【正文】 作好混凝土灌注記錄。（4）。平整、干凈，導(dǎo)管管壁完好，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并嚴(yán)格按技術(shù)要求的數(shù)量安裝。（2）導(dǎo)管安放由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（1）混凝土灌注由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（7）鋼筋籠就位由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀測(cè)量高程控制安裝高度，鋼筋籠固定采用“扶籠器”硬連接固定，杜絕鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。（5）鋼筋籠吊裝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，保證鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶正、緩慢準(zhǔn)確地下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁碰撞孔壁。（3）鋼筋籠制作選用責(zé)任心強(qiáng)、專(zhuān)業(yè)水平高、持有特種上崗證的專(zhuān)業(yè)人員上崗，嚴(yán)格按照施工圖紙中技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程施工。（1）鋼材進(jìn)場(chǎng)后，由材料員嚴(yán)格驗(yàn)收檢查其規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)等，由質(zhì)檢員在監(jiān)理見(jiàn)證下，按各規(guī)格取樣，送國(guó)家法定試驗(yàn)單位復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。（10）施工過(guò)程中進(jìn)行的專(zhuān)題會(huì)議、技術(shù)安全交底等都要求參加人員簽到，填寫(xiě)《會(huì)議簽到表》、《會(huì)議記錄》。（8）對(duì)儀器、材料、半成品、成品應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)標(biāo)識(shí)和保護(hù)，接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查，對(duì)于監(jiān)理提出的問(wèn)題，立即組織專(zhuān)人限期整改。（7）工程質(zhì)量實(shí)行施工員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)人和審核人抽查的三檢制度，填寫(xiě)《審核記錄表》、《審定記錄表》、《例外放行審批表》、《最終產(chǎn)品抽檢記錄》，并在工程檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄表上簽字，最后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。實(shí)行工程質(zhì)量一票否決制，任何工序發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑點(diǎn)不得進(jìn)入下一道工序，必須糾正返工，直至質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）加強(qiáng)工程產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制。未經(jīng)檢查、試驗(yàn)及不合格的材料不準(zhǔn)使用。（4）對(duì)顧客提供的財(cái)產(chǎn)、圖紙、控制基準(zhǔn)點(diǎn)座標(biāo)等產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證和交接，填寫(xiě)《顧客提供財(cái)產(chǎn)接收驗(yàn)證記錄表》。填寫(xiě)《工程分包方評(píng)價(jià)記錄》、《勞務(wù)分包方評(píng)價(jià)記錄》、《材料分包方評(píng)價(jià)記錄》。（1）對(duì)產(chǎn)品的要求進(jìn)行評(píng)審，形成《產(chǎn)品要求評(píng)審記錄》，編制施工組織方案，進(jìn)行審核、審定，形成《技術(shù)方案申報(bào)表》。（5）負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的定性處理及制定處理補(bǔ)救措施。（3）認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和辦法，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及新技術(shù)、新工藝要求操作。組織機(jī)構(gòu)如下圖所示（見(jiàn)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組組織結(jié)構(gòu)圖）：質(zhì)量管理小組及其職責(zé):（1）負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的工程質(zhì)量控制和檢查驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理小組，公司項(xiàng)目審核人檢查審核、總工程師審定產(chǎn)品質(zhì)量，把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程作為管理的核心，對(duì)施工中的每道工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。顧客滿(mǎn)意率不低于100%。質(zhì)量目標(biāo)：合同履約率100%。一旦出現(xiàn)斷樁應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，可采用向孔內(nèi)注入水泥漿置換泥漿，用混凝土球進(jìn)行二次拋球，接著灌注，實(shí)施處理方案前要提前向監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位申報(bào)，需要補(bǔ)樁時(shí)需征得設(shè)計(jì)院及監(jiān)理同意后方可施工。③ 混凝土灌注必須連續(xù)，確保導(dǎo)管中及其埋深范圍內(nèi)的混凝土和易性、流動(dòng)性達(dá)到要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)由于導(dǎo)管中及其埋深范圍內(nèi)的混凝土初凝提管造成的斷樁事故。① 導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導(dǎo)管不能有砂眼，防止灌注過(guò)程中因?qū)Ч苓M(jìn)水，混凝土不流入，導(dǎo)管只能強(qiáng)撥出現(xiàn)斷樁。③ 導(dǎo)管安裝時(shí)注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，及時(shí)清洗使用過(guò)的導(dǎo)管，確保砂球隔水塞順利下落。、堵管事故預(yù)防與處理方法① 首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導(dǎo)管的垂直度一致。每次提拔導(dǎo)管時(shí)，檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導(dǎo)管壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。② 孔壁坍塌時(shí)采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉(zhuǎn)形成護(hù)壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉攪拌后停置四小時(shí)后再成孔的方法處理。若出現(xiàn)塌孔時(shí)，首先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法處理：① 孔口坍塌時(shí)采用下井口護(hù)壁管處理，護(hù)壁管與孔壁之間用裝泥砂袋填實(shí)。本工程使用沖擊鉆泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)施工。制漿（1）水泥：；（2）~，視吃漿量預(yù)以調(diào)整；（3）攪拌時(shí)間不少于5min，水泥漿自制備至用完的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，在倒入蓄漿池前，須用篩網(wǎng)進(jìn)行粗渣過(guò)濾；注漿（1）注漿時(shí)間：在砼灌入5~20天后開(kāi)始注漿；（2）注漿工藝參數(shù) 注漿壓力：~。下入注漿管件及注漿閥（1）把制作好的注漿管件用鉛絲或焊接的方法綁扎在鋼筋籠上，樁側(cè)管放置在籠子的外側(cè)，樁端管放置在籠子的內(nèi)側(cè)；（2）如鋼筋籠分節(jié)對(duì)接，注漿管也必須對(duì)接好。施工工藝流程施工準(zhǔn)備制作注漿管件及壓漿閥下注漿管件及壓漿閥制漿樁側(cè)注漿樁端注漿交工驗(yàn)收注漿管件及閥參數(shù)（1）注漿管材采用普通焊管；樁側(cè)注漿管： Φ20mm 1根 樁端注漿管： Φ25mm 2根，（1根為備用 ） （2）根據(jù)閥件埋設(shè)深度要求，下好所需長(zhǎng)度的管材，用管箍連接，每根注漿管上端用管堵封?。ㄉ隙顺龅乇?5~25cm），下端安設(shè)注漿閥或樁側(cè)注漿閥； （3）注漿閥采用我公司特制的單向閥。⑥ 樁頂標(biāo)高：，測(cè)繩測(cè)量；采用樁側(cè)、樁端復(fù)式注漿施工。每根樁的灌注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，灌注過(guò)程中作好灌注記錄，對(duì)出現(xiàn)的一切故障（意外情況）詳細(xì)記錄，并立即上報(bào)，研究處理。④ 灌注過(guò)程中，施工員隨時(shí)測(cè)量并詳細(xì)記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度。③ 本工程混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法，砂球隔水塞阻水的灌注工藝。② 導(dǎo)管安裝由值班施工員監(jiān)督，專(zhuān)人負(fù)責(zé)完成。⑥ 鋼筋籠安放完成后，質(zhì)檢員填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，健全自查，班組檢查質(zhì)檢員檢查，三級(jí)質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量?jī)纱箨P(guān)鍵環(huán)節(jié)。④ 安裝時(shí)采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。③ 鋼筋籠在制作、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施防止變形；鋼筋籠由吊車(chē)吊至坑底，人工運(yùn)至孔口后吊車(chē)起吊安放。螺旋筋采用梅花點(diǎn)狀電弧焊。主筋如需接長(zhǎng)，采用焊接按50%錯(cuò)開(kāi)，接頭相距不小于35d 。鋼筋籠采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接頭采用搭接焊連接。..4鋼筋籠制作安裝因場(chǎng)地限制，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地分段（兩節(jié)）制作，由16噸吊車(chē)吊至坑底后孔口焊接安放。特殊原因終孔后留滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在進(jìn)入下道工序前鉆機(jī)應(yīng)二次清孔撈渣。③ 成孔施工原則上采取連續(xù)工作制，詳細(xì)記錄地層變化，無(wú)故不得停鉆。進(jìn)行開(kāi)孔護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，采用十字線繩定位樁中心。本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔。樁位測(cè)放選派專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師使用全站儀測(cè)放。全部工作內(nèi)容完成后交工驗(yàn)收。樁體混凝土養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)5天后進(jìn)行后壓漿注漿施工。本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，水下灌注混凝土，配合樁端、樁側(cè)后壓漿施工方法。（3）合理調(diào)度使用各種機(jī)械設(shè)備，定期開(kāi)展各機(jī)組作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)交流，增強(qiáng)各機(jī)組間的團(tuán)隊(duì)精神與大局觀念。確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)備為近年生產(chǎn)。（2）明確所有人員崗位責(zé)任，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，內(nèi)部形成競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，提高員工責(zé)任心，調(diào)動(dòng)其勞動(dòng)積極性。（5）施工前技術(shù)交底明確，使每個(gè)施工人員認(rèn)識(shí)到進(jìn)度重要性。（3）加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備100%的完好率。 工期保證措施（1）由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序的工作關(guān)系。：3天（不含在工期內(nèi)）；試錨樁： 5天；平均日成樁3根，共15根；工程樁前期準(zhǔn)備：3天（與試錨樁交叉進(jìn)行）；