈦量、PH值之間的關系；（3）光照后外加催化劑（H2OFe2﹢）對COD測定的影響。本次實驗研究的是采用高級氧化法TiO2光催化氧化對印染退漿廢水聚乙烯醇的講解效果, 其主要出于以下幾個方面的考慮:（1） TiO2光催化氧化技術可在常溫常壓下進行，且不會產生第二次污染；（2） TiO2光催化氧化技術設備簡單、操作條件容易控制、氧化能力強。從前人的研究結果來看, 超濾法、高級氧化法對高濃度印染廢水處理都有良好的處理效果, 但在實際工作中運用有一定困難, 不管從投資成本還是技術操作都有一定難度。在低濃度亞鐵離子、理論雙氧水加入、中壓紫外和可見光汞燈的輻射、溶解性有機碳去除率達90％以上。它是通過諸如雙氧水的光解，TiO2 的光催化，臭氧的光解等方法產生OH 自由基，從而誘導并激發(fā)了氧化反應的進行。因此，對于濃度較高的退漿廢水，可直接用鹽析法進行回收，而對于濃度較低的，可先采用其他方法進行濃縮，再用鹽析法回收工藝，有利于后續(xù)的生化處理，具有較好的經濟效益和環(huán)境效益。但是若只用Na2SO4回收PVA，其用量很大，藥劑費較高， 因此不能單純采用Na2SO4進行凝聚回收。 當鹽類的濃度足夠大，鹽離子可以產生很強的水合能力，借助于其自身的極性作用，將大量的水分吸附到自己的周圍，從而導致PVA發(fā)生脫水沉淀，這是鹽析作用。聚乙烯醇(PVA)具有1，3一已二醇結構，它屬于非離子型聚合物，不能用一般所采用的產生電荷的凝聚劑進行凝聚沉淀，但它的水溶液會由于受到鹽析作用而增稠變濃。. PVA退漿廢水的鹽析回收法隨著經紗上漿漿料的發(fā)展，合成漿料聚乙烯醇日益增加，紡織廢水的可生化性大大降低，傳統(tǒng)的工藝效果不佳。而且，國內目前還未開發(fā)出高質量的超濾膜裝置，需從國外引進成套的工藝設備，價格必然不菲。研究發(fā)現(xiàn)，采用分子截留量為3 萬的聚砜纖維膜的超濾設備，在壓力為2105Pa、溫度80℃、攪拌速度為200r/min 情況下，COD %。采用中空纖維超濾膜裝置，研究了料液運行時間、膜兩側壓差、溫度、主流液循環(huán)流量對滲透通量及截留率的影響，解決工業(yè)上PVA 退漿水的處理。且退漿廢水的排放通常是季節(jié)性的，是經常變化的，往往會因措施滯后而達不到預期效果。采用混凝氣?。嫜跎鳛閺U水的預處理措施，后續(xù)生物接觸氧化和氧化塘，可使得出水的COD 濃度低于150mg／L。若用生化法，需選擇合適的預處理技術，增加可生化性，是處理的關鍵。生化法常采用活性污泥法，利用微生物的新陳代謝作用，通過分離高效PVA 降解菌的生物強化技術，降解PVA。 退漿廢水處理技術及分析國內外對含PVA 廢水的治理進行了較多研究，處理方法基本上分為兩大類，即物化法和生化法。由于歷史的原因和種種因素，長期以來我國經紗上漿用PVA 為纖維級的1799(DP=1700 DH=99moL／％)為完全醇解型，由于它的聚合度和醇解度高，導致水溶性差，一般要在95℃以上高速攪拌(760～1400r／min)2．5h以上才能完全溶解，其次容易結皮，在上漿過程中容易造成漿斑，且因漿膜強度過高造成干分絞時分紗困難，再生毛羽多，倒斷頭、并絞頭增加。紡織經紗上漿用的PVA 規(guī)格， 一般是l799，1795，l792， 1788， 1099， 1088，0599，0588等I2]。常被譽為”堅而韌”，對天然纖維和一般的合成纖維也有較好的粘附性。PVA具有優(yōu)良的上漿性能，對纖維素纖維和疏水性纖維都有很好的粘著性能。檢驗本品是否完全溶解的方法取出少量溶液, 加入12滴碘液, 如果出現(xiàn)藍色團粒狀透明體,說明尚未完全溶解,如果色澤能均勻擴散,說明已完全溶解。溶解過程中, 采用70100r/min的攪拌速度, 加熱時, 可采用夾套、水浴等間接加熱方式, 或水蒸氣直接加熱, 但是不可用明火直接加熱, 以免局部過熱而分解。聚乙烯醇樹脂系列產品均可以在95℃以下的熱水中溶解, 但由于聚合度、醇解度高低的不同, 醇解方式的不同, 在溶解時間、溫度上有一定的差異, 因此在使用不同品牌聚乙烯醇樹脂時, 溶解方法和時間需要進行摸索。在堿性介質中, PVA產生凝聚,并與纖維素纖維的結合力增強。全醇解型的PVA在常溫水中僅發(fā)生溶脹而不溶解,而80 ℃以上時才有較好溶解度。根據(jù)分子量不同,可分為高粘度( n 1 500) ,中粘度( n = 1 000～1 500)和低粘度( n 1 000)三個品種。聚合物粘度可通過調節(jié)其最初所用聚乙烯乙酸酯的粘度進行控制。完全水解的聚乙烯醇能溶于熱水。聚乙烯醇對于有機溶劑及氣體皆為不透性，亦不能與之混和。完全水解的聚乙烯醇，仍含約5%剩余乙酸基在內。它是近三十年來發(fā)展起來的高分子化合物，由于合成技術的不斷提高和價格的不斷下降，其用途日益廣泛，發(fā)展速度很快；其性能介于橡膠和塑料之間。目前我國生產的丙烯酸（酯）漿料吸濕性和再粘性強, 當車間溫濕度較高時,紗線易相互粘結,織造時開口不清,影響織造效率, 因而只能作為輔助漿料使用。這己引起許多國家的注意, 如在美國和歐洲己很少使用PVA作為漿料了, 而我國也開始提出以各類漿料混合使用, 使它們通力合作, 分工協(xié)調, 以符合環(huán)保要求和清潔化生產的發(fā)展方向。作為水溶性高分子化合物, PVA分子鏈上有大量親水一OH, 且分子量可以調節(jié), 易于改性, 使得其具有良好的水溶性、粘合性、成膜性、乳化性、減膜性等, 被廣泛地用于紡織、印染、化纖等行業(yè)。目前我國生產的變性淀粉品種已較齊全。例如, 降低淀粉分子量、提高粘度對淀粉大分子鏈進行化學轉化,引入經基、醋酸醋基等基團, 有利于改善不同纖維的粘附性和對不同漿料的相容性, 這就是變性淀粉。這些缺陷使其難以滿足上漿要求。淀粉或變性淀粉原料易得, 價格便宜, 是一類重要的紡織漿料, 其使用歷史悠久, 現(xiàn)在仍然是用量最大的紡織漿料。另外