【正文】 點齒頂高 當量齒輪頂圓直徑齒寬中點模數(shù) 當量齒輪基圓直徑 （） 嚙合線長度： 端面重合度根據(jù)表14－37公式確定式中各參數(shù)：節(jié)點區(qū)域系數(shù)＝ 材料彈性系數(shù)Z＝接觸強度重合度系數(shù)＝ 使用系數(shù)（表14－39）取＝，動載系數(shù)，查圖14－9，取＝，錐齒輪系數(shù)＝齒向載荷分布系數(shù)＝ 齒間載荷分布系數(shù)=分度圓上的切向力齒數(shù)比u將以上數(shù)據(jù)代入計算式： ＝計算接觸應(yīng)力（表14－37）：接觸強度尺寸系數(shù)＝ 速度系數(shù)＝油膜影響系數(shù) ＝ 粗糙度系數(shù)＝接觸強度安全系數(shù)將以上數(shù)據(jù)代入計算式： 滿足強度要求強度條件: 計算應(yīng)力 其中 , 齒向載荷分布系數(shù) 齒向載荷分布系數(shù)抗彎強度重合度系數(shù) 抗彎強度螺旋角系數(shù)齒形系數(shù), 應(yīng)力修正系數(shù),錐齒輪系數(shù),帶入式中得 MPa計算抗彎應(yīng)力 式中； 極限應(yīng)力 安全系數(shù)實驗齒輪的應(yīng)力修正系數(shù) 相對齒根圓角敏感系數(shù) 相對齒根表面狀況系數(shù) 尺寸系數(shù) 驗算結(jié)果符合要求已知電動機功率，小帶輪轉(zhuǎn)速，式中的查表12—12得， 則2．選定帶型由圖12—2，選擇Z型V帶。齒輪分度圓直徑 工作齒寬，取齒輪圓周速度 由圖143查得，端面重合度 ，滿足要求。（2）初選齒數(shù) 取小齒輪齒數(shù)為=20則大齒輪齒數(shù)（3）選擇齒寬系數(shù)和傳動精度等級選齒輪精度為8級精度（GB10095—88）。大齒輪2采用45鋼，調(diào)質(zhì)，齒面硬度取236HBS。傳動比i=7，工作條件是連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作輕微沖擊，有載啟動，預(yù)定壽命H=1000h ，6~8個月檢修一次。在機械中最常用的是徑向槽均勻分布的槽輪機構(gòu)。它們均用于平行軸間的間歇傳動，但前者槽輪與撥盤的轉(zhuǎn)向相反，而后者則轉(zhuǎn)向相同。但因傳動時尚存在柔性沖擊，故常用于轉(zhuǎn)速不太高的場合。 槽輪機構(gòu)的典型機構(gòu)如下圖所示，他有主動撥盤1，從動槽輪2和機架組成。對于攪拌器兼刮板的轉(zhuǎn)速沒有嚴格要求，為簡化機構(gòu)，定為和小齒輪的轉(zhuǎn)速相同，裝在同一根軸上。又由工作循環(huán)圖可知，沖頭速度曲線上的b點對應(yīng)于沖出沖頭開始沖出缽體的速度，此時偏心輪相應(yīng)的角位移近似為296176。由公式，其中（a）是容器側(cè)壁上的壓強；（b）是作用在散體深度為h處的壓強，??；（c）是散體的側(cè)壓系數(shù)，；（d）施壓前的原有壓強，取0。（b）z是變形量，單位是厘米，由缽體高為80mm，:1可得模高為96mm,所以z=9680=16mm=；（c）k是跟土壤性質(zhì)有關(guān)的比例常數(shù)，；（d）n ，.由表可知，所以p=39227pa.所以又由工作循環(huán)圖可知，沖頭速度曲線的a點對應(yīng)于壓緊沖頭向下開始壓緊土壤的速度，此時偏心輪相應(yīng)的角位移為125176。則偏心輪的轉(zhuǎn)速為 設(shè)偏心輪偏心距（曲柄長）為96mm，則沖頭的最大位移速度為：由于傳動帶、齒輪的功率問題可以通過傳動效率來解決，再忽略傳動過程中摩擦消耗的功率，我們要考慮的功率就是攪拌器的功率、沖頭的功率以及?？邹D(zhuǎn)盤，播種及覆機構(gòu)的功率。繪制的工作循環(huán)圖如下：圖31 JX3000制缽機工作循環(huán)圖 47 4 技術(shù)設(shè)計4技術(shù)設(shè)計電瓷帽坯件機功率消耗主要有四部分：壓緊和沖出時作功，但主要消耗在第一工位。所以，工作行程的時間可以根據(jù)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速和沖頭轉(zhuǎn)過的角度來確定；而空回行程的時間應(yīng)該相對較短。所以，偏心輪的轉(zhuǎn)速為n=50r/min，其運動循環(huán)時間為T=60/n=其次，就是要確定執(zhí)行構(gòu)件各區(qū)段的運動時間及相應(yīng)的偏心輪轉(zhuǎn)角。同時，偏心輪轉(zhuǎn)一圈（360176。要繪制工作循環(huán)圖，首先要確定執(zhí)行機構(gòu)的運動循環(huán)時間T。在我們這個設(shè)計里就是這樣，執(zhí)行構(gòu)件沖頭的運動循環(huán)就是有一個工作行程和一個急速的空回行程。機械的運動循環(huán)往往與各執(zhí)行機構(gòu)的運動循環(huán)相一致，因為執(zhí)行機構(gòu)的生產(chǎn)節(jié)奏就是整臺機器的運動節(jié)奏。為了協(xié)調(diào)它們之間的運動，特繪制出工作循環(huán)圖，如圖11所示。（5） 播種和覆土機構(gòu)采用導(dǎo)管引入，減小了體積，簡化了機構(gòu)。（3） 攪拌箱下面的支撐體采用“雙八字”形鑄件，電動機處于機體的最低位置有利于降低重心，穩(wěn)定機身。并且由轉(zhuǎn)盤上的槽輪完成間歇運動還有一條是由直齒輪圓柱齒輪傳動—直齒圓柱齒輪（曲柄連桿機構(gòu)）同步帶 –導(dǎo)管，主要功能是完成播種和覆土工作；圖212 JX3000型制缽機傳動方案如圖10所示，JX3000型制缽機的總體布局的特點為：（1） 攪拌箱處于整機的最高的位置，便于直接將土壤在填料推桿即攪拌叉作用下，通過箱體底部的缺口自動填入下部轉(zhuǎn)盤的?？字小Ｖ饕δ苁牵海?） 將配有各種肥料的土壤拌勻，然后填入模孔中；（2） 將?？字兴缮⒌耐寥澜?jīng)壓緊、成型并最終將缽體沖出；（3） 在成型和將缽體沖出之間有導(dǎo)管將種子和土壤導(dǎo)入，完成播和覆土。 擬定傳動方案JX3000型制缽機主要由兩部分組成：工作機構(gòu)和傳動機構(gòu)。同時考慮到要應(yīng)用限位開關(guān)，液壓傳動等知識面比較廣，短期內(nèi)不易完成。 如果是間歇式制缽機，采用圓盤式其工位調(diào)整就比較容易。另外梯形缽重心低, 缽苗能平穩(wěn)地從傾斜輸送帶翻至開溝器開出的溝底, 因而移栽時直立度高。為今后集中化制缽和工廠化缽育苗, 大面積推廣使用棉花、玉米移栽技術(shù)開發(fā)了一種高效實用的機具。2ZBJ 50 機械化制缽機 : 本設(shè)計改變傳統(tǒng)做法, 省去育苗盤, 采用直接在模板中壓出營養(yǎng)缽的制缽方式。，零件使用壽命長，且維修方便，造價低廉。，適宜，其壓緊沖擊力約1000N。后來制造出一種像蜂窩煤制造機一樣的制缽機，但機構(gòu)復(fù)雜，零件多，易破壞且造價高。該制缽器可按育苗位置投出缽體，節(jié)省了移取缽體的時間和勞力；由于壓制缽體時可手動快速沖壓，缽體強度均勻性好。傳動系統(tǒng)： 為使多工位協(xié)調(diào)一致, 實現(xiàn)精確定位, 傳動機構(gòu)簡單, 該機選用了液壓傳動, 各工位的動作由液壓缸來完成, 大大簡化了整機設(shè)計。當模板被運送至壓實工位時, 壓頭和壓板在液壓缸的作用下向下運動, 運動至規(guī)定的高度(其高度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)) ,油缸停止運動, 壓頭將模板中的營養(yǎng)土壓實成所需的形狀(如梯形缽或圓錐形缽等) , 完成壓實作業(yè)。圖211 播種機構(gòu)簡圖壓實和脫模機構(gòu)： 壓實和脫模機構(gòu)由壓頭、壓板、液壓缸和機架等組成。將棉花玉米種子丸?；? 外形尺寸一致, 易于實現(xiàn)機械操作。播種箱后退時帶動活動孔板移動, 使活動板上的孔和固定板上的孔一一對齊。經(jīng)過丸?；姆N子加入料斗, 料斗定時將種子供給播種箱。當模板被運送至打孔工位時, 壓頭和壓板在油缸的作用下, 向下運動, 運動至規(guī)定的打孔深度(打孔深度可以調(diào)節(jié)) , 行程開關(guān)發(fā)出信號, 油缸在液壓閥的作用下停止并返回, 完成打孔作業(yè)。來回運動的刮土板將土刮入模孔內(nèi)。配制好的營養(yǎng)土由刮板式提升機送至料斗, 料斗中的翻板可定時控制供土量。當脫模后的模板前進到活動翻板時, 翻板轉(zhuǎn)動一定角度, 模板沿著傾斜的滑道滑至提升臺的底部。推爪在液壓油缸和傳動機構(gòu)的作用下向前運動, 將模板推到前一個工位。模板運送機構(gòu)的功用是定時、精確地將模板運送到鋪土刮平、打孔、播種和壓實脫模等工位, 及時回收模板, 使模板循環(huán)使用。模板的高度由營養(yǎng)缽的壓實比來確定, 上面開有90 個長方體孔, 一次可以壓出90 個營養(yǎng)缽, 每6 s 壓出1 盤, 生產(chǎn)率可達54000 個/ h。圖29機械化制缽機結(jié)構(gòu)示意圖工作時, 機體上的推爪在油缸的作用下來回往復(fù)運動, 將機體平臺上的模板連續(xù)不斷地推至鋪土工位、打孔工位、播種工位及壓實脫模工位, 經(jīng)各個工位的機械完成作業(yè)后, 壓成型的營養(yǎng)缽落入接缽盤, 完成整個制缽作業(yè)。壓制成型的缽可放在育苗架或田間簡易大棚內(nèi)育苗。投資小、育苗靈活性大。（3）2ZBJ 50 機械化制缽機的研制 　 2ZBJ 50 機械化制缽機所制造營養(yǎng)缽的形狀是梯形缽，見下圖1經(jīng)反復(fù)試驗,認定梯形缽重心低, 缽苗能平穩(wěn)地從傾斜輸送帶翻至開溝器開出的溝底, 因而移栽時直立度高。傳動機構(gòu) 主要包括電動機，皮帶輪，齒輪副，曲柄（偏心輪）連桿機構(gòu)等。，再將成型缽體從?？字袥_出。 圖27 新型制缽機的構(gòu)造工作機構(gòu)主要包括攪拌箱，攪拌器，模孔轉(zhuǎn)盤，沖頭等。為解決手工制作，效率很低，難以大規(guī)模推廣使用和蜂窩煤制作機類似制缽機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，易損壞且造價高等問題，人們設(shè)計了一種新型育秧制缽機，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。