【正文】 絞線作熱電偶連線；⑤在溫度額定值范圍內(nèi)使用熱電偶導(dǎo)線；⑥避免急劇溫度變化；⑦在嚴(yán)劣環(huán)境中，使用合適的保護(hù)套以保證熱電偶導(dǎo)線；⑧僅在低溫和小變化率區(qū)域使用擴(kuò)展導(dǎo)線；⑨保持熱電偶電阻的事件記錄和連續(xù)記錄。安裝技術(shù)和通風(fēng)效果。當(dāng)冷端溫度波動時，MAX6675仍能精確檢測熱端的溫度變化。冷兩端溫度的差值，熱電偶熱節(jié)點(diǎn)溫度可在0℃～ ℃范圍變化。上式中，Vout為熱電偶輸出電壓(mV),tR是測量點(diǎn)溫度；tAMB是周圍溫度。對于K型熱電偶，電壓變化率為41μV/℃，電壓可由線性公式Vout=(41μV/℃)amp。熱電偶輸出的熱電勢經(jīng)低噪聲放大器A1放大，再經(jīng)過A2電壓跟隨器緩沖后，被送至ADC的輸入端。 MAX6675的主要特性如下簡單的SPI串行口溫度值輸出0℃～ 1024℃的測溫范圍片內(nèi)冷端補(bǔ)償高阻抗差動輸入熱電偶斷線檢測單一 5V的電源電壓低功耗特性工作溫度范圍20℃～ 85℃2000V的ESD信號該器件采用8引腳SO帖片封裝。冷端補(bǔ)償。MAX6675還包含了冷結(jié)補(bǔ)償傳感和校正，數(shù)字控制器， 一個SPI兼容接口，以及相關(guān)的控制邏輯。在掉電模式下，保存RAM的內(nèi)容并且凍結(jié)振蕩器，禁止所用其他芯片功能，直到下一個硬件復(fù)位為止。在閑置模式下，CPU停止工作。在芯片擦操作中，代碼陣列全被寫“1”且在任何非空存儲字節(jié)被重復(fù)編程以前，該操作必須被執(zhí)行。有余輸入至內(nèi)部時鐘信號要通過一個二分頻觸發(fā)器，因此對外部時鐘信號的脈寬無任何要求，但必須保證脈沖的高低電平要求的寬度。石晶振蕩和陶瓷振蕩均可采用。（3）振蕩器特性：XTAL1和XTAL2分別為反向放大器的輸入和輸出。XTAL1：反向振蕩放大器的輸入及內(nèi)部時鐘工作電路的輸入。注意加密方式1時，/EA將內(nèi)部鎖定為RESET；當(dāng)/EA端保持高電平時，此間內(nèi)部程序存儲器。但在訪問外部數(shù)據(jù)存儲器時，這兩次有效的/PSEN信號將不出現(xiàn)。 /PSEN：外部程序存儲器的選通信號。另外，該引腳被略微拉高。如想禁止ALE的輸出可在SFR8EH地址上置0。因此它可用作對外部輸出的脈沖或用于定時目的。在FLASH編程期間，此引腳用于輸入編程脈沖。當(dāng)振蕩器復(fù)位器件時，要保持RST腳兩個機(jī)器周期的高電平時間。 RXD（串行輸入口） TXD（串行輸出口） /INT0（外部中斷0） /INT1（外部中斷1） T0（記時器0外部輸入） T1（記時器1外部輸入） /WR（外部數(shù)據(jù)存儲器寫選通） /RD（外部數(shù)據(jù)存儲器讀選通）P3口同時為閃爍編程和編程校驗接收一些控制信號。作為輸入，由于外部下拉為低電平，P3口將輸出電流（ILL）這是由于上拉的緣故。P3口：P3口管腳是8個帶內(nèi)部上拉電阻的雙向I/O口，可接收輸出4個TTL門電流。在給出地址“1”時，它利用內(nèi)部上拉優(yōu)勢，當(dāng)對外部八位地址數(shù)據(jù)存儲器進(jìn)行讀寫時，P2口輸出其特殊功能寄存器的內(nèi)容。這是由于內(nèi)部上拉的緣故。 P2口：P2口為一個內(nèi)部上拉電阻的8位雙向I/O口，P2口緩沖器可接收，輸出4個TTL門電流，當(dāng)P2口被寫“1”時，其管腳被內(nèi)部上拉電阻拉高，且作為輸入。P1口管腳寫入1后，被內(nèi)部上拉為高，可用作輸入，P1口被外部下拉為低電平時，將輸出電流，這是由于內(nèi)部上拉的緣故。在FIASH編程時，P0 口作為原碼輸入口，當(dāng)FIASH進(jìn)行校驗時，P0輸出原碼，此時P0外部必須被拉高。當(dāng)P1口的管腳第一次寫1時，被定義為高阻輸入。 GND：接地。低功耗的閑置和掉電模式5個中斷源 32可編程I/O線三級程序存儲器鎖定4K字節(jié)可編程閃爍存儲器 壽命：1000寫/擦循環(huán)數(shù)據(jù)保留時間：10年 （1）主要特性 STC89C52是一種4K字節(jié)閃爍可編程可擦除只讀存儲器（FPEROM—Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低電壓，高性能CMOS8位微處理器。在熱電偶回路中接入第三種金屬材料時 , 只要該材料兩個接點(diǎn)的溫度相同 , 熱電偶所產(chǎn)生的熱電勢將保持不變，即不受第三種金屬接入回路中的影響。根據(jù)熱電動勢與溫度的函數(shù)關(guān)系 , 制成熱電偶分度表 。熱電偶測溫的基本原理是兩種不同成份的均質(zhì)導(dǎo)體組成閉合回路 , 當(dāng)兩端存在溫度梯度時 , 回路中就會有電流通過，此時兩端之間就存在 Seebeck 電動勢——熱電動勢，這就是所謂的塞貝克效應(yīng)。本文采用熱電偶型號：分度號：K/E引線長度： 米安裝螺紋：M12*：01000℃。比較以上各方案的實施性，選擇采用熱電偶法。但是該方法總體來說仍處于探索階段，未在連鑄現(xiàn)場廣泛應(yīng)用，通過監(jiān)測摩擦力來預(yù)報漏鋼的報道也相對較少，其主要原因有：①摩擦力變化機(jī)理研究不完善；②未能開發(fā)出一種實用的摩擦力連續(xù)在線監(jiān)測方法；③現(xiàn)有的摩擦力檢測方法所監(jiān)測到的摩擦力改變的信息有時可能被掩蓋；④無法檢測出結(jié)晶器內(nèi)部的局部摩擦力場。通過現(xiàn)場實踐觀察，粘結(jié)產(chǎn)生時，摩擦力的突然增大，變得極不穩(wěn)定，是粘結(jié)產(chǎn)生的重要征兆，以此判斷漏鋼情況，因此通過監(jiān)測摩擦力來預(yù)報粘結(jié)在原理上基于人工智能與熱成像的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報系統(tǒng)是可行的。摩擦力的大小受到保護(hù)渣性能、鋼種、鋼水純潔度、拉速、結(jié)晶器倒錐度、結(jié)晶器振動等因素的影響。該預(yù)報方法在中板坯和小方坯連鑄中有其一定的優(yōu)越性，但是該預(yù)報方法的準(zhǔn)確性相對較低，現(xiàn)在連鑄現(xiàn)場主要將其作為輔助判據(jù)。但Shipman認(rèn)為應(yīng)該對結(jié)晶器銅板的熱流進(jìn)行監(jiān)測，與連鑄機(jī)生產(chǎn)該鋼種的歷史數(shù)據(jù)做比較，以不發(fā)生漏鋼的最小坯殼厚度為基準(zhǔn)，其所需的總的傳熱量為臨界值，當(dāng)所測熱流量低于臨界值便可判定漏鋼。當(dāng)坯殼發(fā)生漏鋼或是在結(jié)晶器內(nèi)部形成表面缺陷的時候，坯殼的表面會形成熱點(diǎn)，即坯殼溫度較高、并且相對較薄的區(qū)域，留在結(jié)晶器內(nèi)的鋼液較正常澆鑄時多，因此漏鋼發(fā)生時，結(jié)晶器銅板的熱流小于正常澆鑄時的熱流。如果在同一列上的兩個不相鄰的熱電偶符合以上條件。把每一列前三排的熱點(diǎn)偶的溫度值Y相比較，然后看是否出現(xiàn)帶有粘鋼特征的溫度逆増現(xiàn)象發(fā)生。粘鋼報警計數(shù)極限和粘鋼報警計數(shù)極限是在畫面由工藝工程師進(jìn)行手動設(shè)定?！鱐寬面粘鋼檢查值，△T寬面=TC檢查值TCM（式一）其中：△T寬面：寬面溫差TC檢查值：檢查點(diǎn)的熱電偶溫度TCM：彎月面的溫度TSM粘鋼偏差極限，TSM=[TCM（現(xiàn)在）TCM（以前）]/[時間（現(xiàn)在）時間（以前）]（式2）其中：TSM:彎月面溫度梯度TCM(現(xiàn)在)：彎月面熱電偶實際溫度TCM(以前)：彎月面熱電偶前次檢測溫度如果低于彎月面的熱電偶滿足以上兩個條件，則被標(biāo)注為“粘鋼ON”且每 在寬面上的粘鋼探測原理個寬面的“粘鋼ON計數(shù)器”都要增加。通常情況下，彎月面熱電偶的溫度高于同列其他排熱電偶溫度，一旦發(fā)生粘鋼，就會出現(xiàn)溫度逆増的狀況，也就是說結(jié)晶器下部的溫度比彎月面的溫度還要高。當(dāng)坯殼破裂處下移到下排熱電偶時，下排熱電偶的溫度就和上排熱電偶的溫度一樣上升，根據(jù)此溫度的變化趨勢和速率就可預(yù)報拉漏。當(dāng)坯殼破裂時，鋼水直接與結(jié)晶器壁接觸，因而該處會有溫度升高，如果在結(jié)晶器的寬面和窄面結(jié)晶器的壁上安裝上熱電偶，就可以根據(jù)熱電偶檢測到的溫度上得到坯殼破裂的位置以及變化的方向，與此同時也就可以提醒操作人員采用降低拉速的措施。7) 主控工密切監(jiān)視漏鋼報警系統(tǒng)的熱電偶溫度變化情況和結(jié)晶器磨擦力情況,發(fā)現(xiàn)熱電偶溫度突然升高和磨擦力超過14 kN 時,及時通知操作工采取措施。5) 根據(jù)鋼水溫度及時控制拉速,每分鐘拉速最多提升0. 1 m ,充分估計中包溫度變化趨勢,減少拉速的變化次數(shù)。3) 調(diào)整浸入式水口的參數(shù),保證水口對中,制定新的浸入深度,適當(dāng)調(diào)整氬氣量,保證結(jié)晶器內(nèi)鋼水流場良好。漏鋼報警系統(tǒng)已多次避免漏鋼事故。當(dāng)拉速偏高時，保護(hù)渣的熔化跟不上鑄坯拉速，造成渣膜過薄甚至沒有渣膜，增加坯殼與結(jié)晶器銅管之間氣隙，降低傳熱效率，造成坯殼偏薄甚至與銅管壁直接粘結(jié)而漏鋼。4) 鋼水過熱度。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，如果倒錐度過大(＞% /m) ，將會增加結(jié)晶器銅管與坯殼之間的摩擦力，當(dāng)阻力超過鑄坯拉力和鋼水靜壓力時，就會造成漏鋼。在結(jié)晶器傳熱過程中，鑄坯坯殼與結(jié)晶器銅管之間的氣隙熱阻最大，占結(jié)晶器傳熱中總熱阻的70%～90%。如果結(jié)晶器振動不平穩(wěn)( 振動頻率、振幅不合適) ，初生坯殼所受的摩擦阻力增大，容易造成坯殼與結(jié)晶器銅管粘結(jié)，導(dǎo)致漏鋼。2) 結(jié)晶器振動。保護(hù)渣是根據(jù)所澆鋼的成分設(shè)計的，如果澆鑄溫度過高( 過熱度超過40 ℃)或過低( 過熱度低于10 ℃) ，保護(hù)渣的潤滑效果就差，導(dǎo)致坯殼與銅板之間的摩擦增大，就有可能發(fā)生粘結(jié)。 發(fā)生粘接的板坯表面(6)粘結(jié)漏鋼的原因1) 保護(hù)渣的性能。5)當(dāng)被拉斷的部位拉出結(jié)晶器下口時就發(fā)生漏鋼[78]。3)由于結(jié)晶器振動，新形成的薄坯殼再次被拉斷，然后再次形成薄坯殼。 粘接漏鋼過程圖中：1)粘在結(jié)晶器銅板上的坯殼(A)與向下拉的坯殼(B)被撕開一條裂縫。水平方向熱傳導(dǎo)速度為拉速的0．7倍。圖3 粘接漏剛處 圖4漏鋼預(yù)報是的極限時電偶溫度變化 間及極限溫度變化率在粘結(jié)漏鋼預(yù)報系統(tǒng)中發(fā)生粘結(jié)漏鋼必須滿足的三個基本條件是：1)1cr ；tl≥tcr(表示溫度變化率)；2)發(fā)生溫度變化的順序應(yīng)為從左到右再到左或從右到左再到右交替發(fā)生。 粘結(jié)預(yù)報過程在結(jié)晶器上水平安裝一定數(shù)量的熱電偶(圖2中A～ G)。如果保護(hù)渣不能及時滲透到坯殼和結(jié)晶器銅板之間,會使坯殼與結(jié)晶器銅板之間的熱阻增大,坯殼變薄,在鋼水的靜壓力作用下,坯殼與銅板粘結(jié),坯殼被撕裂,出結(jié)晶器后造成漏鋼。(3)粘結(jié)漏鋼的形成保護(hù)渣在連鑄生產(chǎn)中起到非常重要的作用。鋼水純凈度不夠、鋼水二次氧化，雜質(zhì)聚集到一定程度，隨鋼流被卷到結(jié)晶器鋼水深處，部分沒能上浮的渣子就會隨鑄坯一起被拉出結(jié)晶器，當(dāng)渣子靠近坯殼時就會造成傳熱過低，坯殼偏薄，無法承受鋼水靜壓力，產(chǎn)生漏鋼。操作不當(dāng)，造成結(jié)晶器液面波動過大，也會產(chǎn)生與結(jié)晶器振動不平穩(wěn)相似的卷渣漏鋼。結(jié)晶器振動是為了實現(xiàn)新生坯殼與結(jié)晶器銅管脫離，但當(dāng)結(jié)晶器振動不夠平穩(wěn)，偏擺過大，就會將結(jié)晶器內(nèi)鋼液表面的渣子卷入鋼水中，部分沒能上浮的渣子就會隨鑄坯一起被拉出結(jié)晶器，當(dāng)渣子靠近坯殼時就會造成傳熱過低，坯殼偏薄，無法承受鋼水靜壓力，產(chǎn)生漏鋼。3) 絕大多數(shù)夾渣漏鋼都是夾渣點(diǎn)剛剛出結(jié)器便發(fā)生漏鋼。2) 夾渣漏鋼主要是由于坯殼形成時，夾帶保護(hù)渣或大顆粒高熔點(diǎn)夾雜物導(dǎo)致傳熱減少，形成薄坯殼而漏鋼。 漏鋼的極限時間及極限溫度變化通過對某鋼廠2 臺4 流薄板坯連鑄機(jī)23 次漏鋼趨勢記錄進(jìn)行分析, 這說明在23 次漏鋼中, 當(dāng)縱裂及異物卷入發(fā)生部位正好在熱電偶埋設(shè)處, 則熱電偶溫度有明顯的特征變化, 可以預(yù)報異物卷入漏鋼。(3)異物卷入漏鋼坯殼特征坯殼特征: 漏鋼后一般可在坯殼漏鋼部位看到明顯的結(jié)渣,坯殼清理完后有明顯的不規(guī)則孔洞( 50mm 70mm) ,。(2)異物卷入漏鋼產(chǎn)生機(jī)理從浸入式水口流出的鋼水直接撞擊到窄面處,分為上升流和下降流,即鑄流在結(jié)晶器內(nèi)雙滾,當(dāng)異物( 大顆粒耐火材料或Al2O3夾雜)從浸入式水口的吐出孔沖出,撞擊到窄面處,被下降流帶到熔池深處, 會形成內(nèi)部夾雜。（1）異物卷入漏鋼產(chǎn)生的原因1) 中間罐內(nèi)耐材剝落, 結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣結(jié)成渣條,大顆粒的氧化物(主要是Al2O3)夾雜是造成異物卷入的直接原因。6）配合中間包連續(xù)測溫，加強(qiáng)大中包調(diào)溫，降低中間包鋼水過熱度。4）對不同的鋼種和斷面選用不同的浸入式水口和保護(hù)渣，以保證結(jié)晶器內(nèi)的熱流和合理的渣層結(jié)構(gòu)。2）加強(qiáng)結(jié)晶器返修質(zhì)量檢查驗收，保證角墊板的厚度不大于5mm。在鑄機(jī)拉速恒定情況下, 靠近裂紋距離最小的三個熱電偶E、H、N 在△t 時間間隔內(nèi)有明顯的溫度降低, 然后溫升( ) , 溫降后發(fā)生縱裂的坯殼在E、H、N 點(diǎn)處的溫度發(fā)生劇烈波動。 板坯表面縱裂坯殼角裂坯殼特征: 板坯角部縱裂位于四個角部, 棱角向下10 ~ 30mm 以內(nèi), 此部位是坯殼最薄的地方, 沿縱向呈條狀突棱。通過縱裂漏鋼產(chǎn)生部位分析, 裂紋多產(chǎn)生在寬面中心線左右各1/ 4 區(qū)域內(nèi)距彎月面100 ~ 150mm, 裂紋寬度5mm△ 10mm。3) 結(jié)晶器渣線附近鍍層脫落或結(jié)晶器銅板水冷溝槽內(nèi)有異物, 結(jié)晶器冷卻水流量波動大, 使結(jié)晶器銅板在水冷過程中冷卻不均勻, 液態(tài)鋼水在結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼薄厚不一, 坯殼間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力, 在薄處產(chǎn)生裂紋或在振痕波谷處產(chǎn)生裂紋, 拉出結(jié)晶器后產(chǎn)生縱裂漏鋼 。1) 鋼水中的硫?qū)︿撆鞅砻鏅M裂及縱裂有很大的影響, 鈮、釩、鈦、鉻、鎳、鈷等合金元素對板坯角裂存在較大影響。（2）裂紋漏鋼原因有很多因素對連鑄板坯表面裂紋的形成和發(fā)展存在影響。 裂紋漏鋼（1）裂紋漏鋼形成的機(jī)理鑄坯的表面縱裂紋在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生, 由于熱流分布不均勻, 造成坯殼生長厚度不均, 在坯殼薄的地方產(chǎn)生應(yīng)力集中。結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼局部和結(jié)晶器銅板內(nèi)腔或角縫掛住,或由于冒鋼造成坯殼與結(jié)晶器上沿掛住而引起的漏鋼。開澆漏鋼是指引錠頭剛拉出結(jié)晶器下口即漏鋼,主要原因是:塞引錠頭時加入冷料過多或過少、雜質(zhì)過多或有油污、引錠頭與結(jié)晶器壁間的縫隙沒有塞嚴(yán)、出苗時間短、開澆時鋼流過大將冷料沖散等。在連鑄生產(chǎn)過程中，漏鋼不僅會影響連鑄生產(chǎn)，增加維修量和維修成本，而且使機(jī)械設(shè)備受到損害。因此，減少漏鋼的發(fā)生頻率成為連鑄技術(shù)人員關(guān)注的重點(diǎn)之一。在挑渣圈時,要慢,要輕。（8）工藝及操作在換包時,要求操作人員保證快速換包并且大包不下渣,因為在澆注過程中,中包內(nèi)鋼水保持在60t左右,正常換包時,中包內(nèi)一般在45t ,若由于燒氧等原因?qū)е轮邪何惠^低(30 t 左右) ,那么新的一包鋼水打開時,中包的渣子會隨著鋼流的沖入而卷入到水口區(qū),進(jìn)入結(jié)晶器導(dǎo)致卷渣漏鋼。 (b) 所示,該圖為在銅板彎月面處有很多裂紋,導(dǎo)致銅板傳熱不好造成的漏鋼。所以使用高通量水口,液位波動相對減小。四孔新水口的通鋼量和開口角度與舊水口有所區(qū)別,(澆注斷面15