【正文】 內(nèi)作業(yè)時(shí)，絕不能擅自離崗，應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時(shí)做好孔內(nèi)作業(yè)人員的撤離準(zhǔn)備，并須備有取用方便的安全爬梯。當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖掘樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。爬梯安裝在出料口的對(duì)面，鐵絲，用于固定鋼爬梯，鋼爬梯如下圖：人員上下樁孔應(yīng)采用專(zhuān)門(mén)爬梯，并設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，人員上下爬梯時(shí)，必須系上比孔深略短的安全繩，以防失足墜落，孔口作業(yè)人員也應(yīng)拴掛好安全帶，井底的作業(yè)人員與上部的人員要采用小軟繩(加掛鈴鐺)保持聯(lián)系，如遇見(jiàn)異常情況，井底人員拉動(dòng)小軟繩通知上部人員，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。上、下孔必須使用爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下?？咨吓c孔內(nèi)人員必須隨時(shí)保持有效的聯(lián)系，有可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法?，F(xiàn)場(chǎng)使用的空壓機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，一切設(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料，查明施工區(qū)域內(nèi)是否有地下電纜線或煤氣管道等地下障礙物。第十章、施工安全保障措施安全保證組織機(jī)構(gòu)另見(jiàn)安全文明施工方案。在施工過(guò)程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。各專(zhuān)業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。四、安全教育制度按照項(xiàng)目部的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場(chǎng)組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對(duì)每個(gè)工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)處理并及時(shí)向工地安全管理小組匯報(bào)工作。項(xiàng)目部成立安全管理小組，并設(shè)專(zhuān)職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對(duì)工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級(jí)精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開(kāi)工程安全會(huì)議一次。施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)達(dá)到合格（85分以上）。安全文明施工：創(chuàng)建直轄市級(jí)以上安全文明工地或達(dá)標(biāo)。減少重傷、輕傷事故的發(fā)生，‰；因工輕傷事故頻率不得超過(guò)5‰。半成品鋼筋在露天堆放應(yīng)加以覆蓋，防止雨水等銹蝕鋼筋。施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。樁混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。溜槽或串筒過(guò)短，車(chē)上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。砼局部離析。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。孔底殘留渣土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。四、避免工程質(zhì)量通病垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。根據(jù)施工大綱、施工組織設(shè)計(jì)的要求，編制該工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和質(zhì)量控制程序文件。若在挖樁過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)和勘探單位，及時(shí)解決問(wèn)題。專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，需要在記錄表上簽字確認(rèn)。實(shí)行“三檢”制，上道工序未檢查合格，不得進(jìn)行下道工序施工。圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，偏差不得大于20mm。鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接。樁身澆注全部完成后，由建設(shè)單位、質(zhì)檢單位、設(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘察單位、施工單位代表共同商量、研究、確定要哪些樁進(jìn)行樁身混凝土的抽芯試驗(yàn)。石子應(yīng)選用1030mm碎石，含泥量不大于2%。，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。讓工作人員真正做到心領(lǐng)神會(huì)，施工時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，這是保證創(chuàng)優(yōu)工程的前提根本。2）施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施首先,做好施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程進(jìn)行施工。原材料必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保護(hù)，對(duì)于成品和半成品同樣應(yīng)具備出廠證明和合格證書(shū)。各種不同類(lèi)型、不同型號(hào)的材料分別堆放整齊。把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。編制好施工方案，使其成為本工程的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，具有實(shí)際的指導(dǎo)意義，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、報(bào)監(jiān)理單位備案。 第八章、質(zhì)量保證及控制措施一、質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量按現(xiàn)行國(guó)和XX市關(guān)于加強(qiáng)深基坑人工挖孔樁施工降水設(shè)計(jì)和施工管理及其它有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行施工與驗(yàn)收，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為一次驗(yàn)收合格。成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。? 2）、樁基動(dòng)測(cè)：樁基豎向抗壓承載力和樁身完整性；?柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根。大于1混凝土充盈系數(shù)6177。外觀檢查：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度。三、鋼筋接頭檢驗(yàn)鋼筋接頭方式：?jiǎn)蚊娲罱雍福?0d），d為鋼筋直徑取樣檢驗(yàn)：鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能的抽檢數(shù)量和批次必須按照XX市驗(yàn)收規(guī)范要求。④ 挖孔樁基底平面的高差允許偏差100mm。③ 挖孔樁樁身截面有效直徑允許偏差050mm。① 挖孔樁平面位置沿垂直于樁基軸線方向偏差不大于5080mm，沿順樁基軸線方向偏差不大于75mm。二、在樁基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)要求且試塊試壓報(bào)告出來(lái)后，及時(shí)與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系，組織業(yè)主、地勘院、設(shè)計(jì)院進(jìn)行基坑驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后立即進(jìn)行封底。取樣試塊規(guī)格為150mm150mm，試塊六面必須打光，同時(shí)要在試塊上注明取樣的具體位置，且標(biāo)明試塊巖層的上下面，以便具有代表性，在取樣時(shí)通知監(jiān)理工程師親自到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證，本工地巖芯取樣按規(guī)范要求數(shù)量進(jìn)行抽取。同時(shí)由業(yè)主安排專(zhuān)業(yè)單位對(duì)樁底的3D和5M深范圍進(jìn)行勘查，確保其下無(wú)軟弱層等有害地質(zhì)情況。樁帽與承臺(tái)及墻柱接頭處砼應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，并剔除樁頂處砼浮漿。根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002要求，樁身砼澆筑至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm,后進(jìn)行破樁頭處理至地梁墊層底標(biāo)高，再進(jìn)行地梁施工。砼澆筑完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標(biāo)高并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。為提高砼的抗?jié)B性，防止收縮裂縫，必須緊跟砼振搗，砼灌到哪里，振到哪里，不得漏振、少振。澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層澆筑，厚度不得大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度，振搗時(shí)遵循“快插慢撥三十秒，棒棒相接不漏振”的原則，振搗至砂漿上浮、石子下沉且不再出現(xiàn)氣泡為止。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的1/2。振搗時(shí)，每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以使砼密實(shí)為準(zhǔn)，即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取串桶的措施。該支撐鋼筋長(zhǎng)度為150mm，固定方式為點(diǎn)焊。為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，必須對(duì)鋼筋的保護(hù)層加以控制。沉物厚度不得大于20mm，否則應(yīng)重新清孔。鋼筋籠制作完成并經(jīng)檢查合格后，由塔吊送到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后根據(jù)控制軸線校正好鋼筋籠的位置，用鋼管夾固定位。2）、鋼筋籠綁扎及安裝工藝根據(jù)鋼筋籠主筋數(shù)量在加勁箍上用粉筆平均畫(huà)好主筋的綁扎位置，鋼筋籠綁扎時(shí)首先用電焊機(jī)將主筋與加勁箍焊牢，但不能傷害主筋。鋼筋籠的綁扎及安放1）、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)就糾正增補(bǔ)。圓樁、橢圓樁鋼筋綁扎大樣如下圖示意，其中各樁的主筋、箍筋直徑和數(shù)量見(jiàn)各樓的人工挖孔樁明細(xì)表。若挖孔樁長(zhǎng)度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。主筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎搭接，點(diǎn)焊加強(qiáng)。鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，圓樁及橢圓樁沿樁長(zhǎng)超過(guò)4m時(shí)，沿樁長(zhǎng)方向間距2m設(shè)置一道三級(jí)14加強(qiáng)箍，對(duì)于直徑較大的樁，應(yīng)沿樁長(zhǎng)方向每隔4m設(shè)置一道十字形加強(qiáng)支撐。填土采用機(jī)械回填，人工夯實(shí)。腳手架操作層用300x50的木跳板搭設(shè)操作平臺(tái)，不得有探頭板，用扎絲將其與腳手架鋼管綁扎牢固，操作平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)不低于1500mm的安全防護(hù)網(wǎng)。外露樁施工支撐架搭設(shè)：橫縱距1000mmx1000mm，步距1500mm，架體高于樁基礎(chǔ)頂部1500mm作為安全防護(hù)。對(duì)于處于基坑的孔，則應(yīng)將外露部分砌筑配筋磚胎膜，并搭設(shè)支撐架保證磚胎膜的穩(wěn)定性，確保后期樁砼澆筑過(guò)程中不脹模。為提高護(hù)壁早期強(qiáng)度，可適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑。特殊部位護(hù)壁加強(qiáng)處理措施為加強(qiáng)護(hù)壁的穩(wěn)定性，在護(hù)壁混凝土內(nèi)按圖紙應(yīng)增配鋼筋以提高整體性。將拌制均勻的砼，用手推車(chē)推至預(yù)澆筑護(hù)壁的孔前，通過(guò)梭槽對(duì)護(hù)壁進(jìn)行澆筑，澆筑過(guò)程中應(yīng)用鋼釬、鐵鍬等工具對(duì)入模的砼進(jìn)行振搗，確保護(hù)壁的成型質(zhì)量和后期孔樁施工的安全。支設(shè)詳下圖：（5）護(hù)壁模板安裝并加固完成后，進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑。（3）局部與基礎(chǔ)承臺(tái)接口樁基部分采用定型鋼模板及鋼管散裝散拆方法，在模板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。孔樁護(hù)壁施工（1）孔樁土方每施工1米左右時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙將護(hù)壁鋼筋制作并安裝完善后方可進(jìn)行模板的安裝。提料時(shí)下面作業(yè)人員應(yīng)站在防護(hù)板下面，以保證安全?？讟锻练降踹\(yùn)在樁身土方2米內(nèi)的土方開(kāi)挖直接采用手動(dòng)葫蘆人工吊運(yùn)，超過(guò)2米深時(shí)采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行提升出土，采用膠桶和自制鐵桶裝土，遇到大石塊應(yīng)先破碎后放入土桶吊運(yùn)，防止石塊落土和落石。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)做好相鄰樁剛性角的控制，剛性角不得大于45176。當(dāng)開(kāi)挖深度到中風(fēng)化泥（砂）巖層時(shí)，對(duì)巖層取樣檢查符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打，采用先開(kāi)挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上至下削巖修成擴(kuò)底形?？讟锻练介_(kāi)挖樁土層部份采用十字鎬、鋤頭、鐵鏟等工具進(jìn)行挖土，巖石部分采用水鉆、楔子、大錘、風(fēng)鎬進(jìn)行開(kāi)挖，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在每根樁井圈內(nèi)側(cè)面引測(cè)一個(gè)相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)上，以便深度開(kāi)挖及檢測(cè)。三、孔樁土石方開(kāi)挖及護(hù)壁施工井圈施工在樁孔土石方開(kāi)挖之前要做好樁上口及槽上口邊的護(hù)理工作。由我部測(cè)量組放出圓樁、橢圓樁樁心控制性軸線，現(xiàn)場(chǎng)班組撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。第六章 施工工藝一、人工挖孔樁施工順序 測(cè)量放線→施工磚砌體井圈—→挖孔樁土方→支護(hù)壁模板→澆護(hù)壁砼→拆除模板（循環(huán)施工直至中風(fēng)化泥巖（或砂巖）層面）→挖孔樁石方（施工至設(shè)計(jì)嵌巖深度）→樁身及基底驗(yàn)收→安放鋼筋籠→澆筑樁身砼。7）、在地下水位比較高的區(qū)域。5）、按設(shè)計(jì)要求分段制作鋼筋籠。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。3）、根據(jù)地下水位高低，水量大小，確定施工方案，對(duì)地下水位高，含有流砂的場(chǎng)地，應(yīng)采取周密的降低地下水位或排水、止水措施?，F(xiàn)場(chǎng)挖孔樁施工區(qū)域周邊截水溝排水溝需保持暢通，排水溝每隔50米設(shè)置一個(gè)100010001500集水坑，每個(gè)集水坑設(shè)一臺(tái)φ100污水泵，地表滲透水裝滿集水坑80%時(shí)用水泵將水抽出基坑，當(dāng)遇到暴雨時(shí)，集水坑24小時(shí)不停用泵將地表水送出基坑，送入沉砂池，然后及時(shí)引入城市污水系統(tǒng)。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、降排水、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）、開(kāi)挖前場(chǎng)地已完成地下室大開(kāi)挖，且甲方已為我部提供完整的場(chǎng)地移交手續(xù)。五、施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備1）、施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審正式施工前，由監(jiān)理組織設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審、由設(shè)計(jì)方進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，施工及監(jiān)理單位提出有關(guān)的圖紙問(wèn)題，設(shè)計(jì)院答疑后形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為正式施工技術(shù)文件發(fā)各有關(guān)單位備案。2水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求4外加劑按照實(shí)驗(yàn)室規(guī)定5鋼筋約30t6彩條布200㎡四、設(shè)備配備計(jì)劃一般需備有手動(dòng)葫蘆、電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓12V、lOOW)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、鐵轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等；設(shè)備配備序號(hào)名稱數(shù)量1