【正文】 右，擺動(dòng)翹度超過2mm不合格。六 車線：1，任何部件，針車車破不合格，無底線不合格；2，針車掉針不合格；3，雙針線接線、重針、串線、行距嚴(yán)重不均、不流暢不合格；4，受力部位，主要部件底線，普遍過松、面線浮出不合格；5，邊距、針距嚴(yán)重不均勻，線路不流暢，嚴(yán)重影響外觀，不合格；6，車線左右腳顏色不對，單針、雙針線不對不合格。五 色差：1，單只幫面對稱部位，整雙鞋左右腳對稱部位，不能有色差；2，大底左右腳不能有色差大底邊墻不能有色差，底花可接受，輕微的色差；3，配件，如商標(biāo)、織帶、滴塑、電銹、高頻、印花不允許出現(xiàn)嚴(yán)重色差。四 牢固：1，鞋舌固定必須牢固，不得有脫落；2，織帶固定必須牢固，不得有脫落；3，滴塑、商標(biāo)、字母不得有脫落；4，熱切、牢固不得有脫落；5，轉(zhuǎn)印或布標(biāo)尺碼，不得有脫落6，部件車線牢固不得有脫落；7，金屬扣破裂變形、松動(dòng)、無底扣、掉漆不合格；8，滴塑扣不牢、易拉斷、不合格；9，大底標(biāo)連接不牢不合格；10，鞋底組合不牢脫層不合格。三 破損：1，成品鞋鞋頭、中幫外側(cè)、前護(hù)眼展示面是否破損；2，中幫內(nèi)側(cè)等，非展示面，不能有面積超過2平方毫米的破損；3，后里領(lǐng)口，鞋舌不能有破損；4，針車不能有車破地方，鞋舌標(biāo)不能有破損；5，大底破損缺料，長超過1mm，；6，鞋帶破損不合格。二 開膠 ：1，成品鞋不在有長超2mm，只膠的開膠面積；2，大底與幫面接著面粘合牢固，無裂縫、無空隙；3。一 尺碼 ：1，左右腳尺碼標(biāo)相同；2，鞋子實(shí)際尺碼（長度）相同，面襯、中底版的尺碼相同。如果太寬的話，欠缺了安全及緊密性；相反的話，足部則會被鞋邊擠壓，對腳踝有不良的影響。除了緊緊包裹、保護(hù)腳跟的同時(shí)，也防止鞋跟變形。鞋跟的弧度，要完全貼緊腳跟的部分才行。 鞋脛 　 支稱足弓的部份，另拱形線條不會因受壓而變形。 前芯 　 為了要保持鞋頭的形狀，鞋面的表層及裡層中間所加入的補(bǔ)強(qiáng)材質(zhì)。以人類工效學(xué)來看，足部前後有兩釐米的高度差距，可以讓步行更舒服。步行時(shí)可以吸收撞擊力，穿著起來更為舒服。還要選用不容易耗損及防滑的材料。 鞋底 　 接觸底面的鞋底部份。為了要達(dá)到吸汗的效果，足底必須緊貼此部份。廣泛的理解為，除了鞋底部份，其他所有部份。除特殊情況，一年后檔案銷毀。文件歸檔管理，應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、合同附件、《材料確認(rèn)表》、《試做報(bào)告》、《檢驗(yàn)記錄備忘》、《驗(yàn)貨報(bào)告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時(shí)追溯、查找。，翻箱重新檢驗(yàn)和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。，請用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。C．當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗(yàn)QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時(shí)，QC都應(yīng)報(bào)告QC主管、公司和辦事處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。異常問題處理A．檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級、報(bào)廢、調(diào)換合格品處理。B．當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類不合格時(shí)：a）B、C類不合格品數(shù)≦B、C類合格判定數(shù)時(shí)（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。，或者位置貼錯(cuò)。，輕微起皺。，面積小于3mm*3mm。*3mm。，3mm寬。C類不合格項(xiàng)目。，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。，高頻印刷掉色或脫落。，易掉跟。、變色、龜裂。 具體抽樣檢驗(yàn)作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。 未對成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。輕微瑕疵 對成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得出廠，只有降低級數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。主要瑕疵 當(dāng)無特殊約定時(shí)，依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計(jì)：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)重的一項(xiàng)不合格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個(gè)方面搖動(dòng)鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動(dòng)。N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面（水平物體）的垂直距離。L．內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測量內(nèi)底前后兩點(diǎn)之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號內(nèi)底進(jìn)行測量。J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。針碼密度用游標(biāo)卡尺測量。E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準(zhǔn)后幫子口點(diǎn)，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點(diǎn)至后幫面沿口邊沿中點(diǎn)的高度。A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點(diǎn)狀缺陷時(shí)鋼尺測量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測量。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（3）檢驗(yàn)方式A．QC必須親自到現(xiàn)場抽點(diǎn)箱號，嚴(yán)禁工廠人員替代抽點(diǎn)箱號。B．QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。檢驗(yàn)一般應(yīng)安排在出運(yùn)日的前兩天。檢驗(yàn)分兩個(gè)方面：一為品管檢驗(yàn)，此為生產(chǎn)完成前對產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗(yàn)；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫待運(yùn)出廠時(shí)，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗(yàn)，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。G．客戶特殊要求的包裝材料（包裝紙印刷、干燥劑印字）、鞋子防盜扣結(jié)雙、內(nèi)包裝附贈(zèng)品等。E．吊牌：根據(jù)合同要求，檢查吊牌的文字內(nèi)容、圖案、形狀、大小、材質(zhì)、掛吊位置是否與要求相符。C．配碼：根據(jù)合同要求，檢查箱內(nèi)鞋子的配碼、雙數(shù)與外箱所印是否一致，內(nèi)盒標(biāo)示的尺碼與所裝鞋子的尺碼是否一致。包裝檢驗(yàn)方法A．外箱：根據(jù)合同要求，核對外箱規(guī)格、質(zhì)量、顏色、嘜頭、封口紙、打包帶、外箱貼標(biāo)是否正確。D．后踵是否圓順，不應(yīng)有凹凸?fàn)顩r。B．是否有貼合不良而致欠牢固或可輕易剝離。D．外底長度應(yīng)相同。B．后跟高度、鞋頭高度、寬度須一致。E．粘膠及不潔物須去除。C．鞋墊與中底貼合須正，前后位置適中，不宜有貼太前或太后。（3）鞋內(nèi)情況A．以手觸摸內(nèi)面，檢查有否金屬物突出，或易傷腳部的凹凸硬狀。F．底紋是否有重影、缺料異狀。C．射出底及發(fā)泡底沒有不正常氣泡。（2）鞋底A．沒有明顯色差、光霧度差異。5．夾腳鞋條長度是否一致，夾腳部分是否有軟管。3．鞋口、鞋背不得顛倒方向。編織面鞋面：1．條帶寬度、距離（長度）是否一致。F．檢查鞋頭后跟片及內(nèi)外腰高度須確認(rèn)樣品級放標(biāo)準(zhǔn)。D．檢查配件飾扣不得生銹、脫色和破損。B．檢查裝飾物陳設(shè)位置按確認(rèn)樣品。≧拖涼鞋適用范圍：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨等）、紡織品（帆布、毛巾布、沙丁布、綢、舒美絨等）與各類材質(zhì)鞋底所組合的拖涼鞋。≧≧≧≦19cm≧≧≧24cm19cm≧≧邊條厚度≧24cm平均值花紋最薄處的底厚外底及邊條厚度：應(yīng)符合以下規(guī)定：楦底長度（18）燙金與印刷沒有模糊不清現(xiàn)象，圖樣位置與原樣位置不得偏差2mm以上。（16）發(fā)泡外底無顯著不均勻氣泡，外底顏色一致。（14）橡膠料應(yīng)貼平順、完整，不凹凸破損、沾糊或有損外觀。（12）鞋內(nèi)里不得有尖銳物突出，底墊不得皺摺、短缺、破損、斷裂、粘膠或其他污物或與規(guī)格型號不符。（10）鞋眼不得松脫、變形、傷痕、脫漆、漏打。（8）糊線應(yīng)符合要求，不得露出外膠邊或包頭3mm以上。（6）結(jié)幫、鞋頭、鞋舌、后吊正直，不歪斜。（4）反毛皮不得破損、裂痕、毛太長太粗或有明顯細(xì)孔。（2）鞋面縫制良好，不得有跳針、脫線、線頭、毛邊。組合不可有鞋面不正、鞋頭歪斜、齒腳凹凸、貼底貼合不正、沿條或貼合縫不良、或部分欠牢固、鐵心位置不正、脫膠、溢膠、底不平、清潔度不佳、后踵不圓順等不良現(xiàn)象。（5） 檢查鞋墊印刷、高頻字體清晰。C． 以手環(huán)觸鞋子內(nèi)緣，檢查是否平滑，沒有皺摺、沒有中底釘突出、鞋墊、商標(biāo)貼合位置、距離正確，鞋墊內(nèi)里沒有粘膠或污染不潔等不良現(xiàn)象。鞋內(nèi)A．（3） 鞋面與鞋底接著溢膠不得超過2mm，溢膠部分不得有黃變。E、 檢查鞋面織物外觀，不可有破洞、裂疵、蛛網(wǎng)、折痕、紗支不勻、并經(jīng)、異經(jīng)、并緯、異緯、經(jīng)向瑕疵、緯向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花紋傾斜、彎曲等不良現(xiàn)象。C、 皮革表面不得有皮質(zhì)破損、刮痕、蛀斑等嚴(yán)重缺點(diǎn)。鞋面A、（1）中靴：足踝以上小腿肚以下的鞋靴。女便鞋：除了女高跟鞋及靴外的女用滿幫鞋。女高跟鞋：。 鞋底為加沿條平板底及獨(dú)立跟組合或構(gòu)成。（3） 鞋口深度達(dá)鞋長1/2，必須是系帶式。滿幫鞋可以分為男、女、童鞋，鞋型可以分為男紳士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、長、中、短靴等，定義如下：紳士鞋：（1）沒有傷痕龜裂，沒有雜質(zhì)及紋路不清等缺點(diǎn)。e. 后踵片下緣完全插入中底。c. 鞋面車縫良好，無跳針、歪斜現(xiàn)象。j． 登山鞋適用范圍：登山用鞋靴。（2） 防穿刺鐵板應(yīng)放置端正，不可歪斜。h． 各金屬配件應(yīng)牢固，適合使用目的。f． 鋼頭的內(nèi)面結(jié)合材料應(yīng)貼合平順，不可包空。d． 鞋底內(nèi)的填充物應(yīng)填充實(shí)。b． 不得老化或硫化不全。3． 鞋底應(yīng)為橡膠或其他化合材料制成，不得破損或顯現(xiàn)雜質(zhì)。鞋底1．B． 內(nèi)襯不可起皺、打摺、貼合不良。6． 各部配件的車縫做工應(yīng)平順牢固，不可有脫線、斷線、邊距、針距不均。4． 鋼頭放置的位置應(yīng)能達(dá)到保護(hù)足趾的目的。2． 這類鞋的鞋頭必須有保護(hù)足趾的硬片或其他加強(qiáng)裝置，使腳部不會因撞擊或穿刺受傷。C．鞋帶的編織股數(shù)以及材質(zhì)、成分是否符合客戶要求。（3）鞋帶A．檢查各區(qū)段的長度（如SIZE78）是否符合規(guī)定，其組合成分比例是否正確。D．檢查邊條（墻）高度是否符合客戶要求（），邊墻的孔隙與鞋面是否完全貼合。B．檢查發(fā)泡外底射出位置、前緣、后端及內(nèi)外腰位置是否適宜，應(yīng)無顯著不規(guī)則的氣泡，雙色底其顏色，不得互溢。每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應(yīng)左右對稱。F． 溢膠應(yīng)依客戶要求，或不得超過最高標(biāo)準(zhǔn)2mm，溢膠部分不可有黃變。D． 鞋頭、外腰應(yīng)避免材料表面有破損、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有臟污、斑點(diǎn)、變形等缺點(diǎn)。B． （五）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)方法運(yùn)動(dòng)鞋適用范圍：各類材質(zhì)組合縫制而成的鞋面，外底為橡膠或PU發(fā)泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各種運(yùn)動(dòng)鞋。（10）檢查鞋面運(yùn)用織物是否斷紗。（8）檢查夾腳帶是否完全塞入固定，并檢查帶邊是否割腳。（6）檢查編織鞋面是否與底粘接牢固，防止輕易拉開松脫。（4）檢查翻臺包制是否臺緣壓墜。（2）檢查后帶是否反翻銜接成型。用手指甲按壓鞋底，紙痕無法復(fù)原，則鞋底為未熟；如果以手撫摸外底，感覺有粘性且沾手，則鞋底為過熟。（12）檢查鞋底熟度（10）檢查鞋面是否縫制浮線、車縫歪斜、接線不良、閃邊、包線邊、跳針、斷線、車過頭。（8）檢查邊帶接合位置是否對正。（6）檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。（4）檢查鞋面、鞋底是否有超過1m/㎡面積的碰傷。（2）檢查包邊是否包風(fēng)（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。（8）檢查拉鏈車制是否牢固，上下拉動(dòng)是否順暢。（6）檢查鞋筒飾線是否車縫良好。（4）檢查鞋頭是否皺摺不挺順。（2）檢查鞋面組合有無色澤差異。（12）檢查內(nèi)腰合縫是否錯(cuò)邊。（10）檢查鞋后踵高度是否符合各號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。（8）檢查鞋掌外底面帶鉗入痕跡有否外露、鉗入有否不平。（6）用手壓鞋身中心撐點(diǎn)（鐵心置放處），檢查鞋口是否外翻。（4）檢查沙丁布鞋面、鏡面鞋面，應(yīng)注意鉗幫齒角凹凸的發(fā)角。（2）檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺。（19）檢查是否因上線高度未依記號點(diǎn)規(guī)定調(diào)整而造成高低不平。（17）檢查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。（15）檢查松緊帶松緊度是否適中，馬克線是否手縫不良脫開。（13）檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光線下一米視距內(nèi)無明顯差異。（11）檢查鞋口穿條，用手拉檢驗(yàn)是否斷裂或松脫。（9）檢查邊底線是否落出線溝。（7）檢查松緊帶的車縫是否牢固。（5）檢查鞋蓋內(nèi)里，防止因修邊傷及內(nèi)里縫線。（3）鞋舌與鞋身高度標(biāo)準(zhǔn)以23mm為宜。3．滿幫鞋A．包子鞋（1）檢查鞋蓋馬克線縫制各點(diǎn)的縫制松緊度是否