【正文】 的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10～20h(熱天氣8～9h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h 澆水一次，夜間至少兩次，3d 后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14d，同時做好養(yǎng)護記錄。2．插點采用行列式或交錯式， 倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。(3) 施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞， 時方可進行，處理方法如下:(1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗 干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。3．在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗?；炷翝仓埃蛪Ω肯葷仓?0─50cm 厚一層同等級水泥砂漿。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。2．混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。3．混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 混凝土的拌制1．根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。4．全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。2．設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。 作業(yè)條件1．下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土 的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求) 現場施工方法、生產效率（或工期）。5．對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴密性均滿足要求。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。2．為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、 機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。施工時必須按配合比，經常檢查坍落度，嚴格 控制攪拌時間，每班設專人值班，工長、質檢員，技術員對混凝土的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工質量。 混凝土工程 混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。(2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度 不小于規(guī)定值。(3) 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用?，F場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗 收合格后方可進行下一道工序的施工。(9) 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3 條。(7) 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。2）受拉區(qū)域內，_級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。(5) 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(3) 板的鋼筋網綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。2．梁與板(1) 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。箍筋及柱立筋應滿扎。綁 扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的 角度不小于15176。采用20號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。2）搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d 及100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d 及200mm。2）梁支座負筋在支座邊緣L0/3 范圍內和梁底鋼筋在跨中L0/3 范圍內 的接頭（L0/3 為梁凈跨）3）直徑大于22 的鋼筋。2．鋼筋接頭(1) 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。20mm。10mm。(6) 各彎曲部位不得有裂紋。(5) 箍筋末端應作135176。彎曲時，_級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍。_、_級鋼筋末端作90176。(4) _級鋼筋末端做180176。無油漬、漆污和鐵銹等。2．彎曲成型:此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質量要求:(1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 鋼筋加工 該工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材 料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求做出下料表，經技術負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成 品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。必須對鋼筋的質量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。3．模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。模板拼縫要嚴密。其質量要求如下:1．組裝的模板必須符合施工設計的要求。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。2．梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。安裝就位后，立即與梁模板連接。2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設置。1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m時，%，%起拱)。5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模安裝時，要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理。安裝順序如下： 搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。2．模板的支設方法(1) 方柱模板本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。(2) 材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：一、主要部位模板體系表31工程部位模板體系梁、板、柱膠合板、50mm100mm 木方樓梯膠合板梁、柱接頭木模二、模板工程施工工藝流程:1．施工前的準備工作(1)測量定位1）投點放線 ：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。 模板工程施工方法 根據我公司建筑施工經驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結構的質量及施工進度。4．降排水措施整個基坑開挖時，應在坑頂離坑邊1m 處四周設置排水溝，寬30cm，深30cm（ 最淺處）， 坡向場地排水系統(tǒng)處。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。3．土方回填 土方回填前應先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時，要采用降水措施。 土方工程施工方法（1）地上、地下障礙清除；（2）測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。此項工作結合軸線測量投點一并進行，以便觀測檢查，一旦發(fā)現軸線偏差大于3mm，并與視準線相交叉，則應考慮是偏差所致。沉降觀測點做好后，做第一次觀測，做出第一次底段高程記錄，往后結構每施工完一層做一次觀測，結構封頂后每月做一次觀測，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現異常及時通知設計院和監(jiān)理單位。沉降觀測點的制作采用10mm 厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設計要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個10mm 的半圓形，作為觀測點，另外作上保護裝置，以免破壞。為方便記憶和施工，以后各施工層均用此方法進行引測。 以上各層的標高引測采用30m 鋼尺向上引測，引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，儀引測上來的兩點標高點，一點作后視，一點作校核，進行抄平。 以上層的起始標高引測點。 根據建設單位提供的水準點，用水準儀引測定出現場的標高控制點和施工現場的標高控制樁，并利用標高控制點進行標高控制進行地下部分施工過程中的標高測量和控制。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若超過允許范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內，則取其中點。4．軸線測設 測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。2．在施工場地南面的山丘上埋設一根控制樁，樁頂周圍砌筑20cm 高的保護臺。2）專業(yè)技術工種組成的各施工隊組，施工隊組設隊長，全面負責隊組的生產工作，各生產班組由班組長率領，工人直接完成施工任務，施工隊長、班組均不脫產，為直接生產工人。二、施工隊組計劃（1）主要施工技術人員及勞動力需用量，按如下配備：主體結構主要考慮模板工、混凝土工、鋼筋工、電焊工、泥工、起重工、水電工；裝修階段主要考慮抹灰、膩子工、油漆工、防水工及水電工。6．機械設備詳細計劃表進入本工程的主要施工機械設備詳見表24。本工程的鋼筋焊接主要有電弧焊，現場設3 臺交流電焊機。現場設2 個混凝土攪拌站，每個攪拌站內設2 臺JZC350 攪拌機，另設2 個砂漿攪拌站，共配備4 臺UJZ200 砂漿攪拌機。2．場內材料運輸機械和運輸方式垂直運輸采用6 臺井架，場地內運輸采用斗車。 主要機具使用計劃 根據本工程的施工機具需要量情況及現場施工進度要求分批組織進場，并做好保養(yǎng)和試運等項工作，一些常用的機構及設備配件要有一定數量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉。(2) 施工垃圾及包裝容器的處理。3．材料清退及轉場(1) 根據工程主要部位（結構、裝修）進度情況，組織好料具清退與轉場。各施工隊組負責及時清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及時回收剩余材料。根據不同的施工階段、材料資源變化、設計變更等情況，及時調整堆料現場位置，保持道路通暢，減少二次搬運?，F場料具要有嚴格按平面布置圖堆放，劃區(qū)分片，包干負責，要有責任區(qū)、責任人，并有明顯標牌。對臨時料庫、料棚等制訂符合防雨、防潮、防爆、防曬、防損壞等管理措施與要求。在劃分材料堆放位置時，已考慮到施工進入高峰時的堆放容量。（4） 所有進場材料都必須向監(jiān)理工程師報驗。（2）聯(lián)合驗收把關對于直接送到現場的材料及構配件，收料人員可會同現場的技術質量人員聯(lián)合驗收；進庫物資由保管員和材料業(yè)務員一起組織驗收。3．材料驗收的質量驗收。（2）市場采購材料質量把關。2．材料供應過程中的質量驗收（1）要對加工訂貨的質量嚴格把關。表23序號材料名稱規(guī)格單位數量計劃進場時間1水泥425 號t15716 月初陸續(xù)進場2鋼筋t2146 月初陸續(xù)進場3碎石4 號m321376 月初陸續(xù)進場4砂中、細m326226 月初陸續(xù)進場5毛石m311806 月底6砌塊標準千塊13046 月底陸續(xù)進場7鋼模kg756 月初陸續(xù)進場8鋼管m5676 月初陸續(xù)進場9石灰t426 月底陸續(xù)進場10防水卷材m2189410 月中11竹腳手板m23077 月初12竹腳手桿統(tǒng)級根39007 月中 材料的采購與驗收1．材料采購 訂貨源、找廠家、看質量、組織好貨源、安排好運輸車輛。表22序號職務姓名職稱1項目經理工程師2項目副經理工程師3技術負責人高級工程師4質檢員助理工程師5施工員助理工程師6施工員助理工程師7施工員助理工程師8安全員助理工程師9資料員助理工程師10預算員助理工程師11測量員工程師12水電設備員助理工程師13電工14焊工15起重工16架子工負責人