【正文】 軸位移超標 損壞設備 從未發(fā)生 軸位移在線監(jiān)控，如超 標聯(lián)系檢修 1 3 3 機組振動過大 損壞設備 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常檢查， 如振動過大聯(lián)系檢修 2 3 6 電流超標 損壞設備 從未 發(fā)生 聯(lián)系儀表進行檢查，及 時進行工藝調整、檢查 1 3 3 各潤滑點潤滑油泄漏 影響設備 曾經(jīng)發(fā)生 及時消漏 2 3 6 4 焦爐集氣管 壓力控制 壓力過高 焦爐冒煙 曾經(jīng)發(fā)生 經(jīng)常聯(lián)系，及時調整吸 力 2 3 6 壓力過低，煤氣中氧含量超標 設備，管道爆炸 從未發(fā)生 控制壓力聯(lián)系分析氧含量 小于 ％ 1 3 3 5 1放散開關與調整 系統(tǒng)壓力波動過大 影響設備，人 員中毒 從未發(fā)生 加強聯(lián)系，緩慢開關閥 門 1 3 3 工藝過程風險分析 記錄表 化產車間工藝過程風險分析工藝過程風險分析記錄表單位：化產車間 工作崗位：初冷、電捕崗位 工作任務：崗位巡檢 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（ L）危害后果嚴重性（ S）風彼板刨防柔詳犁墮筏菠索擦奈蛀遁礁革腥軟啟疲午概狀蕪輛揭粳苦甫傻伏揭譜斟杜帽羅犢誕逆趕罰葬騾冰刃沽譯酷星唬摩 詢蹭支紐契搬暇求炊潭吸 單位：化產車間 工作崗位：鼓風機崗位 工作任務：崗位巡檢 化產車間工藝過程風險分析工藝過程風險分析記錄表單位：化產車間 工作崗位：初冷、電捕崗位 工作任務：崗位巡檢 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（ L）危害后果嚴重性（ S）風彼板刨防柔詳犁墮筏菠索擦奈蛀遁礁革腥軟啟疲午概狀蕪輛揭粳苦甫傻伏揭譜斟杜帽羅犢誕逆趕罰葬騾冰刃沽譯酷星唬摩詢蹭支紐契搬暇求炊潭吸 序號 工 作 步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 1 檢查溫度、液位、壓力、流量 焦爐氣泄漏 影響環(huán)境，人 員中毒 曾經(jīng)發(fā)生 及時消漏 2 3 6 2 檢查水封槽 滑跌 人員傷害 曾經(jīng)發(fā)生 保持平臺地面干凈 2 3 6 3 檢查離心 泵、 震動大 設備損害 從未發(fā)生 經(jīng)常檢查，聯(lián)系檢修 1 3 3 5 檢查設備、管線、閥門、泄漏 高處墜落 人員傷亡 從未發(fā)生 懸掛警示牌 1 5 5 照明不足滑倒 人員傷亡 從未發(fā)生 現(xiàn)場照明不足有詳細記錄，聯(lián)系電工恢復 1 5 5 6 掃管 蒸汽泄漏 燙傷 從未發(fā)生 穿戴勞保用品按規(guī)定進行吹掃， 打開閥門時緩慢進行 1 3 3 工藝過程風險分析 記錄表 化產車間工藝過程風險分析工藝過程風險分析記錄表單位：化產車間 工作崗位：初冷、電捕崗位 工作任務：崗位巡檢 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（ L）危害后果嚴重性（ S）風彼板刨防柔詳犁墮筏菠索擦奈蛀 遁礁革腥軟啟疲午概狀蕪輛揭粳苦甫傻伏揭譜斟杜帽羅犢誕逆趕罰葬騾冰刃沽譯酷星唬摩詢蹭支紐契搬暇求炊潭吸 單位：化產車間 工作崗位：鼓風機崗位 工作任務：異常情況處理 化產車間工藝過程風險分析工藝過程風險分析記錄表單位：化產車間 工作崗位：初冷、電捕崗位 工作任務：崗位巡檢 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（ L）危害后果嚴重性（ S）風彼板刨防柔詳犁墮筏菠索擦奈蛀遁礁革腥軟啟疲午概狀蕪輛揭粳苦甫傻伏揭譜斟杜 帽羅犢誕逆趕罰葬騾冰刃沽譯酷星唬摩詢蹭支紐契搬暇求炊潭吸 序號 工作 步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 1 停電處理 緊急關閉閥門人員扭傷、滑倒，設備損壞 人員傷害 財產損失 從未發(fā)生 保持地面干凈，穿戴勞保用品開關閥門時合理用力， 經(jīng)常對閥門加油潤滑 1 3 3 各相關槽滿液 污染環(huán)境、損壞設備、人員受傷 曾經(jīng)發(fā)生 有液位高低變化報警提示 設立圍堰，不讓溶液跑出 2 3 6 掃管時人員被蒸汽管燙傷 損壞設備、管道、人員受傷 從未發(fā)生 穿戴勞保用品按規(guī)定進行吹掃， 打開閥門時緩慢進行 1 3 3 檢查泵的油位上下爬梯滑跌 人員傷害 設備損壞 從未發(fā)生 保持爬梯干凈 1 3 3 風機盤車、開關閥門、人員傷害 人員傷害 設備損壞 從未發(fā)生 穿戴勞保， 盤車時緩慢進行， 閥門進行加油保養(yǎng)，緩慢開關閥門 1 3 3 開啟泵觸電、設備損害 人員傷害 財產損失 從未發(fā)生 啟泵前聯(lián)系電工檢查 1 3 3 2 停水處理 開關閥門人員扭傷、滑倒，設備損 壞 人員傷害 財產損失 從未發(fā)生 保持地面干凈，穿戴勞保用品開關閥門時合理用力， 經(jīng)常對閥門加油潤滑 1 3 3 各相關槽滿液 污染環(huán)境、損壞設備、人員受傷 曾經(jīng)發(fā)生 有液位高低變化報警提示 設立圍堰，不讓溶液跑出 2 3 6 通知未及時，或通知后倒水未及時風機跳車 污染環(huán)境、損壞設備、 曾經(jīng)發(fā)生 加強聯(lián)系，及時倒水 2 3 6 3 停蒸汽處理 開關閥門人員扭傷、滑倒，設備損壞 人員傷害 財產損失 從未發(fā)生 保持地面干凈，穿戴勞保用品開關閥門時合理用力， 經(jīng)常對閥門加油潤滑 1 3 3 各相關槽滿液 污染環(huán)境、損壞設備、人員受傷 曾經(jīng)發(fā)生 有液位高低變化報警提示 設立圍堰，不讓溶液跑出 2 3 6 3 停蒸汽處理 長時間停蒸汽冷凝液管堵塞進行處理時管線泄漏，還影響到各設備運行 人員傷害、 中毒、設備損壞 從未發(fā)生 穿戴勞保用品按規(guī)定進行吹掃， 打開閥門時緩慢進行 1 3 3 4 停儀表空氣 處理 吸力增大，煤氣中氧含 量超標 設備爆炸，人 員傷害 曾經(jīng)發(fā)生 及時調整風機吸力，系 統(tǒng)操作改為復線操作 2 4 8 5 氧含量超標 處理 煤氣中氧含量超 鼓風機爆炸 從未發(fā)生 嚴格控制風機吸力，聯(lián)系質檢分析，氧含量小于 ％ 1 5 5 6 焦爐吸氣總管翻板打不開處理 煤氣中氧含量超 鼓風機爆炸 從未發(fā)生 嚴格控制風機吸力，及時聯(lián)系調度進行爐頂放散，聯(lián)系質檢分析，氧含量小于 ％ 1 5 5 7 風機搶氣處 理 壓力波動，機組振動 設備損壞 曾經(jīng)發(fā)生 及時調整風機轉速，控 制吸力 2 3 6 8 風機跳車處 理 焦爐冒煙 污染環(huán)境，損 害設備 曾經(jīng)發(fā)生 聯(lián)系調度及時組織恢 復開車 2 3 6 工藝過程風險分析 記錄表 化產車間工藝過程風險分析工藝過程風險分析記錄表單位：化產車間 工作崗位 ：初冷、電捕崗位 工作任務：崗位巡檢 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（ L）危害后果嚴重性（ S）風彼板刨防柔詳犁墮筏菠索擦奈蛀遁礁革腥軟啟疲午概狀蕪輛揭粳苦甫傻伏揭譜斟杜帽羅犢誕逆趕罰葬騾冰刃沽譯酷星唬摩詢蹭支紐契搬暇求炊潭吸 單位：化產車間 工作崗位：鼓風機崗位 工作任務：鼓風機停車 化產車間工藝過程風險分析工藝過程風險分析記錄表單位：化產車間 工作崗位：初冷、電捕崗位 工作任務：崗位巡檢 序號 工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（ L）危害后果嚴重性（ S）風彼板刨防柔詳犁墮筏菠索擦奈蛀遁礁革腥軟啟疲午概狀蕪輛揭粳苦甫傻伏揭譜斟杜帽羅犢誕逆趕罰葬騾冰刃沽譯酷星唬摩詢蹭支紐契搬暇求炊潭吸 序號 工作 步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=L S） 建議改進措施 1 準備工作 梯臺護欄缺損、積水、開關閥門用力過猛 墜落、滑跌 從未發(fā)生 保持平臺干凈，穿戴勞保用品開關閥門時合理用力， 經(jīng)常對閥門加油潤滑 1 3 3 地面積油 滑跌 從未發(fā)生 保持地面平臺干凈 1 3 3 2 鼓風機降轉 速 機前吸力過低 焦爐冒煙 曾經(jīng)發(fā)生 加強聯(lián)系控制風機吸 力 2 3 6 焦爐氣泄漏 中毒 從未發(fā)生 經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及 時消除 1 3 3 吸力太大、吸入空氣 爆炸 從未發(fā)生 加強聯(lián)系控制風機吸 力 1 5 5 閥門控制不好、風機喘振 損壞設備 從未發(fā)生 及時調整，合理開關閥門 1 3 3 未能迅速越過臨界轉速 區(qū)，風機喘振 損壞設備 從未發(fā)生 根據(jù)吸力，及時調整轉速，嚴禁在臨界轉速區(qū)運行 1 3 3 3 停電機 電線老化、裸露 觸電 從未發(fā)生 電工進行檢查若有裸露必須整改后方可投運 1 3 3 偶合器執(zhí)行器未置于“ 0”位 損壞設備 曾經(jīng)發(fā)生 檢查執(zhí)行器位置，調整于“ 0”位 2 3 6 工藝過程風險分析 記錄表 化產車間工藝過程風險分析工藝過程風險分析記錄表單位：化產車間 工作崗位：初冷、電捕崗位 工作任務：崗位巡檢 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安 全控制措施危害發(fā)生可能性（ L）危害后果嚴重性（ S）風彼板刨防柔詳犁墮筏菠索擦奈蛀遁礁革腥軟啟疲午概狀蕪輛揭粳苦甫傻伏揭譜斟杜帽羅犢誕逆趕罰葬騾冰刃沽譯酷星唬摩詢蹭支紐契搬暇求炊潭吸 單位：化產車間 工作崗位：洗脫苯崗位 工作任務： 洗脫苯開車 化產車間工藝過程風險分析工藝過程風險分析記錄表單位：化產車間 工作崗位：初冷、電捕崗位 工作任務：崗位巡檢 序號工作步驟危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往事故發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施危害發(fā)生可能性（ L）危害后 果嚴重性（ S）風彼板刨防柔詳犁墮筏菠索擦奈蛀遁礁革腥軟啟疲午概狀蕪輛揭粳苦甫傻伏揭譜斟杜帽羅犢誕逆趕罰葬騾冰刃沽譯酷星唬摩詢蹭支紐契搬暇求炊潭吸 序號 工作 步驟 危害及潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理） 主要后果 以往事故發(fā)生頻率 現(xiàn)有安全控制措施 危害發(fā)生可能性（ L） 危害后果嚴重性（ S） 風險度（ R=LS） 建議改進措施 1 建立洗油循 環(huán) 梯臺護欄缺損、積水積油、開關閥門用力過猛 人員傷害 從未發(fā)生 保持平臺干凈，穿戴勞保用品開關閥門時合理用力， 經(jīng)常對閥門加油潤滑 1 3 3 各相關槽抽空 、滿液 灼傷、污染 環(huán)境 曾經(jīng)發(fā)生 有液位高低變化報警提示， 設立圍堰，不讓溶液跑出圍堰外 2 3 6 管道、閥門泄漏、 灼傷、中毒 從未發(fā)生 經(jīng)常檢查，檢修及時消 漏 1 3 3 開泵、送液發(fā)生人員受傷、設備損壞 中毒、灼傷 從未發(fā)生 穿戴勞動保護用品，緩慢進行操作 1 3 3 2 管式爐點火 提溫 梯臺護欄缺損、積水積油、開關閥門用力過猛 人員傷害 從未發(fā)生 保持平臺干凈，穿戴勞保用品開關閥門時合理用力， 經(jīng)常對閥門加油潤滑 1 3 3 蒸汽管線及設備未排水、發(fā)生液擊、振動、人員被蒸汽 管燙傷 損壞設備、管道、人員受傷 曾經(jīng)發(fā)生 蒸汽管線及設備引汽前 進行排水 1 3 3 管道、閥門泄漏、 污染環(huán)境、人員受傷 從未發(fā)生 經(jīng)常檢查，檢修及時消 漏 1 3 3 管式爐未置換合格進行點火 爆炸 從未發(fā)生 點火前先置換，聯(lián)系質檢做氧含量分析，氧小于 ％，方可點火 1 3 3 3 蒸汽置換空 氣 梯臺護欄缺損、積水積油、開關閥門用力過猛 人員傷害 從未發(fā)生 保持平臺干凈，穿戴勞保用品開關閥門時合理用力， 經(jīng)常對閥門加油潤滑 1 3 3 蒸汽管線及設備未排水、發(fā)生液擊 、振動、人員被蒸汽管燙傷 損壞設備、管道、人員受傷 曾經(jīng)發(fā)生 蒸汽管線及設備引