【正文】 力中心為了簡化計算，通過對制件外形結(jié)構(gòu)和條料排樣觀察，知道整個條料來說還是中心對稱的，也就是說對稱中心在條料長度方向的中心上，這樣可將合力作用點的坐標(biāo)位置 的方向坐標(biāo)的條料長度方向的中心上，即方向坐標(biāo)值為0，這樣就可減少一部分計算。 解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該坐標(biāo)軸力矩。 （2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。由于采用高速精密壓力機(jī)，故要求模具需要具備良好的風(fēng)度、穩(wěn)定可靠的使用壽命和安全保護(hù)裝置齊全，還要便于維修和保養(yǎng)。Fz的計算應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對待，由于該級進(jìn)模采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，只要計算其沖裁力、卸料力和推件力之和即可。 卸料力的計算 由于該級進(jìn)沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式，且只有沖孔、落料沖裁，因此，不需要設(shè)置頂件裝置，設(shè)置卸料裝置、推件裝置即可，由此，只需計算其卸料力與推件力。所以要準(zhǔn)確地計算這些力是困難的，生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算： 卸料力 公式（） 推件力 公式（） 頂件力 公式（） 式中： ——沖裁力； ——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見表42； ——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù) 式中： ——凹模洞口的直刃壁高度； ——板料厚度。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計沖模時，應(yīng)分別予以考慮。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱頂件力。各沖裁分力計算如下：（1） 導(dǎo)正孔沖裁力： （2） 轉(zhuǎn)子軸孔沖裁力： （3） 轉(zhuǎn)子槽孔沖裁力： （4） 小工藝孔沖裁力： （5） 轉(zhuǎn)子落料沖裁力： （6） 定子槽沖裁力： （7） 定子外形沖裁力1（“”）： （8） 定子外形沖裁力2（“”）： （9） 定子切斷沖裁力1： （10） 定子切斷沖裁力2： 根據(jù)定、轉(zhuǎn)子各沖裁分力，得出其總沖裁力FC為 卸料力、推料力的計算沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向彈性回復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。由于在我國常用金屬沖壓材料中還沒制訂出硅鋼的力學(xué)性能，所以查不50W540硅鋼的力學(xué)性能，所以上網(wǎng)進(jìn)入硅鋼的生產(chǎn)廠家查詢，經(jīng)查詢知，牌號為50W540硅鋼在厚度為時的平均抗拉強度（見表51）,~，即 取其平均值，則。系數(shù)是考慮到實際生產(chǎn)中，沖裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)K，一般取K=。 4 沖裁力的計算 沖裁力的計算 計算沖裁力目的是為了合理選用沖壓設(shè)備、設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?。用η表示? （）式中：——制件面積 ——一個步距內(nèi)制件數(shù)； ——板料寬度； ——排樣步距。寬置條壓 表32 導(dǎo)料板與條料之間最小間隙材料厚度tmm無查表3—，根據(jù)（） ==根據(jù)（） == 表31 條料剪切公差及條料與導(dǎo)料板間的間隙 條料寬度B材料厚度t≤11～22～33~5δCδCδCδC ≤5050～100100～150150～220220～300 注：。 下面就以無側(cè)壓裝置時的情況來計算條料的寬度與導(dǎo)料板間距離。(3) 有定距側(cè)刃時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離的計算。計算條料寬度與料板間距離的計算時有三種情況需要考慮：(1) 有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離的計算。根據(jù)制件的形狀、變形性質(zhì)和料厚等情況，本排樣選擇無搭邊、雙排搭口搭接式載體和增加導(dǎo)正孔數(shù)量的方式的排樣，可使條料步距精度提高一倍多，同時，由于把載體形式設(shè)置為定子片與定子片之間的搭口形式，提高了材料的利用率。在各分段沖裁的連接部位應(yīng)平直或圓滑，以免出現(xiàn)毛刺、錯位、尖角等。（2） 搭口與搭接 在多工位級進(jìn)模的設(shè)計中把搭邊稱為載體，而載體與坯件或者坯件與坯件的連接部分稱為搭口。多工位級進(jìn)模在排樣設(shè)計時，常常將用于精定位的導(dǎo)正銷設(shè)置在載體上，同時為了保證載體的強度，載體的寬度尺寸遠(yuǎn)比普通沖壓搭邊值大得多，有的大2~4倍。普通沖裁的排樣有“無廢料排樣”，簡單地說就是無搭邊排樣。載體與普通沖模排樣搭邊既相似又不同，搭邊主要是為了補償定位誤差使沖裁后制件外形完整而設(shè)置的，所以對于要求較高的制件常采用有搭邊的沖裁。目前常用的載體有：邊料載體、雙側(cè)載體、單側(cè)載體、和中間載體等。因此要求它必須具有足夠的強度和剛度，送料過程中不變形等。因此它必須具有足夠的強度和剛度，保證送料過程中不因載體自身的變形或斷裂而影響送料，甚至損壞模具。 計算條料寬度及間距的確定 載體與搭口的確定（1）載體形式在多工位級進(jìn)模的設(shè)計中把搭邊稱為載體。初步安排該定子、轉(zhuǎn)子片的的沖壓工步如下（）： 排樣圖上排沖壓工步：① 沖引導(dǎo)孔；② 沖轉(zhuǎn)子片槽形孔、軸孔；③ 沖工藝孔、轉(zhuǎn)子落料；④ 沖定子片槽形孔；⑤ 定子外形切邊；⑥ 空步；⑦ 定子切斷落料。綜合考慮以上各種因數(shù)，若采用制件間留搭邊的單排樣，+（制件間搭邊值）=；若采用雙排樣，2+（搭邊值）=；若采用搭邊、雙排搭接式排樣，,%，而生產(chǎn)效率比單排級進(jìn)模提高一倍（ 材料利用率的計算）。 排樣圖的設(shè)計與確定 微型電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子片在使用中所需的數(shù)量相等，批量都很大，轉(zhuǎn)子的外徑又比定子內(nèi)徑小，尺寸精度要求較高，所以，為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)時高速沖裁的要求，散片沖裁的方法是不適用的，故適合選用多工位級進(jìn)模具連續(xù)沖裁方式。排樣有誤，會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖出合格的制件而裝飾整副報廢。（11）沖壓用材料的寬度、厚度、供料形式及有關(guān)要求。（9）工位間步距大?。杭聪噜弮晒の恢g的距離的基本尺寸。（7）導(dǎo)料方式、浮頂器和導(dǎo)正銷的設(shè)置。（5）制件的排樣方式：即排樣的類別，直排、斜排、對排、混合排和沖搭邊等。（3）模具每個工位工序性質(zhì)是什么：即每個工位的沖壓內(nèi)容。當(dāng)排樣確定之后，也就確定了如下內(nèi)容：（1）制件在模具中沖制的順序：即制件上和部分，哪些被先沖，哪些被后沖。所以排樣作為級進(jìn)模設(shè)計的重要步驟，不僅必不可少，而且作用很大。所以采用方案（4）級進(jìn)模沖壓為最佳。所以此方案適宜采用。方案（4）屬于級進(jìn)模，是壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。由于此制件尺寸精度較高，分開加工易產(chǎn)生加工積累誤差，且此制件生產(chǎn)批量大，使用方案（1）、（2）這兩種方案需要6副單工序沖壓模，生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動強度大，故不宜采用。(1) 落料——沖孔；單工序模沖壓；(2) 沖孔——落料；單工序模沖壓；(3) 沖孔——落料；復(fù)合模沖壓；(4) 沖孔——落料；級進(jìn)模沖壓。制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。最小孔邊距為因而符合孔邊距工藝要求，以上分析均符合沖裁工藝要求。工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進(jìn)行落料、沖孔、兩道基本工序，尺寸較小。其中，它優(yōu)越的電磁性能是選擇它作為電機(jī)定、轉(zhuǎn)子的主要原因，同時硅鋼片良好的沖裁性能和批量要求，適合選用沖壓模自動化加工，可以比其它加工方法具有更高的生產(chǎn)效率。、轉(zhuǎn)子片，均是片狀零件，槽多孔多是一大特點，形狀較復(fù)雜，外形尺寸較小，一般要求同軸度高，、mm的硅鋼片制成。我國模具行技術(shù)水平迅速提高，模具國產(chǎn)化已經(jīng)取得了十分可喜的成績，這將對我國在國際市場的競爭能力和綜合國力的提高起到有力的促進(jìn)作用。近年來，我國模具進(jìn)口幅度呈大幅度下降之勢，并有超億元出口額。對大批量生產(chǎn)的沖壓零件尤其應(yīng)當(dāng)采用多工位級進(jìn)模進(jìn)行沖制。它在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實現(xiàn)沖壓自動化等方面有著非?，F(xiàn)實的意義?！　《喙の患夁M(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對模具設(shè)計者來說需要考慮的內(nèi)容很多，尤其是級進(jìn)模條料排樣圖的設(shè)計，模具各部分結(jié)構(gòu)的考慮等都是十分重要的。在一副多工位級進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等工序。被加工材料（一般為條料或帶料）在控制送進(jìn)距離機(jī)構(gòu)的控制下，經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓零件（或半成品）?！　《喙の患夁M(jìn)模是冷沖模的一種。如果采用級進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點。 die is an important industrial production technology and equipment. It is one of the important basis for developing national economic sectors. Progressive Die is a plex, precision stamping dies, it , of a variety of stamping industry. The progressive die involves stamping the theory, the stamping process, mold design and manufacturing, as well as mold material in many key technologies. Its structure is more plex, mold making, mold designers need to consider the contents of a lot, especially progressive mold material nesting design, mold the structural considerations are very important.Progressive die, especially the multistation progressive die with of press automation. Multistation progressive die for some of the very plex shape stampings, blanking, bending, deep drawing and forming. Mass production of stamping parts, especially the multistation progressive die for punching. Therefore, from the technology aspects of the study and design of progressive die is very meaningful.Progressive die research based on the domestic level. Pro