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水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造安裝-文庫吧資料

2025-07-03 05:16本頁面
  

【正文】 線測量,每段滑道至少在兩端各測1點。項次6:用鋼尺直接測量,兩端各測1點,中間測3點。項次2~4:用鋼尺直接測量,每米至少測1點。 單元工程質(zhì)量評定采用的表格及檢驗方法;(1)平面閘門埋件單元工程質(zhì)量評定表:、。原材料質(zhì)量、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì)量合格、機(jī)電設(shè)備質(zhì)量合格;③外觀質(zhì)量得分率達(dá)到85%以上(含85%);④施工質(zhì)量檢驗資料齊全。②中間產(chǎn)品質(zhì)量合格,其中混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良。 單位工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(1)合格標(biāo)準(zhǔn)①分部工程質(zhì)量全部合格;②原材料,中間產(chǎn)品全部合格,金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì)量合格,機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量合格;③外觀質(zhì)量得分率達(dá)到70%以上(含70%);④施工質(zhì)量檢驗資料基本齊全。原材料質(zhì)量、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì)量合格,機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量合格。 分部工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)(1)合格:主要項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般項目檢查的實測點有90%及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn),其作基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 起重機(jī)(啟閉機(jī))① 主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件,化驗與試驗報告。② 閘門(包括攔污柵)的出廠合格證。(9)如在制造安裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計施工圖紙存在問題,施工單位應(yīng)及時向監(jiān)理工程師書面報告,及時按監(jiān)理程序,不得自行研究決定。(8)金屬結(jié)構(gòu)在制造、安裝期間,出現(xiàn)質(zhì)量問題、處理結(jié)果做出決定,必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)簽署,作有施工質(zhì)量控制的原始記錄。安裝測量放樣成果應(yīng)上報施工放樣報驗單(表號CB11)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。(6)安裝單位應(yīng)在與發(fā)包人和監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行基準(zhǔn)點交接的基礎(chǔ)上,制定安裝測量控制。材料不合格,未經(jīng)檢驗的不得使用,施工單位應(yīng)上報(CB07表1)工程所用材料/構(gòu)配件進(jìn)場報驗單,經(jīng)監(jiān)機(jī)構(gòu)部審批、認(rèn)可。(3)施工單位從事各工種、質(zhì)檢、測量、探傷等均需要持證上崗。(2)質(zhì)量控制按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本工程的設(shè)計,施工圖紙“合同”技術(shù)條款的技術(shù)要求進(jìn)行。施工單位設(shè)立主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量保證體系。 一般規(guī)定(1)金屬結(jié)構(gòu)制造安裝必須建立健全質(zhì)量管理保證體系。 金屬熱噴涂請見“規(guī)范”。施工單位要作到涂膜厚度檢查,涂膜附著力的檢查,漆膜針孔檢查等。涂裝后,漆膜應(yīng)認(rèn)真保護(hù),在固化前要免雨淋、曝曬、踏踐、搬運中造成的任何操作。④ 多組份涂料的混合比及混合使用時間的指導(dǎo)性說明。② 涂料工藝參數(shù),包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間,最長和最短的涂裝間隔時間,一道涂層的干、濕厚度及理論涂布率。6)涂料要求選擇同一漆料制造廠。監(jiān)理要求每2m2表面至少有一個評定點,每一評定點的面積不小于5mm2。5)粗糙度用目視比較評定。選用天然礦物磨料,監(jiān)理工程師提出應(yīng)注意有關(guān)環(huán)保條例有關(guān)規(guī)定。(3)磨料選擇:1)熔融剛玉和炭化硅;如白剛玉棕剛玉和碳化硅等;2)人造礦物磨料,如經(jīng)過加工的煉鋼,煉鋼的爐渣等。啟閉機(jī)試驗執(zhí)行水利水電啟閉機(jī)安裝DL/、。帶荷載試驗是在啟閉機(jī)與閘門連接后,在設(shè)計操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗,帶荷載試驗針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按DL/??蛰d試驗應(yīng)符合施工圖紙和DL/。(2)空載試驗。(5)每臺啟閉機(jī)安裝完畢,安裝單位應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理,補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆,并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書要求灌注滑脂。(4)啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝,應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。機(jī)座和基礎(chǔ)的混凝土,應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑,在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時,不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐,更不得進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī),其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。以上是監(jiān)理在驗收中重點檢查項目。 柵體入槽后,應(yīng)作上下升降試驗,檢查柵槽有無卡滯情況,多節(jié)攔污柵檢查連接是否可靠。177。2高 程177。攔污柵埋件安裝質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。攔污柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時,其節(jié)間的連接,除框架邊柱應(yīng)對齊外柵條也應(yīng)對齊。柵條迎水面要求打磨圓滑,除掉飛刺等;加工制造的柵條單件,不允許有錘擊的痕跡。同一側(cè)滾輪或滑道支承的中心線允許差為177。5%;(5)柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為177。;(2)柵體厚度的允許偏差為177。 攔污柵單個構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合“規(guī)范”。 。 閘門啟閉檢查有無卡阻,啟閉機(jī)雙吊點的是否同步,橡皮壓縮是否均勻,有無變形操作等。 閘門的充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如,在最低位置止水效果是否嚴(yán)密。 平面閘門試驗 平面閘門安裝完工,進(jìn)行全行程啟閉試驗。閘門處于工作狀態(tài)時,止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定,其允許偏差為+-。 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有錯位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象。 止水橡皮的螺栓孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致,并嚴(yán)禁燙孔,當(dāng)均勻擰緊螺栓后。多節(jié)閘門組裝成整體后,除應(yīng)按本細(xì)則有關(guān)規(guī)定對各項尺寸進(jìn)行復(fù)查外,還應(yīng)滿足下列要求:(1)節(jié)間如采用螺栓連接,則螺栓應(yīng)均勻擰緊,節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。3>10000177。25000~10000177。表4 滾輪或滑道支承跨度的允許偏差 單位:mm序號跨  度允 許 偏 差滾 輪膠木滑道1≤5000177??缍却笥?0m時,每段滑道至少在兩端各測一點,也可以測多點更好,同時滾輪對任何平面的傾斜應(yīng)不超過輪徑的2/1000。(4)平面閘門設(shè)計有自動抓梁的,自動抓緊卡體要靈活自由,保證使用不能有卡阻現(xiàn)象。3(3)閘門檢查合格后,應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記,編號,并設(shè)置可靠的定位裝置。15000—10000177。(2)閘門承載走道跨度偏差符合表3。保證現(xiàn)場安裝按編號對準(zhǔn)。 止水座板封螺栓孔與止水橡膠壓板的螺栓孔必須配鉆。 平面定輪閘門加工精度較高,閘門的止水座板需要機(jī)械加工,加工精度按設(shè)計要求。試驗時需要業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、安裝、 使用等單位共同參加。3)頂,側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求應(yīng)符合“規(guī)范”。2)鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允差:露頂式弧門為177。(2)弧門安裝的測量基準(zhǔn)點必須弄清楚,要與埋件安裝基點相吻合。方案、措施要報請監(jiān)理審批,方能進(jìn)行施焊?;¢T運到安裝現(xiàn)場,安裝單位負(fù)責(zé)按著“規(guī)范”進(jìn)行復(fù)測各項尺寸,檢查有無變形。(4)弧門制造完工驗收前,必須把所有存留在門體上的焊接、飛刺、焊疤,殘留物徹底清干凈,保證外觀質(zhì)量,否則,驗收小組不予驗收。防止事后發(fā)現(xiàn)問題?;¢T的支鉸鑄鋼件的尺寸公差,設(shè)計有特殊要求,應(yīng)符合GB6414《鑄件尺寸公差》規(guī)定。不得外力限制就位,不允許與平臺點焊連接。并做好詳細(xì)記錄。 弧門制造完工,需要在制造廠內(nèi)試組裝聯(lián)合驗收,除弧門止水橡膠不需要組裝,其余主要部件全部達(dá)到安裝狀態(tài)。因此要求制造潛孔式弧門的面板需要事先卷弧,后組合的工藝方法,才能滿足“規(guī)范”。埋件拆模后要求清理遺留的鋼筋和雜物。埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈。 埋件安裝澆筑前,應(yīng)嚴(yán)格自檢,合格后填報有關(guān)資料,申報驗收,監(jiān)理主持有關(guān)單位聯(lián)合檢查驗收。 埋件就位調(diào)整合格后,應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢,確保埋件在澆注二期混凝土過程中不發(fā)生變形移位。分節(jié)之間的編號明顯標(biāo)記。 安裝測量放樣的人員,應(yīng)具有專業(yè)測量資質(zhì)的工程技術(shù)人員承擔(dān)。 埋件安裝就位前監(jiān)理主持,由業(yè)主,設(shè)計,安裝等單位共同將該埋件的平面控制點,高程控制點,主要建筑物軸向樁號起點等有關(guān)資料向安裝單位交待清楚。閘門埋件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場,安裝前,安裝單位需要對各項尺寸進(jìn)行復(fù)查,監(jiān)理確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定后,再進(jìn)行埋件安裝。聯(lián)合驗收合格后再進(jìn)行防腐處理,防腐檢驗合格方可出廠。 埋件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T501894“規(guī)范”,沒有止水要求的胸墻和鋼襯制造質(zhì)量應(yīng)符合“規(guī)范”。 閘門埋件制造質(zhì)量控制 閘門埋件包括底壩,主軌、反軌、副軌、止水座板門楣、側(cè)輪導(dǎo)板、側(cè)軌、鉸座鋼梁和具有止水要求的胸墻及鋼襯、弧形閘門邊道板等。必須滿足設(shè)計要求。側(cè)力扳手在使用前,應(yīng)檢驗其力矩值,并在使用過程中定期復(fù)驗。 高強(qiáng)度螺栓擰緊,分為初擰和終擰,初擰力矩規(guī)定力矩值60%,終擰到規(guī)定力矩。 使用高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件表面,為使磨擦系數(shù)達(dá)到現(xiàn)定值,在表面除銹后,宜熱噴涂鋁或刷無機(jī)富鋅漆。為了防止構(gòu)件鉆孔時出現(xiàn)位移,應(yīng)選最遠(yuǎn)孔距先擴(kuò)鉆全部孔數(shù)10%的銷釘孔(且不少于2個)并打入銷釘。板材的組合焊縫,如圖紙上無特殊要求,腹板與翼緣板的允許未焊縫深度不應(yīng)大于板厚的25%,最大不超過4mm。 對有延遲裂縫傾向的鋼材無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。檢驗等級可選作B級,一類焊縫BI級為合格。檢驗等級為AB級,一類焊縫不低于Ⅱ級合格,二類焊縫不低于Ⅲ級合格。做好記錄,監(jiān)理跟蹤抽測。焊縫無損探傷長度占全長度百分比應(yīng)按以下規(guī)定:表2鋼 種扳厚(mm)射線探傷(%)超聲波探傷(%)一類二類一類二類碳素鋼≥38201010050<3815105030低合金鋼≥32251010050<3220105030高強(qiáng)度鋼任意厚度402010050注:局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字縫及每個焊工所焊縫的一部分。 焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線或超聲波探傷中任選一種。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的,并與其工作相適應(yīng)的資格證書。檢驗方法:用焊縫檢驗尺。②埋弧焊:一、二、三類焊縫蓋過每邊坡口寬度27,且平緩過渡。檢測方法:目視。二類焊縫,間距≥20mm。檢測方法:目視,用焊縫檢驗尺。檢測方法:目視。檢測方法:目視、借助7倍放大鏡。監(jiān)理隨時抽測。③根據(jù)堆焊長度和間隙大小,對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷。焊件組裝后局部間隙超過5mm但長度不大于該焊縫長度的15%,允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)按焊縫同樣工藝作堆焊處理,但應(yīng)符合以下規(guī)定:①嚴(yán)格在間隙內(nèi)填入金屬材料。 要求焊透的一、二類焊縫,雙面焊接時,單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背縫清根,并將清根側(cè)的定位焊全部清除。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表1 表1 常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度 單位:℃鋼板牌號扳厚(mm)Q23516Mn1bmng15MnV15MnTi高強(qiáng)度253060803038801008010038508012010012
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