柔性版水性油墨的發(fā)展與應(yīng)用-文庫(kù)吧資料
2025-07-03 04:38本頁面
【正文】 有良好的快干性和附著性，低VOC、耐酸、耐堿性良好，可用于制造復(fù)合紙凹印和柔印油墨、罩光油和底漆。因?yàn)榈头肿泳酆衔飼?huì)產(chǎn)生一定程度的分子遷移，油墨印刷到承印物后，部分樹脂會(huì)從墨膜進(jìn)入到基材和包裝內(nèi)。氨水氣味大，為減小氨味，現(xiàn)在已有不使用氨水或胺類的無氨/胺類油墨，這種油墨基本沒有特殊氣味，是由磺化聚酯樹脂和水溶性丙烯酸樹脂組成的獨(dú)特體系?！ ∷员┧針渲侵圃焖杂湍闹匾现?，為滿足印刷工藝對(duì)油墨的各項(xiàng)要求，水性丙烯酸樹脂向更高水平的方向發(fā)展。近來，水墨制造商已改進(jìn)了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)能更長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量；水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)聚乙烯基材的應(yīng)用性能；水墨印刷包裝的耐堿性、以及在冷凍食品包裝的應(yīng)用。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。為達(dá)到愈加嚴(yán)厲的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達(dá)到政府的規(guī)定。EPA一直要求VOCS的最終將會(huì)促進(jìn)水墨的應(yīng)用?！ 榱讼軇┗w系所釋放的VOCS，即達(dá)到EPA（the . EnvironmentalProtectibn Agency）降低或消除VOCS的要求，印刷商開始尋求新的技術(shù)。以彩面多色網(wǎng)點(diǎn)印刷為方向，也就是以商品包裝替代運(yùn)輸包裝，以白板牛卡替代箱板?？?，達(dá)到色彩鮮艷、光澤度好、美觀等特點(diǎn)?！ ‰S著印刷技術(shù)日新月異，水性油墨的品質(zhì)越來越重要了。印刷機(jī)也從大輥筒之單色或雙色機(jī)逐漸發(fā)展到3色或4色的FLEXO機(jī)。柔性凸版水性油墨也從松香馬來酸改性樹脂系列（低檔）發(fā)展到丙烯酸樹脂系列（高檔）。水性油墨應(yīng)用于瓦楞紙印刷，在國(guó)外已有相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，在國(guó)內(nèi)也已有20多年了。用于柔印中的水性油墨，當(dāng)然有其自身特點(diǎn)，如水性油墨不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，墨層印后附著力好等優(yōu)點(diǎn)。如有的啤酒包裝版自動(dòng)生產(chǎn)線，使用含堿性的潤(rùn)滑劑，其PH值為910，水性油墨承受不了，碰上就掉色。要達(dá)到抗堿、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有采用柔性版UV油墨。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類油墨對(duì)健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題。水墨在聚乙烯等基材上難以很好地潤(rùn)濕和印刷；干燥時(shí)間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因此而受影響；水墨光澤性低于溶劑型油墨，大大限制了水墨在光澤度要求高的場(chǎng)合使用。例如，將槽深大約3842um蝕刻滾筒改變?yōu)椴凵畲蠹s2428um激光制版滾筒，還需要更有效、更強(qiáng)力的干燥設(shè)備和用耐腐蝕材料制造的滾筒、泵和刮刀等組件。這主要是由于水的表面張力較高（72達(dá)因/厘米），導(dǎo)致油墨難潤(rùn)濕，干燥緩慢。不管是進(jìn)口水性油墨還是國(guó)產(chǎn)水性油墨，印刷性能和質(zhì)量都達(dá)不到溶劑性凹版油墨的標(biāo)準(zhǔn)。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質(zhì)，消除對(duì)人體的危害和對(duì)被包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量，特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。黏度也是影響水墨色濃度的一個(gè)因素．調(diào)小水墨的黏度．色濃度降低．反之色濃度升高，但是也不可以一味地利用黏度來改變色濃度．否則會(huì)造成水紋、光澤度低等問題。由于顏料不溶于水也不溶于連結(jié)料，但可以均勻地分散在連結(jié)料中．分散度反映顏料顆粒的大?。w粒越小的顏料其分散度越高。顏料含量越高．水墨色濃度越高．同時(shí)顆粒細(xì)、比重小、遮蓋力強(qiáng)、穩(wěn)定性好、色彩鮮艷的顏料．制成的水墨色濃度就高。顏料是油墨的著色物質(zhì)．在油墨中起到顯色作用。而目前水墨普遍存在著色濃度不高．印刷效果不好的情況。油墨的色濃度也就是油墨顏色的深淺．生產(chǎn)工藝情況表明．油墨色濃度是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一。因此．在印刷過程中應(yīng)該首先調(diào)整并控制好水性油墨的黏度和PH值．然后再根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或者慢干劑．調(diào)節(jié)水性油墨的干燥速度。如果油墨的干燥速度過慢，在多色疊印中還會(huì)引起背面粘臟。水性油墨的干煤速度取決于印刷機(jī)的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。油墨的干燥性能是指油墨轉(zhuǎn)移到承印物上之后干煤所需要的時(shí)間，高檔水墨要求具有快干性．因而干煤速度也是影響水墨質(zhì)量和性能的重要因素之一。 5．干燥速度。光澤度好的．印品色澤鮮艷．看起來比較精神．迎合了人們的心理需要．因而比較受歡迎；光澤度差的．色澤比較暗淡，給人一種陳舊、抑郁的感覺，就會(huì)大大降低產(chǎn)品的宣傳效果。油墨的光澤度是指油墨印樣在某一角度反射光線的能力，主要是靠連結(jié)料干燥后結(jié)膜產(chǎn)生的。細(xì)度按GB／T13217_3— 9l檢測(cè)．一般水墨的細(xì)度在5～25微米。并且顆粒粗的油墨．在印刷網(wǎng)點(diǎn)圖案時(shí)．容易引起網(wǎng)點(diǎn)邊緣發(fā)毛或空虛的現(xiàn)象．并可能導(dǎo)致糊版、積墨以及傳墨和布墨不均等弊病。通常油墨的細(xì)度越好．其濃度也就越大．著色力也就越強(qiáng)，產(chǎn)品印刷質(zhì)量就越高。水性油墨的細(xì)度通常是在生產(chǎn)水墨色漿過程中完成的，在生產(chǎn)色漿過程中最好要加入分散劑和潤(rùn)濕劑．使得水墨的細(xì)度達(dá)到一定的要求。 3．細(xì)度。一方面要盡可能避免氨類物質(zhì)的外泄．蓋好油墨槽的上蓋．另一方面要定時(shí)定量地向墨槽中添加水墨PH值穩(wěn)定劑。如果pH值過低，堿性太弱，即體系中的堿溶性樹脂得不到很好的溶解，導(dǎo)致水性油墨黏度增大，干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)
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