【正文】 施工灰塵大，對(duì)推土機(jī)、裝載機(jī)、自卸車(chē)的空氣濾芯雙套配置，收工后將灰塵大的濾芯交機(jī)械修理班。一旦因機(jī)械故障停機(jī)時(shí)，2臺(tái)（或多機(jī)時(shí)）可以及時(shí)調(diào)整，不至造成全面停工，這在工程施工中是經(jīng)常遇到的問(wèn)題。 施工條件的要求：機(jī)械設(shè)備要滿(mǎn)足場(chǎng)地的作業(yè)條件。對(duì)于特殊土路基，采取灰土換填等措施進(jìn)行加固。放線(xiàn)測(cè)量后，進(jìn)行路基挖填方及路床整修工作，路基挖填工程接近完工時(shí)，應(yīng)恢復(fù)和仔細(xì)檢查道路中線(xiàn)、路邊緣線(xiàn)，在重要樁號(hào)主坡度變更處用水準(zhǔn)儀復(fù)核高程，隨后進(jìn)行整平，找出路拱，用15t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。水文地質(zhì)不良地段，必須嚴(yán)格搞好塹頂排水。 (3)路塹施工時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常維修排水溝道，保證流水暢通。應(yīng)做到： (1)在路塹開(kāi)挖前做好截水溝，土方工程施工期間應(yīng)修建臨時(shí)排水溝。 土工試驗(yàn)取樣一般按設(shè)計(jì)文件提供的資料每一種土類(lèi)取樣不少于三組；也有按樁號(hào)取樣進(jìn)行土工常規(guī)試驗(yàn)的。路基施工前，施工人員應(yīng)對(duì)路基工程范圍的地質(zhì)水文情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，通過(guò)取樣試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍，并了解附近既有建筑物對(duì)特殊土的處理方法。經(jīng)批準(zhǔn)后承包人才可進(jìn)行清表開(kāi)挖。同時(shí)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)立特殊標(biāo)志，進(jìn)行保護(hù)以免施工中遭到破壞。在挖方斷面的坡頂點(diǎn)位置上，釘挖斷面的邊樁，邊樁上應(yīng)注明里程、挖深（m），左右邊樁以拼音字頭或英文字頭表示。道路中線(xiàn)樁直線(xiàn)部分每20m一個(gè)，每100m設(shè)一個(gè)永久性固定樁，曲線(xiàn)部分除20m設(shè)一整里程樁外，曲線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓緩點(diǎn)、緩圓點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置固定樁。承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的定線(xiàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工放線(xiàn)。（2）各附屬構(gòu)件均要按照規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求施工。e、每道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。過(guò)路管均采用C20混凝土包封。電力、通信電纜溝支架中心點(diǎn)承重大于200kg，預(yù)埋件長(zhǎng)度不小于150mm，膨脹螺栓錨入側(cè)壁深度不小于150mm。電力、通信管溝人孔井采用Φ700鋼纖維C級(jí)井蓋、B級(jí)井蓋。電力、通信管溝直通井、三通井、四通井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井內(nèi)預(yù)留電纜溝洞口，當(dāng)洞口底標(biāo)高與相接管溝溝底標(biāo)高不一致時(shí)，相接管溝在2m內(nèi)調(diào)整坡度與順接。磚強(qiáng)度等級(jí)為MU10，水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)M10，；管涵混凝土為C30，:7灰土，管涵兩側(cè)采用素土回填，.蓋板位于人行道磚下，管溝采用預(yù)制蓋板，溝底混凝土為C20，底下300mm厚3:.磚砌電力、通信管溝每隔20m設(shè)變形縫一道，嵌縫材料用30mm厚雙組分聚硫密封膏，填縫材料用閉孔型聚乙烯泡沫塑料板電力、通信管溝內(nèi)采用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚。掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，減少水土流失。頂管機(jī)頭狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬定施工軸線(xiàn)及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。e、頂管機(jī)頭接收坑頂管機(jī)頭出洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。再關(guān)閉所有閥門(mén)，保壓三十分鐘。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。使用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：3。使用吊車(chē)將機(jī)頭吊運(yùn)出坑。機(jī)頭出洞：機(jī)頭推進(jìn)到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機(jī)頭，洞口處的土體開(kāi)裂并向外凸出，仔細(xì)測(cè)量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，與出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主頂油缸繼續(xù)推進(jìn)，至中心刀露出時(shí)，停止推進(jìn)。下管時(shí)，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤(pán)轉(zhuǎn)3～5分鐘，在停機(jī)和同時(shí)螺旋輸送機(jī)出土的情況下，排土液壓門(mén)關(guān)閉，并斷電以保證土壓倉(cāng)土壓達(dá)到平衡。出土外運(yùn)： 掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)切削破碎土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，使用土車(chē)通過(guò)管道將泥土運(yùn)入頂進(jìn)坑中，再使用吊車(chē)運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過(guò)大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。糾偏時(shí)開(kāi)動(dòng)糾偏千斤頂。測(cè)量人員分別繪制出管道中心及高程曲線(xiàn)圖，隨時(shí)預(yù)測(cè)機(jī)頭的前進(jìn)趨勢(shì)。頂進(jìn)測(cè)量： 初始頂進(jìn)每1米測(cè)量一次，并做記錄。注漿泵選擇脈動(dòng)小的柱塞液壓，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。在機(jī)頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。膨潤(rùn)土泥漿的拌和時(shí)間一般為20至30分鐘。膨潤(rùn)土一般要求膠質(zhì)價(jià)在80以上。、正常頂進(jìn)土倉(cāng)壓力的設(shè)定： 按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定，施工時(shí)設(shè)備自控可保證10%的土倉(cāng)壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉(cāng)壓力設(shè)定適當(dāng)加大30%左右，以提高安全系數(shù)。30度時(shí)，可使用刀盤(pán)反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進(jìn) 2米以后在機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。掘進(jìn)機(jī)開(kāi)始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對(duì)機(jī)頭的摩擦力，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度控制在 5毫米/分鐘以下，以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測(cè)機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時(shí)修正和調(diào)整。d、頂進(jìn)施工 、機(jī)頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土500～800 mm，再將機(jī)頭徐徐推進(jìn)洞口里，待刀盤(pán)全部進(jìn)洞，調(diào)整止水圈位置，使其完全封閉地下水。在整個(gè)掘進(jìn)過(guò)程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、垂直向3cm內(nèi)的偏離精度。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過(guò)程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。挖掘的土質(zhì)、石塊等通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤(pán)輸送至手推車(chē)，然后運(yùn)送至地面上。b、土壓平衡頂管工藝流程施工工藝流程為：測(cè)量引點(diǎn)→工作井施工→測(cè)量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝→地面輔助設(shè)施安裝→頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→掘進(jìn)機(jī)出工作坑→正常頂進(jìn)→頂管機(jī)進(jìn)接收坑，如下圖所示。適用于較大管徑頂管。與其他類(lèi)型的頂管比較，機(jī)械式（土壓平衡）施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長(zhǎng)距離頂管。機(jī)械式（土壓平衡）頂管突出的優(yōu)點(diǎn)：適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及土層變化范圍較大的條件下，它都適用。機(jī)械式（土壓平衡）頂管施工是市政管道鋪設(shè)的一項(xiàng)新技術(shù)，無(wú)需全線(xiàn)降水（僅工作坑位置降水），利用土壓平衡頂管機(jī)可進(jìn)行全斷面切削,保持土壓平衡，對(duì)周?chē)馏w擾動(dòng)小，施工時(shí)無(wú)噪音、無(wú)環(huán)境污染，通過(guò)可編邏輯程序控制器及各類(lèi)傳感器等隨時(shí)監(jiān)測(cè)施工狀況，確定施工參數(shù)，使整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，從而有效控制頂管頂進(jìn)軸線(xiàn)、轉(zhuǎn)角偏差及地面沉降。本工程局部雨水管道鋪設(shè)采用土壓平衡頂管技術(shù)，雨水管道為DN1800mm鋼筋砼管，工作井內(nèi)徑7500mm，外徑10500mm，逆作拱墻混凝土采用C30，墊層為C15素混凝土?；靥顣r(shí)一定保護(hù)好接口，管道兩側(cè)必須夯填密實(shí)?；靥钣梅弦蟮脑粒靥畹焦軓絻衫?，一次回填的高度宜為10～15㎝。預(yù)埋管起、終端管口采用M10水泥砂漿砌MU10磚暫時(shí)封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，厚20mm，不得漏水。其強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度據(jù)管徑尺寸而定，根據(jù)實(shí)情況合理調(diào)整配合比，墊層必須平整密實(shí)（平板振動(dòng)器振實(shí)后人工抹平），壓實(shí)度必須≥93%。槽底應(yīng)夯實(shí)平整，不得有碎石、硬塊和其他突出物，開(kāi)挖坡度在無(wú)地下水時(shí)按1：，遇地下水相應(yīng)增加坡度。⑦位于道路部分的污水管道回填土要嚴(yán)格按路基壓實(shí)度要求回填。⑤回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土，回填土中不得含有石塊、磚等其雜物及硬物體。③，必須采取人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。F、管道回填①管道敷設(shè)完成后要盡快進(jìn)行管道隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度處。如帶井閉水，且上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于2m時(shí)，其水位可至井口為止。②閉水試驗(yàn)在污水管道回填前進(jìn)行，并先將管道灌滿(mǎn)水浸泡12天，方可進(jìn)行。檢查井規(guī)格參照?qǐng)D集04S5315.②污水檢查井位于綠化帶及人行道上時(shí)，井圈、井蓋均采用鋼纖維混凝土井圈、井蓋，位于交叉口快速路時(shí)用重型可調(diào)式球墨鑄鐵井蓋，井框，鑄鐵型井圈、井蓋型式由建設(shè)單位確定。⑦沿曲線(xiàn)安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于有關(guān)規(guī)定。已同視的管線(xiàn)，必須通線(xiàn)測(cè)量以控制管道中心線(xiàn)和標(biāo)高。C、安裝及接口①給水管道采用橡膠圈柔性承插接口，污水管管徑小于等于800時(shí)采用鋼筋混凝土承插口，大于1000時(shí)采用鋼筋混凝土鋼承口管；②內(nèi)徑不一的管道，將內(nèi)徑相同者安裝在同一井段內(nèi)③安裝前認(rèn)真復(fù)測(cè)管道基礎(chǔ)實(shí)際高度，并安裝坡架，逐節(jié)檢查管內(nèi)流水位，穩(wěn)定后必須再次校核流水位標(biāo)高，絕對(duì)禁止低于下游的現(xiàn)象。⑤場(chǎng)地較狹窄的場(chǎng)所無(wú)法用吊車(chē)下管時(shí)，采用人工壓繩下管法，根據(jù)情況，下管處的槽邊可斜立方木兩根。④采用人工配合吊車(chē)的方法進(jìn)行下管，下管工具和設(shè)備必須安全合用。檢查槽底高程及寬度是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B、下管①下管要以施工安全、操作方便為原則，合理確定下管方法。（4）管道安裝及接口A、材料選用給水管采用球墨鑄鐵管、混凝土管，污水管管材選用正規(guī)廠(chǎng)家生產(chǎn)的鋼筋混凝土管，所用管材必須符合要求。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。d、機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。b、按設(shè)計(jì)圖紙要求和測(cè)量定位的中心線(xiàn)，依據(jù)溝槽開(kāi)挖尺寸，撒好灰線(xiàn)。各種管徑的開(kāi)挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。（2）、溝槽開(kāi)挖：a、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開(kāi)槽以機(jī)械開(kāi)挖人工配合的方式進(jìn)行。e、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿(mǎn)足規(guī)范要求。c、若管道線(xiàn)路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。b、在測(cè)量過(guò)程中，沿管道線(xiàn)路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。，要盡量縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，并作好防排水措施。（電力過(guò)路管管基應(yīng)夯實(shí)）。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要留20cm左右一層不挖，待人工清除。（三）、主要部位施工措施道路預(yù)埋件及管道工程施工方案管道工程開(kāi)工前，測(cè)量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，按照?qǐng)D紙要求，準(zhǔn)確放出管道中線(xiàn)位置，并施放挖槽邊線(xiàn)、堆土堆料界線(xiàn)及臨時(shí)用地范圍。5 材料進(jìn)場(chǎng)為保證施工期間該路段施工交通暢通，科學(xué)安排用料與進(jìn)料時(shí)間確保任何時(shí)候不得堵塞交通，各種材料運(yùn)至施工地點(diǎn)后盡量就近堆放，以方便施工。每層土填壓結(jié)束后，立即用灌砂法測(cè)填土的密實(shí)度，以確定壓實(shí)度是否滿(mǎn)足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。路基兩側(cè)填土比設(shè)計(jì)邊線(xiàn)寬50cm，碾壓成活后修整到設(shè)計(jì)路寬，以保證路基邊緣的壓實(shí)度。碾壓時(shí)先用18噸壓路機(jī)碾壓，再用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，按照先兩邊后中間、先慢后快、先輕后重、先穩(wěn)后振的順序進(jìn)行碾壓。需要加的水宜在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運(yùn)至路堤上后，用水車(chē)均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。根據(jù)試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度(20—30cm)，每層土壤用推土機(jī)配合平地機(jī)找平，隨后檢查填土的含水量，因?yàn)閺?qiáng)度與穩(wěn)定性主要是通過(guò)壓實(shí)得以提高，壓實(shí)度受含水量的制約，保證壓實(shí)時(shí)最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實(shí)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)試驗(yàn)段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測(cè)，寫(xiě)出試驗(yàn)報(bào)告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、松鋪系數(shù)、壓實(shí)機(jī)械組合方式、所需壓實(shí)遍數(shù)及填土的最佳含水量等數(shù)據(jù)，以此作為全路段施工的依據(jù)。砂性土需碾壓次數(shù)少，粘性土需碾壓次數(shù)多。（3）確定鋪層厚度和碾壓遍數(shù)。試驗(yàn)路段長(zhǎng)度不小于100米，具體實(shí)施可按以下步驟進(jìn)行：（1）取代表性土樣做重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax，并繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線(xiàn)。3 地下管線(xiàn)、電纜保護(hù)管道施工時(shí)，若遇地下管線(xiàn)，開(kāi)槽前，要會(huì)同建設(shè)單位結(jié)合人工挖槽的方法探明地下管線(xiàn)布設(shè)情況，對(duì)小口徑管線(xiàn)，采用槽鋼加纜繩固定管道的方法；對(duì)大口徑管線(xiàn)采用選定管線(xiàn)的35個(gè)支撐點(diǎn)將其下方的土掏空至施工管線(xiàn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，再砌筑磚支撐保護(hù)管線(xiàn)，最后開(kāi)挖其他土方，進(jìn)行管道施工。2 施工排水施工期間做好防雨準(zhǔn)備，挖槽后立即進(jìn)行下一道工序，速戰(zhàn)速?zèng)Q，否則不能再進(jìn)行挖槽。在開(kāi)挖時(shí)要注意及時(shí)排水，排水同時(shí)清除管線(xiàn)相應(yīng)位置的淤泥，并采取軟基換填處理。具體施工程序如下：場(chǎng)地平整→溝槽開(kāi)挖→管道基礎(chǔ)→管道安裝→檢查井砌→回填夯實(shí)→路基整修→過(guò)路預(yù)埋→路基灰土→二灰碎石→路緣石安裝→路面面層→照明工程→交通工程→竣工清理→驗(yàn)收交工。、組織，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)已完工程（分項(xiàng)）的竣工、驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)督導(dǎo)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、全面掌握施工情況。、負(fù)責(zé)工程變更、洽商、簽證審核以及配合預(yù)算部門(mén)的預(yù)決算工作。負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)前材料樣品的確定，進(jìn)場(chǎng)材料的檢查符合工作。、負(fù)責(zé)甲方另發(fā)包項(xiàng)目和甲供材料的采購(gòu)招標(biāo)工作，（另行發(fā)包：電梯、消防、變電站、供電外線(xiàn)、電話(huà)、寬帶、電視、智能化等）（甲供材料：電線(xiàn)、電纜、配電箱等）負(fù)責(zé)強(qiáng)、弱電施工圖紙的會(huì)審，提出合理化建議，控制工程成本、督促優(yōu)化設(shè)計(jì)。、電氣工程師、負(fù)責(zé)工程前期工程臨時(shí)用電以及正式用電的報(bào)審、安