【正文】 周工作7天，每天22小時水泥包裝機RS14嘴回轉(zhuǎn)包裝機962每周工作7天，每天2班，每班7小時 儲存設(shè)施的計算為了保證工廠連續(xù)生產(chǎn)，避免由于外部運輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均勻地進行和產(chǎn)品均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過程中生產(chǎn)控制和產(chǎn)品檢驗的需要，工廠必須設(shè)置各種儲存設(shè)施來儲存生產(chǎn)過程中各種物料。選取2臺RS14嘴回轉(zhuǎn)包裝機，生產(chǎn)能力為96t/h。在本次設(shè)計中，40%的水泥袋裝出廠，60%散裝。核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：（4）水泥包裝機選型水泥的出廠水泥形式有兩種，袋裝和散裝。（配合2臺N3500選粉機）。減少過粉磨現(xiàn)象，可以提高產(chǎn)量、降低電耗，產(chǎn)品細度易控制，但系統(tǒng)設(shè)備投資大，操作維護較復(fù)雜。在開路工藝流程中水泥通過磨機后即為產(chǎn)品，流程簡單、設(shè)備少、投資少，但容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力30 t/h，入料粒度30mm，物料入磨水分8%，出磨水分1%。（2）煤磨選型生產(chǎn)班制：每周工作7天，每天22小時。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力351 t/h，入料粒度175mm，入磨水分12%，出磨水分%。 生產(chǎn)班制：每周工作7天，每天22小時。 磨機選型（1）生料磨選型目前輥式磨作為較理想的原料粉磨設(shè)備已在國內(nèi)外得到共識。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力32~36 t/h，功率37kW，物料終水分1%，轉(zhuǎn)速3 r/min。要求礦渣的小時產(chǎn)量：生產(chǎn)班制：每周工作7天，每天22小時。烘干系統(tǒng)可分為兩種：一種是烘干磨，即物料在粉磨過程中同時進行烘干，另一種是用單獨的烘干設(shè)備烘干。 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選型74回轉(zhuǎn)窯，單傳動，功率630kW。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力70~105 t/h，功率45kW，進料塊度200mm，出料粒度30mm。選用型號為PCH0808的錘式破碎機。核算每周實際運轉(zhuǎn)小時數(shù)：式中：GH、GM——要求砂巖的小時產(chǎn)量、所選破碎設(shè)備的小時產(chǎn)量。設(shè)備優(yōu)點：破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少；反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；結(jié)構(gòu)緊湊、機器剛性強、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量；反擊破高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟可靠；破碎功能全、生產(chǎn)率高、機件磨耗小、綜合效益高。（2）砂巖破碎設(shè)備選型生產(chǎn)班制：每周工作6天，每天1班，每班7小時。技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)能力700~900 t/h，功率800kW，進料塊度1500mm，出料粒度75mm （占90%）。選用型號為DLPC 20222的單段錘式破碎機。主機產(chǎn)量計算公式： （）式中：GH——要求主機產(chǎn)量，t/h；GW——物料平衡量；H——主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。項目名稱水分%生產(chǎn)損失%消耗定額物料平衡量（t）干料含天然水分料干料含天然水分料小時日周小時日周石灰石砂巖硫酸渣6配合生料熟料石膏3混合材10水泥燒成用煤烘干用煤用煤合計 全廠主機平衡計算和主機選型主機平衡計算是根據(jù)物料平衡計算的結(jié)果和車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的工作制度（或年利用率），計算各車間（或生產(chǎn)環(huán)節(jié)）要求主機小時產(chǎn)量，然后確定車間的工藝流程，選定主機的型號、規(guī)格、標(biāo)定主機的產(chǎn)量和需用臺數(shù)。參考烘干機熱工指標(biāo)，這里的q烘=4750 kJ/kg水分。目前，隨著預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的不斷發(fā)展，干法水泥廠的原料烘干與粉磨，廣泛采用烘干磨，充分利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì)。所以：（5）烘干用煤消耗定額 （）式中：Kf2——烘干用干煤消耗定額，t/t熟料；K濕——需烘干的濕物料消耗定額，t/熟料；ww2——分別表示需烘干的濕物料烘干前、后的含水量，%；q烘——蒸發(fā)1Kg水分的耗熱量，kJ/kg水分；Qnet,d——煤的干燥基低位熱值，KJ/kg煤；Pf——煤生產(chǎn)損失，取3%。所以：濕石膏： （）式中：K濕、Kd——表示濕、干石膏消耗定額，t/t熟料；W0——石膏的水分含量，%；所以：（3）混合材（礦渣）的消耗定額干混合材： （）式中：Ke——干混合材消耗額，t/t熟料；Pe——混合材生產(chǎn)損失，取3%；d、e——分別表示石膏、混合材摻入量，%；所以：濕混合材： （）式中：K濕、Ke——表示濕、干混合材消耗定額，t/t熟料；W0——混合材的水分含量，%；所以：（4）燒成用煤消耗定額燒成用干煤消耗定額： （） （）式中：Kf——燒成用干煤消耗定額，t/t熟料；q——熟料燒成熱耗，3150kJ/kg熟料；Qnet,d、Qnet,ar——煤的干燥基低位熱值、煤的收到基低位熱值，kJ/kg煤；Pf——煤的生產(chǎn)損失，取3%。所以：干石灰石消耗定額，干砂巖消耗定額，干硫酸渣消耗定額，各種濕原料的消耗定額：式中：K濕、K干——表示濕、干物料的消耗定額，t/t熟料；W0——該物料的水分含量，%。即： 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力熟料的小時產(chǎn)量：熟料的日產(chǎn)量：熟料的周產(chǎn)量： 水泥的生產(chǎn)能力設(shè)計生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，水泥的小時產(chǎn)量： （）式中：P——水泥的生產(chǎn)損失，取4%；d——水泥中石膏摻量，取4%；e——水泥中混合材摻量，取10%；Qh——熟料的小時產(chǎn)量為195 t。物料平衡計算是以熟料產(chǎn)量為基準(zhǔn)的。并根據(jù)前面幾種公式的計算結(jié)果綜合考慮，最終標(biāo)定熟料產(chǎn)量為195（t/h），即4680（t/d）。 產(chǎn)量標(biāo)定天津水泥設(shè)計研究院公式[22]： （）南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院統(tǒng)計分析結(jié)果，~，熟料產(chǎn)量為2500~13000t/d，公式： （） （）根據(jù)窯內(nèi)物料的負荷率反求計算，公式： （）式中：φ——窯內(nèi)物料負荷率，參考《水泥預(yù)分解技術(shù)與熱工系統(tǒng)工程》，當(dāng)斜度=4%時，φ一般取10%；M——窯的小時產(chǎn)量t/h；Di——窯的有效內(nèi)徑；Vm——物料在窯內(nèi)運行的速度，Vm =L/（60τ）=(m/s)，τ為物料在窯內(nèi)停留時間，取35min；R——燃燒每千克熟料所需窯內(nèi)物料量，kg/(kg cl)； （）λ為表觀分解率（～，）,Ks為生料料耗，即 （）γm——窯內(nèi)物料平均容重，㎏/m3； （）那么當(dāng)φ=10%時，由： （）知M=（t/h）所以Gd=M24=（t/d）反求計算是根據(jù)近年來窯的實際生產(chǎn)能力來標(biāo)定窯的產(chǎn)量的計算方法，并且有一定的生產(chǎn)基礎(chǔ)，可靠性較大?；剞D(zhuǎn)窯的直徑: （）式中： D——回轉(zhuǎn)窯的直徑；Di——回轉(zhuǎn)窯有效內(nèi)徑；δ——耐火磚的厚度，參考現(xiàn)有同類型窯的實際情況取220mm。窯的熱負荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍的增長。 計算干原料料耗，配制100kg熟料所需的干原料如下：石灰石=137100/=(kg)砂巖=（）100/=(kg)硫酸渣=100/=(kg) 計算生料的干原料配合比石灰石=(++)=%砂巖=(++)=%硫酸渣=(++)=% 根據(jù)原料配合比驗證率值表 6 生料、熟料的化學(xué)成分（%）配合比燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3其他合計石灰石砂巖硫酸渣生料灼燒生料灼燒生料煤灰熟料熟料率值：KH=，SM=，IM=，符合設(shè)計要求。所以： 計算要求熟料的化學(xué)成分∑為熟料中CaO、SiOAl2OFe2O3四種氧化物的總量估計值，一般在95~97%，這里設(shè)∑=98%。 計算過程 根據(jù)燃料組成計算發(fā)熱量對于固體（液體）燃料，當(dāng)已知燃料元素分析值時，有以下經(jīng)驗公式： （）式中：Qnet,ar——煤收到基低熱值，kJ/kg；Car、Har、Oar、Sar、Mar——收到基時燃料中C、H、O、S及水的百分含量。我國4000ｔ/ｄ新型干法水泥生產(chǎn)線不論是從裝備水平上、還是從所達到的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)上來看,與國外提供的生產(chǎn)線相比已經(jīng)沒有太大差距。 [21]。 ，SM=177。；IM：177。根據(jù)新型干法窯的生產(chǎn)實踐,建議為：KH：177。為了有利于掛窯皮和防止結(jié)皮、堵塞、結(jié)大塊，目前趨于低液相量的配料方案。本設(shè)計采用新型干法生產(chǎn)，預(yù)分解窯生料預(yù)熱好，分解率高。為使熟料既順利燒成，又保證質(zhì)量，保持礦物組成穩(wěn)定，應(yīng)根據(jù)各廠的原料、燃料和設(shè)備等具體條件來選擇三個率值，使之互相適當(dāng)配合，不能單獨強調(diào)某一率值。鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就較少，則液相黏度大，物料難燒；鋁率過低，雖然液相黏度較小，液相中質(zhì)點易于擴散，對硅酸三鈣的形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。~。特別當(dāng)氧化鈣含量低，硅酸二鈣含量多時，熟料易于粉化。SM值表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比，也表示了熟料中氧化鹽礦物與溶劑礦物的比例。水泥熟料強度主要來源于硅酸鹽礦物，而C3S又是硅酸鹽礦物強度的主要提供者。我國目前采用的是石灰飽和系數(shù)KH、硅率SM和鋁率IM三個率值。配料計算的目的就是根據(jù)水泥品種、原燃料條件、生料制備與煅燒工藝確定水泥熟料的率值，求出合乎熟料率值要求的原料配合比。 原、燃料化學(xué)成分（%）名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl合計石灰石砂巖硫酸渣煤灰 原、燃料水分（%）原料石灰石砂巖硫酸渣礦渣石膏煤天然水分6103 燃料組成（%）MadAadVadCad工業(yè)分析 元素分析（%）CarHarOarNarSarAarMar∑元素分析3 配料計算 計算目的制造水泥熟料的主要原料是石灰石（主要提供氧化鈣）、黏土或砂巖（主要提供氧化硅、氧化鋁）、鐵礦石或硫酸渣（主要提供氧化鐵）。2 基礎(chǔ)資料 設(shè)計題目富強水泥廠日產(chǎn)4000噸水泥熟料窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計 建廠條件建廠地點：貴州省貴陽市郊區(qū)，靠國道；廠區(qū)地形：廠區(qū)地勢較平坦；交通情況：便利，有國道、鐵路等，有利于原料、水泥等運輸；氣溫：℃，℃，月平均最高氣溫24℃；降雨量：；主導(dǎo)風(fēng)向：東南風(fēng)，；地耐力：，壓力：750mm汞柱。提高我結(jié)合生產(chǎn)，分析和解決問題的能力。而且基于窯尾系統(tǒng)工藝流程所具有的多樣性，以及水泥工廠設(shè)計復(fù)雜、涉及專業(yè)多、知識面廣、各環(huán)節(jié)相互制約、生產(chǎn)連續(xù)化的特點。提高查閱文件資料，處理數(shù)據(jù)和識圖、繪圖技術(shù)水平。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)代表著當(dāng)今世界水泥生產(chǎn)的潮流，其生產(chǎn)能力已達到世界水泥生產(chǎn)能力的60%[20]。因而，窯尾系統(tǒng)的粉塵排放量占到整個生產(chǎn)線的二分之一，是水泥廠環(huán)保控制的重點[19]。水泥廠最大的粉塵污染源是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括窯的喂料、鍛燒和熟料冷卻等。 選題的目的及意義在環(huán)境保護問題越來越受到社會的重視的今天，一個產(chǎn)業(yè)的環(huán)境保護意識和環(huán)保效率已成為衡量其社會效益的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。盡管如此，在整體水平上我國還存在較大差距。分解爐的容積可使物料在其內(nèi)的平均停留時間一般達到12秒以上，從而保證燃料完全燃