【正文】 施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，并對(duì)形成質(zhì)量的諸因素進(jìn)行檢測(cè)、核驗(yàn)，對(duì)差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過(guò)程，這是監(jiān)理的一項(xiàng)重要職責(zé)。向建設(shè)單位或政府主管部門(mén)報(bào)告：在施工監(jiān)理過(guò)程中對(duì)于危及工程質(zhì)量施工安全的重大問(wèn)題，雖經(jīng)監(jiān)理下達(dá)通知和指令，或通過(guò)工地會(huì)議等各種監(jiān)理方法均無(wú)法解決，且問(wèn)題依存在，監(jiān)理應(yīng)向建設(shè)單位或政府主管部門(mén)送交專(zhuān)題報(bào)告。拒絕簽證：監(jiān)理經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)量、試驗(yàn)證明，在確認(rèn)施工單位的施工質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不能簽認(rèn)施工單位報(bào)送的相應(yīng)質(zhì)量證明、轉(zhuǎn)序施工、隱蔽工程施工的有關(guān)文件及報(bào)表，同時(shí)指令施工單位進(jìn)行整改或返工。工作指令: 在施工中凡承包商違反承包合同的行為，如：不按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、批準(zhǔn)的施工方案和施工工藝施工，或施工質(zhì)量和施工安全存在隱患，或未經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工等問(wèn)題，監(jiān)理下達(dá)通知及指令，要求承包商予以書(shū)面回復(fù)并及時(shí)整改。平行檢驗(yàn)：監(jiān)理工程師利用一定的檢查或檢測(cè)手段在承包單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢測(cè)。工序控制：工序控制是監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行有效控制的重要手段之一，必須按有關(guān)的質(zhì)量控制流程和“四不準(zhǔn)”的原則進(jìn)行嚴(yán)格控制，即：人力、材料、機(jī)械設(shè)備不足不準(zhǔn)開(kāi)工；未經(jīng)檢查認(rèn)可的材料不準(zhǔn)使用；施工工藝未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)開(kāi)工；前道工序未經(jīng)驗(yàn)收，后道工序不準(zhǔn)進(jìn)行，以確保工程質(zhì)量達(dá)到要求。抽樣：項(xiàng)目總監(jiān)根據(jù)工程進(jìn)展情況，對(duì)各種報(bào)表、申請(qǐng)等分析結(jié)果，決定抽樣項(xiàng)目和密度。測(cè)量：開(kāi)工前監(jiān)理人員要對(duì)施工放線進(jìn)行檢查復(fù)核，要對(duì)樁的位置、標(biāo)高、尺寸等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查和認(rèn)定。一般管理文件主要是對(duì)承包商工作狀態(tài)和行為提出建議、希望和勸阻，如例會(huì)紀(jì)要、監(jiān)理工作聯(lián)系單等；試驗(yàn)與見(jiàn)證：工程材料的性能、各種混合料的配合比、成品的強(qiáng)度都要有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)鋼筋等特別要進(jìn)行抽樣試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)。四、監(jiān)理工作的方法、措施及應(yīng)完成的監(jiān)理資料要求（一）監(jiān)理工作的方法審核技術(shù)文件、報(bào)告和報(bào)表：審核專(zhuān)項(xiàng)施工方案；審批提交的有關(guān)材料、半成品和構(gòu)配件的質(zhì)量證明文件；審核工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單、隱蔽工程記錄等；指令文件和一般管理文件：指令文件屬于強(qiáng)制執(zhí)行的文件，如監(jiān)理工程師通知單、工程暫停令等。7）發(fā)電機(jī)調(diào)壓性能。5）煙色。3）組的溫升。測(cè)定記錄應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1）機(jī)組及輔機(jī)系統(tǒng)各種運(yùn)行狀態(tài)的工作情況。4）附屬裝置的工作情況。柴油發(fā)電機(jī)組的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、檢驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目：1）潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度和排煙溫度；2）各機(jī)件的接合處和管理系統(tǒng)情況。5)、自啟動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在上述試驗(yàn)正常后進(jìn)行，且不應(yīng)少于3次。并車(chē)裝置性能應(yīng)可靠。3）、超載運(yùn)行應(yīng)在額定容量110％的負(fù)荷下運(yùn)行30mim。柴油發(fā)電機(jī)組的試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、空載運(yùn)行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗(yàn)合格后進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min.2）、負(fù)載運(yùn)行應(yīng)在空載運(yùn)行正常后進(jìn)行。給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；2）、過(guò)濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；3）、柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求；4）、滲水井的滲水量符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備安裝工程驗(yàn)收通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、防毒密閉管路及密閉閥門(mén)的氣密性試驗(yàn)，104Pa，保持5min不漏氣；2)、過(guò)濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；3)、過(guò)濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為30—50Pa；4）、清潔式、過(guò)濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；5）、各主要房間的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿(mǎn)足平時(shí)使用要求。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場(chǎng)所。瓷套管的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm。7) 發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。5) 設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)禁采用明火施工。3) 機(jī)房?jī)?nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚30—50mm的吸聲材料。2) 當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。4) 各種信號(hào)應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰，指示正確。2) 接零或接地地?zé)艟呓饘偻鈿ぃ瑧?yīng)有專(zhuān)用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過(guò)10mm。掛墻式配電箱（盤(pán)），應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 固定配電箱（盤(pán)），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚。2) 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。柴油發(fā)電機(jī)組兩軸同心度及水平度允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定。5) 機(jī)組在額定負(fù)荷、50%負(fù)荷、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻,無(wú)異常發(fā)熱。3) 。 電氣設(shè)備安裝柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 機(jī)組在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤(rùn)滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無(wú)裂紋、鑄疤等缺陷；三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵?？诓繘_洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；（2）、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；（3）、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍?xiě)?yīng)就近設(shè)置。表3 密閉閥門(mén)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)3標(biāo)高177。密閉閥門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；（2）、安裝時(shí)，閥門(mén)上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；（3）、開(kāi)關(guān)指示針的位置與閥門(mén)板的實(shí)際開(kāi)關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；（4）、閥門(mén)應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動(dòng)軸水平度除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)聯(lián)軸器同心度徑向位移軸向傾斜坐標(biāo)3垂直度（每1m）2過(guò)濾器、紙除塵器、過(guò)濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）、各種設(shè)備的安裝方向必須正確；（3）、設(shè)備與管路連接時(shí)，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；（4）、過(guò)濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過(guò)濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無(wú)明顯縫隙；（5）、紙除塵器和過(guò)濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。無(wú)強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。（2）、離心風(fēng)機(jī)與減振臺(tái)座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；（3）、管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時(shí)，風(fēng)機(jī)與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。20平面水平度每1m5全長(zhǎng)10每1m5全高10頂部標(biāo)高+20；0中心距177。基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；（2）、涂膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；（3）、涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻罏r青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂?jī)傻婪冷P漆，再涂?jī)傻烂嫫?。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。過(guò)線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。各種閥門(mén)啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確?？刂崎y門(mén)的工作壓力應(yīng)大于1Mpa。防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；（2）、清掃口安裝高度應(yīng)低于周?chē)孛?～5mm。油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門(mén)外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。在第一道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；（2）、管道在套管內(nèi)不得有接口；（3）、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；（2）、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm；（3）、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周?chē)Y(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻、嚴(yán)密。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門(mén)自動(dòng)排氣活門(mén)坐標(biāo)10標(biāo)高177。3177。2177。4177。3177。5177。5177。5177。3177。防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)積水；（2）、金屬構(gòu)件不得露天堆放；（3）、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類(lèi)堆放；密閉門(mén)及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；（4）、門(mén)扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門(mén)扇的跨中處不得放置墊木。 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、各類(lèi)防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；（2）、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；（3）、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱(chēng)和數(shù)量。防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡(jiǎn)便的原則。膠管活門(mén)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、活門(mén)門(mén)框與膠板粘貼牢固、平整，；（2）、門(mén)扇關(guān)閉后與門(mén)框貼合嚴(yán)密；（3）、膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；（4）、膠管應(yīng)密封保存。坡口搭接，每扇門(mén)的密封條接頭不宜超過(guò)2處；（2）、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%；（3）、密封條不得涂抹油漆。、防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)的安裝門(mén)扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）門(mén)扇上下鉸頁(yè)受力均勻，門(mén)扇與門(mén)框貼合嚴(yán)密，門(mén)扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；（2）門(mén)扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門(mén)扇外表面標(biāo)有閉鎖開(kāi)關(guān)方向；（3）門(mén)扇能自由開(kāi)到終止位置；（4）門(mén)扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕，無(wú)損壞。門(mén)框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。5墻、板（拱）+8；5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25；0井筒全高垂直度H/1000且不大于防護(hù)密閉門(mén)、密閉門(mén)門(mén)框墻的制作門(mén)框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）門(mén)框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋；（2）預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；（3）帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。10全高177。當(dāng)每個(gè)檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時(shí)，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長(zhǎng)度和縫隙夾渣層長(zhǎng)度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計(jì)不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計(jì)不大于80 cm2；主筋露筋長(zhǎng)度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm；縫隙夾渣層長(zhǎng)度和深度均不大于5cm。 工程驗(yàn)收。 施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板、底板不宜設(shè)施工縫； 側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm； 已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。 大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。 混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)為200mm。 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水?；炷恋奶涠纫藶?0—180mm；混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。 混凝土中摻用