【正文】 果無影響，信號S：I，電路中2，4腳為高電位時正反補償均無輸出。在這段延時結(jié)束后，如果獲得S信號，則表時產(chǎn)品供送超前，發(fā)出調(diào)控動作。具體作法是讓控制電路在超前和滯后的轉(zhuǎn)換時，由跳變信號觸發(fā)，給出一段延時時間，在此時間內(nèi)獲得色標(biāo)信號s表示同步，控制伺服電機不動作。可以根據(jù)這樣的判斷來控制伺服電機對產(chǎn)品供送系統(tǒng)的速度進(jìn)行補償。假設(shè)光電傳感器S檢測到有色標(biāo)信號時輸出狀態(tài)為1，沒有色標(biāo)信號時輸出為O，只要判斷每次光電傳感器檢測到色標(biāo)時接近開關(guān)的輸出狀態(tài)，就能得出產(chǎn)品供送系統(tǒng)是滯后還是超前于包裝材料供送系統(tǒng)。產(chǎn)品供送系統(tǒng)的信號用接近開關(guān)取出。在衛(wèi)生卷紙供送的同時，包裝材料還要有一個切斷的過程，這就增加了同步供送的復(fù)雜性。否則當(dāng)包裝材料供送慢于產(chǎn)品的供送，伺服電機正轉(zhuǎn)，差速器在正常輸出的速度基礎(chǔ)上疊加一個正補償，提高包裝材料的供送速度，直到兩者同步；當(dāng)包裝材料供送快于產(chǎn)品的供送，伺服電機反轉(zhuǎn)，使包裝材料的供送慢下來，使得兩者速度相同。將產(chǎn)品供送和包裝材料供送的信號反饋給同步控制電路，比較兩者是否同步。3．4送料過程中的同步控制 在高速全自動包裝機運作的過程中，產(chǎn)品的供送和包裝材料的供送均是連續(xù)進(jìn)行的，而且它們分別受到許多因素的影響，如：生產(chǎn)中速度的變化、包裝材料的張力和拉伸率不均勻等，因此這兩個系統(tǒng)相互之間有一個需要隨時調(diào)整速度的同步控制問題。P163：1；v／f轉(zhuǎn)速開環(huán)控制P208=1；用光電編碼器測量電機轉(zhuǎn)速P090=1；CBl通訊板位于槽2P443=3002；主設(shè)定值位于CBl板字2P443=0；附加設(shè)定位1為OP438=0；附加設(shè)定位2為0P554=3001；開／關(guān)1控制位于CBl板字lP697：4：CBl板通訊采用PP04格式，過程數(shù)據(jù)長度為6字節(jié)P694 i001=9686：狀態(tài)字1為CBl板字1(狀態(tài)字)i002=219；定子頻率1／s除以極對數(shù)之值為CBl板字2(實際測量值)以上自適應(yīng)控制方法在變轉(zhuǎn)動慣量的張力控制系統(tǒng)中取得了良好的控制效果，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本系統(tǒng)中放卷機變頻器的使用特點是v／f轉(zhuǎn)速開環(huán)控制，但通過光電編碼器采集電機的實際轉(zhuǎn)速值，變頻器通過CBl板經(jīng)profibus．DP總線接收PLC的‘‘控制字”命令和轉(zhuǎn)速設(shè)定值，或向PLC發(fā)送“狀態(tài)字”和轉(zhuǎn)速實際值。由于放卷機電機在正常運行時處于發(fā)電制動狀態(tài)，故采用直流母線供電，這樣可以使電能回饋到母線。ET200M帶有集成I／O，除開關(guān)量信號以外，還可以采集和傳輸模擬信號。與電機同軸的光電編碼器的輸出脈沖信號通過CU2板送變頻器．調(diào)節(jié)輥的位置信號和放卷輥的直徑信號等經(jīng)分布式I／O模塊ET200M．通過profibus—DP總線傳送給PLC。 CBI通訊板?是用于SIMOVERT Master Drives的profibus．DP總線接口，CBl通過雙口RAM與變頻器內(nèi)閉環(huán)控制電子板CU2接口．變頻器可通過CBI通訊板接人profibus—DP網(wǎng)中作為從站接收主站SIMATIC S7的控制。profibusDP由物理層、數(shù)據(jù)鏈路層以及用戶層構(gòu)成。CP5611網(wǎng)卡是將PLC的MPI口和上位機連接，以進(jìn)行程序的下載調(diào)試及變量傳輸。CP342—5能全自動地處理與它相連接的設(shè)備的數(shù)據(jù)通信，以及編輯和緩沖數(shù)據(jù)，用于SIEMENS$7300可編程序控制器和profibus—DP主／從接口模板．作為主設(shè)備接口模板時，可鏈接多達(dá)125個從站。定時控制程序調(diào)用間隔為1ms到lmin，性能上滿足對分切機有關(guān)傳動電機進(jìn)行實時轉(zhuǎn)速控制的要求。CPU315一DP用于要求中到大規(guī)模的程序和通過profibus—DP進(jìn)行分布式配置的設(shè)備，具有能進(jìn)行浮點處理的STEP7處理器和用于接口通訊的微控制器，可直接與編程器連接。圖中：2)控制系統(tǒng)硬件配置 控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡圖見圖3—8。從而確保分切機工作時包裝紙張力的穩(wěn)定。而放卷輥的轉(zhuǎn)動慣量與其直徑的平方成正比。 在張力控制系統(tǒng)中利用自適應(yīng)控制，使變頻器工作在轉(zhuǎn)速開環(huán)的方式下，此時變頻器及電機的傳遞函數(shù)可近似為一個慣性環(huán)節(jié)和積分環(huán)節(jié)。在自適應(yīng)控制系統(tǒng)中，一般反饋控制作用和自適應(yīng)控制作用同時存在。其控制作用是基于一定的數(shù)學(xué)模型和一定的性能指標(biāo)綜合出來的，采用的是“預(yù)測一辨識一控制”的方法，通過辨識(包括對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、參數(shù)、性能指標(biāo)等的辨識)而獲得自適應(yīng)能力。因此系統(tǒng)中采用了自適應(yīng)控制原理。則由上式可求得發(fā)電機阻力矩Mi。放卷部分恒張力控制的變化是由于原卷材半徑的變化，造成放卷電機轉(zhuǎn)矩的變化，根據(jù)放卷半徑的檢測方法，以放卷筒為研究對象，根據(jù)圖35受力關(guān)系，建動態(tài)力矩平衡方程：為軸承的摩擦系數(shù)，R為軸承半徑，N為軸上總重量(包括卷材重量)，Mo空載轉(zhuǎn)矩由電機冷卻風(fēng)扇的空氣阻力損耗等構(gòu)成。使其線速度與分切機的線速度同步。調(diào)節(jié)輥的位置通過電位器檢出后送PLC，放卷輥的直徑通過超聲波測距儀檢出后送PLC。因此，只要調(diào)節(jié)輥處于靜止或勻速運動狀態(tài)，包裝紙的張力就是該恒定力的一半，亦即張力亦是一個恒定的力。由于調(diào)節(jié)輥所受到的向下的力F。其放卷機控制系統(tǒng)原理如圖3—4所示。在分切時，為了使包裝紙平整、伏貼，必須使包裝紙保持一定的張力。在分切的過程中，由于放卷輥上包裝紙的直徑越放越小，放卷機系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量的變化范圍很大，采用一般的控制方法難以取得滿意的控制效果。由主速節(jié)點測量到的包裝紙線速度必須實時傳到放卷節(jié)點，當(dāng)某一軸上的包裝紙即將放完時，該部分的另一軸應(yīng)該提前轉(zhuǎn)動起來，并且線速度和主速節(jié)點傳過來的速度值保持一致，這樣才能實現(xiàn)無速度差轉(zhuǎn)接，以減少廢料。在升降速過程中，主速節(jié)點必須發(fā)送升降速標(biāo)志給其它各節(jié)點，使他們在控制各自張力時作出相應(yīng)的補償，這個過程要求響應(yīng)快。3．3放卷、分切部分的張力控制卷紙包裝機有一套傳動系統(tǒng)，包括放卷，切斷，每個部分由一臺電動機帶動。 按下SBl，KA得電，KMr2得電，M2正轉(zhuǎn)，軸向電機前進(jìn)，前進(jìn)到位 夾緊結(jié)束松開SBl，KA斷電，KMrl通電，M1反轉(zhuǎn)(放松)，放松到位，如此自動循環(huán)。延時50ms，在此時問段中，主電機帶動該機構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)90度，延時結(jié)束，軸向電機繼續(xù)動作，完成窩邊動作。SQa為到工位2時的行程開關(guān)，當(dāng)?shù)竭_(dá)此處時，發(fā)出進(jìn)料信號，放紙空心臺和托盤推桿上升。工藝盤的底部裝有行程開關(guān)SQa，SQb，SQc，SQp，包裝機底部裝有行程開關(guān)SQd，SQg(推板處在裝料位)， 當(dāng)KT2延時到，即在1工位裝料完成時，KT2常開觸點閉合，KMd，KMr得電并互鎖，兩電機反轉(zhuǎn)，推紙空心臺和托盤推桿同時下降，分別壓動SQd、SOg時，下降停止。若要調(diào)整他們的位置，就不能按選擇按鈕SB2，這樣KA不得電其常開觸點斷開，電動機正反轉(zhuǎn)控制電路只能完成點動控制。包裝紙推紙空心臺和卷紙托盤推桿要自動往返于工藝盤和地面之間以完成送料動作，其控制線路如圖3—2所示。在這個工位上，推紙空心臺推動已切好的包裝紙片，托盤推桿推動紙球同時以相同的速度前進(jìn)，當(dāng)壓到紙片到位行程開關(guān)時，推紙空心板停止，當(dāng)壓到托盤到位行程開關(guān)時，托盤停止。交流伺服系統(tǒng)的加速性能較好，以松下MSMA400w交流伺服電機為例，從靜止加速到其額定轉(zhuǎn)速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。3．2主要控制功能模塊的設(shè)計要達(dá)到高速包裝，紙片和紙球需要快速地送到1工位，因此就必須考慮電機的速度響應(yīng)性。3．送卷紙電機的控制 在主電機啟動后，送紙電機應(yīng)自動運轉(zhuǎn)，保證下紙道中有充足的卷紙供推紙板使用，并且要求在JS3傳感器(檢測推紙板是推還是退)的控制下有高低速自動切換功能。若機器出現(xiàn)故障，則應(yīng)立即切斷電源，并且進(jìn)行機械制動，確保機器的安全。1．主電機的啟動控制 主電機啟動前，主操縱離合器應(yīng)處于拉開狀態(tài)，確保主電機輕載啟動。這樣便于將故障分散，并且有利于調(diào)試和檢修。3．1供電線路圖31 供電線路 如圖3—1所示，三相電源由滑線引入電氣柜中，經(jīng)由一個總進(jìn)線空氣開關(guān)(OS1)后供給系統(tǒng)的控制回路及電機主電路部分。對于該包裝機的控制系統(tǒng)，主要有原包裝紙放料過程中的張力控制，送料過程中的同步控制，包裝過程控制等。 第三章 電控系統(tǒng)電路及各功能模塊的設(shè)計卷紙包裝機用三相異步電動機驅(qū)動，由專用的變頻器電源供電，轉(zhuǎn)速通過變頻調(diào)速實現(xiàn)。故在設(shè)計系統(tǒng)時卷紙包裝機控制系統(tǒng)中主要的傳感器以開關(guān)量提供給PLC，作為操作決策的依據(jù)，這些開關(guān)輸入量有：1． 上位機啟動信號：2． 色標(biāo)信號3． 產(chǎn)品供送信號4． 紙片上行程開關(guān)5． 紙球上行程開關(guān)6． 工藝盤到達(dá)3工位的行程開關(guān)7． 送料機、皮帶、推紙機的自動停用和工作信號8． 皮帶、電磁閥等的電源信號等 PLC的控制輸出大多是一些開關(guān)輸出信號，如送料機、工藝盤電機，皮帶的啟動等，這些信號經(jīng)功率放大驅(qū)動對應(yīng)的包裝執(zhí)行機構(gòu)。在確定所有的模塊并組建S7300系統(tǒng)時要選擇合適的電源模塊。 在實時控制系統(tǒng)中，接地是抑制干擾使系統(tǒng)可靠工作的主要辦法。電源輸出指示器用一個LED指示24伏直流輸出。另外，為了使模擬量輸入模塊獲得最佳的抗干擾性能，可以將不使用的通道與M短接。模塊上需接24VDC的負(fù)載電壓L+，有反接保護功能。對于一個積分時間設(shè)定為20ms，8個輸入通道都接有外部信號且都需斷線監(jiān)視的SM331，其循環(huán)時間為(22+10．8=256ms。某一通道從開始轉(zhuǎn)換模擬量輸入值起，一直持續(xù)到再次開始轉(zhuǎn)換的時間稱為輸入模塊的循環(huán)時間。SM331的8個模擬量輸入通道共用一個積分式A／D轉(zhuǎn)換部件。S7300模擬輸入模塊的輸入測量值范圍很寬，可直接輸入電壓、電流、電阻、熱電偶等信號。在我國為了抑制工頻及諧波干擾，一般選用20ms的積分時間，相應(yīng)精度為12位。積分時間越長，被測值的精度越高。A／D轉(zhuǎn)換部件是模塊的核心，其轉(zhuǎn)換原理采用積分方法。8路12位分辨率模擬量輸入模塊SM331：A18*12Bit是8通道的模擬量輸入模塊，在系統(tǒng)中用于輸入主傳動電機轉(zhuǎn)速、放卷機轉(zhuǎn)速、放卷輥直徑等的測量值。按負(fù)載回路使用的電源不同分為：直流輸出模塊、交流輸出模塊和交直流兩用輸出模塊。輸入開關(guān)閉合即有輸入電壓時，LED亮。數(shù)據(jù)采集部分與背板總線通過光電耦合器隔離。然后送至輸入緩沖器等待CPU采樣，采樣時，信號經(jīng)過背板總線進(jìn)入到輸入映像區(qū)。圖24給出了本項目中配置的S732路數(shù)字輸入模塊SM321。圖24 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和配置圖在本系統(tǒng)中，PLC的主要任務(wù)是接受外部開關(guān)信號(按鈕、行程開關(guān)、繼電器節(jié)點)的輸入，判斷當(dāng)前的系統(tǒng)狀態(tài)以及輸出信號去控制接觸器、繼電器等器件， 以完成相應(yīng)的控制任務(wù)。此外，S7—300系列PLC還具有模塊點數(shù)密度高，結(jié)構(gòu)緊湊，性價比高，性能優(yōu)越，裝卸方便等優(yōu)點。本系統(tǒng)所用的主機模塊是CPU3152DP，可以通過MPI轉(zhuǎn)接電纜或通訊模塊與計算機進(jìn)行通訊，再加上其全面的診斷功能和完善的自我保護技術(shù)，使其具有極高的可靠性，極其適合本系統(tǒng)的需求。SIMATICS7300所具備的高電磁兼容性和強抗振動，抗沖擊性，更使其具有最高的工業(yè)環(huán)境適應(yīng)性。S7300系列所具有的多種性能遞增的CPU和豐富的且?guī)в性S多方便功能的I／O擴展模塊，使用戶可以完全根據(jù)實際應(yīng)用選擇合適的模塊。據(jù)統(tǒng)計，該包裝機控制系統(tǒng)需要配置如下的不同性質(zhì)的I／O點：80個開關(guān)量輸入：50個開關(guān)量輸出；15個模擬量輸入；15個模擬量輸出； 根據(jù)對上述控制任務(wù)的分析，本項目選擇了Siemens的模塊化中小型PLC系統(tǒng)S7300，它能滿足中等性能要求的應(yīng)用，應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛。下位PLC的選型及其模塊配置 在進(jìn)行這項工作之前，需要對控制對象和控制任務(wù)進(jìn)行統(tǒng)計和分析。它們的選擇都是以在保證功能的前提下盡可能地選擇可靠性高和使用方便的產(chǎn)品為依據(jù)，具體情況如下： 本系統(tǒng)上位機選用研華IPC610工控機，128M內(nèi)存，10G硬盤，內(nèi)部底板上有4個ISA總線插槽、2個PCI總線插槽和一個CMJ插槽，可以方便地進(jìn)行系統(tǒng)擴展，另外選配飛利浦IOSA型顯示器，可清晰地顯示各種圖形和文字，運行WINDOWSNT操作系統(tǒng)，外接打印機，打印報表。工控機通過串行口與PLC相連，進(jìn)行相互通信，所以工控機是通過發(fā)出命令去控制PLC的運行以達(dá)到進(jìn)行全自動控制的目的。PLC負(fù)責(zé)按鈕、行程開關(guān)和其它開關(guān)量信號的輸入，以及發(fā)出信號去控制接觸器、繼電器、變頻器等電氣元件，進(jìn)而控制各電機的運行，同時控制相應(yīng)指示燈的顯示。 全自動運行按下啟動按鈕，系統(tǒng)即可連續(xù)、協(xié)調(diào)、周期性地循環(huán)完成各包裝動作，直到系統(tǒng)接收到停止運行信號。根據(jù)控制系統(tǒng)要求，由于包裝機運行期間采用循環(huán)工作方式，只有在工作結(jié)束或接收到操作人員的停止運行指令或設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況時才停止，因此本系統(tǒng)采用硬件切斷電源，使系統(tǒng)立即停車。與運行方式的設(shè)計相對應(yīng)，還必須考慮停止運行方式的設(shè)計。在自動方式下，中途若按下復(fù)位按鈕，則系統(tǒng)要繼續(xù)運行到第一步開始位置才停止；若按下停止按鈕，則運行立即停止，此時若再按啟動，系統(tǒng)即從該位置運行到第一步開始處停止。再按啟動，則進(jìn)入下一工步運行；3．周期：從初始位置開始，按啟動按鈕，程序自動完成一個周期的動作后返回到第一步開始位置停止。2．3系統(tǒng)的運行方式運行方式分為手動、單步、周期及自動等四種操作方式。這些不足，我們選用上位機來彌補。遠(yuǎn)程I／O控制系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)比較獨特，類似于集中控制系統(tǒng)，又具有分散型控制系統(tǒng)的特點，經(jīng)常用于控制規(guī)模中等，控制對象比較分散、工程費用較低的場合。該控制系統(tǒng)多用于控制對象所處的