【正文】 級教育”、特殊工種的安全培訓(xùn)工作。制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎罰措施，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹實(shí)施安全技術(shù)措施的逐級交底制度。第四章 安全生產(chǎn)、文明施工管理體系及保證措施一、確保安全生產(chǎn)管理體系與措施：（一）安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理 安全員機(jī)械安全管理施工安全管理防火安全管理電氣安全管理各作業(yè)班組安全員職責(zé)：根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定逐項落實(shí)，定期檢查，每項建立檔案備查。，確保儀器的精度，避免由于儀器誤差過大造成施工錯誤。，經(jīng)批準(zhǔn)后方能進(jìn)行施工測量放樣。（三）主要分項工程質(zhì)量控制措施施工測量，交樁記錄以原件為準(zhǔn)復(fù)印件無效。特別是經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等經(jīng)常校核，凡超過誤差規(guī)定，決不能使用。全面提高工程的外觀質(zhì)量，確保砼路面外觀平整、接縫平順。嚴(yán)格按照測量規(guī)程認(rèn)真做好施工放樣工作，保證管道的軸線位置、道路高程符合設(shè)計要求?；顒舆^程按P（計劃）、D（實(shí)施）、C（檢查）、A（處理）工作程序進(jìn)行。：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，必要時增做一組或幾組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以判斷拆模時間。砼試塊取樣要求如下：：每工作臺班或每拌制100m179。隱藏工程作好隱、預(yù)檢記錄。采取措施防止材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的損傷，保證材料從出廠到材料的最終使用的每一個環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。建立健全質(zhì)量管理制度，將工程質(zhì)量與職工經(jīng)濟(jì)利益掛勾，對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行獎優(yōu)罰劣。現(xiàn)場的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)認(rèn)真加以保護(hù)，確保準(zhǔn)確無誤。在關(guān)鍵的鋼筋、模板、支撐、砼澆筑等工序中推行全過程質(zhì)量管理，分別建立分項工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施小組，指定專人任組長。項目經(jīng)理部組織系統(tǒng)的技術(shù)交底，以便各級管理人員乃至操作人員能正確理解并掌握相應(yīng)的施工技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)措施，使工程質(zhì)量目標(biāo)得以層層落實(shí)。項目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編寫實(shí)施性的施工組織設(shè)計，就本工程施工作全面、系統(tǒng)、詳盡的施工規(guī)劃，尤其對可能遇到的技術(shù)難題，做出詳細(xì)的安排。質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理質(zhì)檢員施工作業(yè)隊質(zhì)量管理員信號燈班組防排水班組路基班組路面班組附屬班組各工班QC小組質(zhì)量監(jiān)察體系框圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合科工程科質(zhì)檢科材料組計劃組工程組測量組試驗(yàn)室質(zhì)檢組小型構(gòu)造物工程施工隊拌和站施工組機(jī)械組物資組施工組機(jī)械組物資組附屬工程施工隊施工組機(jī)械組物資組質(zhì)量保證體系生產(chǎn)過程質(zhì)量控制體系質(zhì)量信息管理體系組織保證體系項目經(jīng)理、質(zhì)量管理措施（一）組織措施項目經(jīng)理要對項目領(lǐng)導(dǎo)班子成員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，通過提高全員的質(zhì)量意識以提高工作質(zhì)量，達(dá)到保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。第三章 工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、本工程質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量要求合格。⑼對停用的機(jī)械設(shè)備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資⑻現(xiàn)場中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機(jī)電要安裝好接地安全裝置，機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設(shè)備作絕緣檢測。盡量避免在雨天進(jìn)行混凝土或漿砌施工，如不可避免時，應(yīng)用防雨布（棚）覆蓋，防止雨水沖淋混凝土造成離析。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應(yīng)根據(jù)條件搭設(shè)雨棚。對處于洪水可能淹沒地帶的機(jī)械設(shè)備、材料等作好⑸雨季及洪水期施工應(yīng)根據(jù)重慶市氣象預(yù)報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。⑷編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工中的強(qiáng)制性執(zhí)行文件，嚴(yán)格執(zhí)行。汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時排水，減少損失。同時制定現(xiàn)場雨季值班表，建立雨季值班，施工班組兼職安全員制度，設(shè)專人每天聽取氣象預(yù)報，做好記錄，有暴雨、大暴雨天氣情況時，及時通知值班人員，提前作好應(yīng)急準(zhǔn)備。備足防汛器材、物資，包括雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊⑵成立防洪搶險突擊隊，平時正常施工作業(yè)，雨時防汛搶險。期檢查，嚴(yán)格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。部、施工隊要建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，分面包保。⑴成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。建立健全防洪、防汛組織機(jī)構(gòu)，建立防洪、防汛責(zé)任制度，做到分工明確責(zé)任到人。沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求?；炷帘砻鎽?yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。七、腳手架搭設(shè)采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48，Q235鋼，,每1215米設(shè)剪刀撐一道立桿底設(shè)墊木,當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。墻背回填時一定按設(shè)計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進(jìn)行回填，靠墻處回填后采用水夯及人工配合機(jī)械打夯，不能直接用重型機(jī)械碾壓；墻背以外回填按要求分層回填壓實(shí)。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。墻背回填應(yīng)按設(shè)計要求分層填筑夯實(shí)。五、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，用人工分層夯實(shí)。在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。四、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。e毛石體積不得超過片石混凝土總體積的30%。b毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。填放于混凝土中的毛石應(yīng)符合以下要求：a毛石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于MU30。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。振搗宜采用插入式振搗器?；炷琳駬vae自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。c澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。b混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。c施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。模板采用M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。（三）、毛石混凝土擋墻施工方案在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。切割時必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。砼澆注完成12小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。養(yǎng)護(hù)抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。平板振搗后立即用2m刮尺刮平，初凝前用木拉板拍實(shí)、拉毛。澆筑豎向砼時，底部應(yīng)先填510cm與砼同配合比的砂漿，砼水灰比，應(yīng)隨砼澆筑高度酌情遞減。澆筑砼時，現(xiàn)場必須有管理人員跟班作業(yè)，木工、鋼筋工專人值班。砼的振搗采用插入式振搗器，機(jī)械振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和砼不再下沉，不出氣泡為準(zhǔn)。砼澆筑試塊在澆筑地點(diǎn)制作；采用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作。配合比標(biāo)志牌要掛在明顯位置；每換一種標(biāo)號必須更換標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場配備砼攪拌機(jī)，并配備磅稱，嚴(yán)格計量。各種原材料由我單位會同監(jiān)理、甲方取樣送至試驗(yàn)室，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。石子應(yīng)潔凈、堅實(shí)、粒徑應(yīng)不大于鋼筋最小凈距的四分之三，采用優(yōu)質(zhì)河砂，級配良好，含泥量小于3％。二、砼工程砼材料要求注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。~，注漿量不得少于計算量，~。常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。50錨桿桿體采用型號25(型號28)螺紋鋼筋，錨桿鋼筋要求錨入混凝土結(jié)構(gòu)35d，如與筋柱梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。（7）錨桿孔檢驗(yàn)如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，50mm，孔深允許偏差為+200mm。 （5）孔徑孔深鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。之間。設(shè)計為10176。176。176。10050mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。（2）鉆機(jī)就位具體見成孔機(jī)械設(shè)備表；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 （1）鉆孔設(shè)備mm。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過177。（7）標(biāo)定夯點(diǎn)位置及測量場地標(biāo)高：夯擊的位置應(yīng)根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計要求布設(shè)，施工場地四周及中間主要控制點(diǎn)應(yīng)有明顯標(biāo)志，測量站點(diǎn)應(yīng)離夯擊點(diǎn)稍遠(yuǎn)，最好的施工場地處圍夯擊影響不到的地段設(shè)置多個固定觀測點(diǎn)。（5）雨季填土區(qū)強(qiáng)夯，應(yīng)在場地四周設(shè)排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內(nèi)；填土應(yīng)使中間稍高；土料含水率應(yīng)符合要求；認(rèn)真分層回填，分層推平、碾壓，并使表面保持1%~2%的排水坡度；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實(shí)，使高于四周。（4）對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，采取將原土上的淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內(nèi)的水分，同時在原土上鋪50cm的砂石混合料，以保證強(qiáng)夯時土內(nèi)的水分排除，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石等粗顆粒材料，進(jìn)行強(qiáng)夯置換等措施。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。（3）夯擊時應(yīng)按試驗(yàn)和設(shè)計確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除。（2）墊層鋪設(shè)：強(qiáng)夯前需鋪墊一層稍硬的表層，使其能支撐起重設(shè)備，便于對所施工的夯擊能得到擴(kuò)散，同時也可加大地下水位與地表的距離，并有利于雨天降水的集流排泄。施工方法要點(diǎn)（1）強(qiáng)夯前應(yīng)平整場地，周圍作好排水溝，按夯點(diǎn)布置測量放線確定夯位。五、邊坡支護(hù)工程（一）、強(qiáng)夯地基施工施工步驟修建道路平整場地場地強(qiáng)夯方案方案試夯修正方案 第一遍強(qiáng)夯 場地間歇7天第二遍強(qiáng)夯 場地低能量滿夯 間歇7天天 載荷試驗(yàn) 天 每遍夯擊的步驟為：標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置、測量場地高程 → 起重機(jī)就位 → 測量夯前錘頂高程 → 夯錘吊到預(yù)定高度自由下落夯擊，測量錘頂高程 →按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點(diǎn)的夯擊 →完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊 → 用推土機(jī)將夯坑填平，測量場地高程 →間隔7天后，按上述程序完成第二遍夯擊→用低能量滿夯，測量夯后場地高程。（5）水：水的質(zhì)量符合片石涵拆除及涵洞砼工程使用的水質(zhì)要求及規(guī)定。在施工中經(jīng)配合比試驗(yàn)確定其品種質(zhì)量和劑量。（4）外加劑：外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量及摻量符合圖紙要求及DL/T5100—。測試方法按SD105—。細(xì)骨料級配符合圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，砂按細(xì)度模數(shù)分為粗砂、中砂、細(xì)砂。當(dāng)懷疑有堿活性骨料或夾雜有堿活性骨料時，要進(jìn)行堿骨料反應(yīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)無堿骨料反應(yīng)后，方可使用。其最大粒徑不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)選用較大粒徑的粗骨料。（2）粗骨料：粗骨料使用碎石、破碎卵石及卵石。對較長暴露面一般部位，養(yǎng)護(hù)21天；重要部位不少于28天。澆筑前施工縫處宜先鋪水泥砂