【正文】 線測量，每段滑道至少在兩端各測1點(diǎn)。項次6：用鋼尺直接測量，兩端各測1點(diǎn)，中間測3點(diǎn)。項次2～4：用鋼尺直接測量，每米至少測1點(diǎn)。 單元工程質(zhì)量評定采用的表格及檢驗方法；（1）平面閘門埋件單元工程質(zhì)量評定表：、。原材料質(zhì)量、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì)量合格、機(jī)電設(shè)備質(zhì)量合格；③外觀質(zhì)量得分率達(dá)到85%以上（含85%）；④施工質(zhì)量檢驗資料齊全。②中間產(chǎn)品質(zhì)量合格，其中混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良。 單位工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（1）合格標(biāo)準(zhǔn)①分部工程質(zhì)量全部合格；②原材料，中間產(chǎn)品全部合格，金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì)量合格，機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量合格；③外觀質(zhì)量得分率達(dá)到70%以上（含70%）；④施工質(zhì)量檢驗資料基本齊全。原材料質(zhì)量、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造質(zhì)量合格，機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量合格。 分部工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（1）合格：主要項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般項目檢查的實(shí)測點(diǎn)有90%及其以上符合本標(biāo)準(zhǔn)，其作基本符合本標(biāo)準(zhǔn)。 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 起重機(jī)（啟閉機(jī)）①　主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件，化驗與試驗報告。②　閘門（包括攔污柵）的出廠合格證。（9）如在制造安裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計施工圖紙存在問題，施工單位應(yīng)及時向監(jiān)理工程師書面報告，及時按監(jiān)理程序，不得自行研究決定。（8）金屬結(jié)構(gòu)在制造、安裝期間，出現(xiàn)質(zhì)量問題、處理結(jié)果做出決定，必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)簽署，作有施工質(zhì)量控制的原始記錄。安裝測量放樣成果應(yīng)上報施工放樣報驗單（表號CB11）經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。（6）安裝單位應(yīng)在與發(fā)包人和監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)交接的基礎(chǔ)上，制定安裝測量控制。材料不合格，未經(jīng)檢驗的不得使用，施工單位應(yīng)上報（CB07表1）工程所用材料/構(gòu)配件進(jìn)場報驗單，經(jīng)監(jiān)機(jī)構(gòu)部審批、認(rèn)可。（3）施工單位從事各工種、質(zhì)檢、測量、探傷等均需要持證上崗。（2）質(zhì)量控制按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本工程的設(shè)計，施工圖紙“合同”技術(shù)條款的技術(shù)要求進(jìn)行。施工單位設(shè)立主要負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的專職質(zhì)量保證體系。 一般規(guī)定（1）金屬結(jié)構(gòu)制造安裝必須建立健全質(zhì)量管理保證體系。 金屬熱噴涂請見“規(guī)范”。施工單位要作到涂膜厚度檢查，涂膜附著力的檢查，漆膜針孔檢查等。涂裝后，漆膜應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，在固化前要免雨淋、曝曬、踏踐、搬運(yùn)中造成的任何操作。④　多組份涂料的混合比及混合使用時間的指導(dǎo)性說明。②　涂料工藝參數(shù)，包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時間，最長和最短的涂裝間隔時間，一道涂層的干、濕厚度及理論涂布率。6）涂料要求選擇同一漆料制造廠。監(jiān)理要求每2m2表面至少有一個評定點(diǎn)，每一評定點(diǎn)的面積不小于5mm2。5）粗糙度用目視比較評定。選用天然礦物磨料，監(jiān)理工程師提出應(yīng)注意有關(guān)環(huán)保條例有關(guān)規(guī)定。（3）磨料選擇：1）熔融剛玉和炭化硅；如白剛玉棕剛玉和碳化硅等；2）人造礦物磨料，如經(jīng)過加工的煉鋼，煉鋼的爐渣等。啟閉機(jī)試驗執(zhí)行水利水電啟閉機(jī)安裝DL/、。帶荷載試驗是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗，帶荷載試驗針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按DL/?？蛰d試驗應(yīng)符合施工圖紙和DL/。（2）空載試驗。（5）每臺啟閉機(jī)安裝完畢，安裝單位應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書要求灌注滑脂。（4）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。機(jī)座和基礎(chǔ)的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。以上是監(jiān)理在驗收中重點(diǎn)檢查項目。 柵體入槽后，應(yīng)作上下升降試驗，檢查柵槽有無卡滯情況，多節(jié)攔污柵檢查連接是否可靠。177。2高　程177。攔污柵埋件安裝質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。攔污柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應(yīng)對齊外柵條也應(yīng)對齊。柵條迎水面要求打磨圓滑，除掉飛刺等；加工制造的柵條單件，不允許有錘擊的痕跡。同一側(cè)滾輪或滑道支承的中心線允許差為177。5%；（5）柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為177。；（2）柵體厚度的允許偏差為177。 攔污柵單個構(gòu)件制造的允許偏差應(yīng)符合“規(guī)范”。 。 閘門啟閉檢查有無卡阻，啟閉機(jī)雙吊點(diǎn)的是否同步，橡皮壓縮是否均勻，有無變形操作等。 閘門的充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置止水效果是否嚴(yán)密。 平面閘門試驗 平面閘門安裝完工，進(jìn)行全行程啟閉試驗。閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其允許偏差為＋－。 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象。 止水橡皮的螺栓孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后。多節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按本細(xì)則有關(guān)規(guī)定對各項尺寸進(jìn)行復(fù)查外，還應(yīng)滿足下列要求：（1）節(jié)間如采用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。3＞10000177。25000～10000177。表4 滾輪或滑道支承跨度的允許偏差 單位：mm序號跨　　度允 許 偏 差滾 輪膠木滑道1≤5000177?？缍却笥?0m時，每段滑道至少在兩端各測一點(diǎn)，也可以測多點(diǎn)更好，同時滾輪對任何平面的傾斜應(yīng)不超過輪徑的2/1000。（4）平面閘門設(shè)計有自動抓梁的，自動抓緊卡體要靈活自由，保證使用不能有卡阻現(xiàn)象。3（3）閘門檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記，編號，并設(shè)置可靠的定位裝置。15000—10000177。（2）閘門承載走道跨度偏差符合表3。保證現(xiàn)場安裝按編號對準(zhǔn)。 止水座板封螺栓孔與止水橡膠壓板的螺栓孔必須配鉆。 平面定輪閘門加工精度較高，閘門的止水座板需要機(jī)械加工，加工精度按設(shè)計要求。試驗時需要業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、安裝、 使用等單位共同參加。3）頂，側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求應(yīng)符合“規(guī)范”。2）鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允差：露頂式弧門為177。（2）弧門安裝的測量基準(zhǔn)點(diǎn)必須弄清楚，要與埋件安裝基點(diǎn)相吻合。方案、措施要報請監(jiān)理審批，方能進(jìn)行施焊。弧門運(yùn)到安裝現(xiàn)場，安裝單位負(fù)責(zé)按著“規(guī)范”進(jìn)行復(fù)測各項尺寸，檢查有無變形。（4）弧門制造完工驗收前，必須把所有存留在門體上的焊接、飛刺、焊疤，殘留物徹底清干凈，保證外觀質(zhì)量，否則，驗收小組不予驗收。防止事后發(fā)現(xiàn)問題?；￠T的支鉸鑄鋼件的尺寸公差，設(shè)計有特殊要求，應(yīng)符合GB6414《鑄件尺寸公差》規(guī)定。不得外力限制就位，不允許與平臺點(diǎn)焊連接。并做好詳細(xì)記錄。 弧門制造完工，需要在制造廠內(nèi)試組裝聯(lián)合驗收，除弧門止水橡膠不需要組裝，其余主要部件全部達(dá)到安裝狀態(tài)。因此要求制造潛孔式弧門的面板需要事先卷弧，后組合的工藝方法，才能滿足“規(guī)范”。埋件拆模后要求清理遺留的鋼筋和雜物。埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈。 埋件安裝澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格自檢，合格后填報有關(guān)資料，申報驗收，監(jiān)理主持有關(guān)單位聯(lián)合檢查驗收。 埋件就位調(diào)整合格后，應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，確保埋件在澆注二期混凝土過程中不發(fā)生變形移位。分節(jié)之間的編號明顯標(biāo)記。 安裝測量放樣的人員，應(yīng)具有專業(yè)測量資質(zhì)的工程技術(shù)人員承擔(dān)。 埋件安裝就位前監(jiān)理主持，由業(yè)主，設(shè)計，安裝等單位共同將該埋件的平面控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)，主要建筑物軸向樁號起點(diǎn)等有關(guān)資料向安裝單位交待清楚。閘門埋件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，安裝前，安裝單位需要對各項尺寸進(jìn)行復(fù)查，監(jiān)理確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行埋件安裝。聯(lián)合驗收合格后再進(jìn)行防腐處理，防腐檢驗合格方可出廠。 埋件制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T501894“規(guī)范”，沒有止水要求的胸墻和鋼襯制造質(zhì)量應(yīng)符合“規(guī)范”。 閘門埋件制造質(zhì)量控制 閘門埋件包括底壩，主軌、反軌、副軌、止水座板門楣、側(cè)輪導(dǎo)板、側(cè)軌、鉸座鋼梁和具有止水要求的胸墻及鋼襯、弧形閘門邊道板等。必須滿足設(shè)計要求。側(cè)力扳手在使用前，應(yīng)檢驗其力矩值，并在使用過程中定期復(fù)驗。 高強(qiáng)度螺栓擰緊，分為初擰和終擰，初擰力矩規(guī)定力矩值60%，終擰到規(guī)定力矩。 使用高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件表面，為使磨擦系數(shù)達(dá)到現(xiàn)定值，在表面除銹后，宜熱噴涂鋁或刷無機(jī)富鋅漆。為了防止構(gòu)件鉆孔時出現(xiàn)位移，應(yīng)選最遠(yuǎn)孔距先擴(kuò)鉆全部孔數(shù)10%的銷釘孔（且不少于2個）并打入銷釘。板材的組合焊縫，如圖紙上無特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊縫深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過4mm。 對有延遲裂縫傾向的鋼材無損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行。檢驗等級可選作B級，一類焊縫BI級為合格。檢驗等級為AB級，一類焊縫不低于Ⅱ級合格，二類焊縫不低于Ⅲ級合格。做好記錄，監(jiān)理跟蹤抽測。焊縫無損探傷長度占全長度百分比應(yīng)按以下規(guī)定：表2鋼 種扳厚（mm）射線探傷（%）超聲波探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼≥38201010050＜3815105030低合金鋼≥32251010050＜3220105030高強(qiáng)度鋼任意厚度402010050注：局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字縫及每個焊工所焊縫的一部分。 焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線或超聲波探傷中任選一種。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測的無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。檢驗方法：用焊縫檢驗尺。②埋弧焊：一、二、三類焊縫蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡。檢測方法：目視。二類焊縫，間距≥20mm。檢測方法：目視，用焊縫檢驗尺。檢測方法：目視。檢測方法：目視、借助7倍放大鏡。監(jiān)理隨時抽測。③根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷。焊件組裝后局部間隙超過5mm但長度不大于該焊縫長度的15%，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)按焊縫同樣工藝作堆焊處理，但應(yīng)符合以下規(guī)定：①嚴(yán)格在間隙內(nèi)填入金屬材料。 要求焊透的一、二類焊縫，雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背縫清根，并將清根側(cè)的定位焊全部清除。常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度見表1 表1 常用鋼號推薦的預(yù)熱溫度 單位：℃鋼板牌號扳厚（mm）Q23516Mn1bmng15MnV15MnTi高強(qiáng)度253060803038801008010038508012010012