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正文內(nèi)容

將比較優(yōu)勢提升為競爭優(yōu)勢-文庫吧資料

2025-07-03 02:49本頁面
  

【正文】 競爭優(yōu)勢。我廠歷來重視產(chǎn)品售后服務工作,早在90年代我廠就是公開向用戶承諾質(zhì)量保證的發(fā)起企業(yè)之一。其具體操作方法:一是在各子企業(yè)設立質(zhì)量曝光臺,對生產(chǎn)的不合格品進行曝光,教育其他職工引以為戒,杜絕職工重復犯誤;二是建立重大質(zhì)量事故責任考核體系,凡由于自身原因出現(xiàn)質(zhì)量問題的,一律照價賠償;三是制定了免驗機臺和免驗機床制度、千時無次品和無廢品制度及無錯漏檢制度,激勵職工高質(zhì)量、高效率地完成本職工作,進一步促進產(chǎn)品實物質(zhì)量和生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平不斷提升。定期開展評選質(zhì)量工作標兵、質(zhì)量狀元、質(zhì)量工作帶頭人、零反饋標兵等活動,通過樹典型來帶動全體職工整體素質(zhì)的提高。(1) 加強質(zhì)量管理工作,把創(chuàng)品牌、講誠信作為企業(yè)經(jīng)營理念高境界來追求,是立企之本,也是我廠一貫的基本原則。(三)提升品牌競爭優(yōu)勢通過我廠多年精心培育的“津一”牌齒輪加工機床是國內(nèi)的名牌產(chǎn)品,在用戶中享有較高的聲譽,也是我廠的比較優(yōu)勢之一。有效地解決了能力、貢獻與收入等諸多管理問題,逐步縮短了國企與外企的收入差距,使分配機制進一步與社會、與市場接軌。最后將兩項分值相加獲得年度考評總分值。采取在每年度末,首先由工程技術(shù)人員填寫年度技術(shù)工作總結(jié),對年度內(nèi)所從事的技術(shù)工作和工作能力進行自我評價;然后結(jié)合個人總結(jié),再由專家組對每位技術(shù)人員進行綜合評價,評出每位工程技術(shù)人員的綜合業(yè)務能力與素質(zhì)的平均分。加強科技隊伍的建設,逐年加大對其內(nèi)部改革工作力度,充分調(diào)動了廣大科技人員的工作積極性,加快了新品開發(fā)速度。借助外腦聯(lián)合開發(fā)新品,不僅縮短了新品研制周期、增強了科研開發(fā)實力,而且為我廠科技人員不斷注入和更新知識創(chuàng)造了有利條件,有效提高和增強了他們自身專業(yè)理論水平與實際工作能力,為企業(yè)提高實施自主開發(fā)能力提供了捷徑。我廠產(chǎn)品正以其先進的功能、優(yōu)化的結(jié)構(gòu)、新穎的造型、低廉的價格、及精度和效率使用可靠性等獨有的優(yōu)勢,成為進口數(shù)控齒輪機床的替代產(chǎn)品。在橫向成套上,我廠為插齒機配備了高水準的數(shù)控倒角機、倒棱機;為銑齒機配備了一流的數(shù)控滾動檢查機、研齒機、淬火壓床,從根本上解決了用戶對主機成龍配套的要求。如:YK511YK51YK513YK5180、YK5150數(shù)控插齒機;YKD2280、YKD29YKD2950數(shù)控銑齒機以及YK9550數(shù)控滾動檢查機等產(chǎn)品,有效引導了市場需求,實現(xiàn)了插齒機加工直徑從ф150mm—ф1500mm、銑齒機加工直徑從ф120mm—ф800mm數(shù)控化和系列化。我廠每年用作新品研發(fā)的費用占銷售收入的3%以上,以保證新產(chǎn)品研制的需要。使我廠的數(shù)控齒輪機床從無到有、實現(xiàn)產(chǎn)品系列化。將高新數(shù)控技術(shù)中自動化技術(shù)、精度檢測與補償技術(shù)、人機對話編程及柔性化加工等新成果與多年齒輪機床研制所積累的設計經(jīng)驗和方法等有機結(jié)合,提高了機床的產(chǎn)業(yè)數(shù)控化率。(二)提升核心產(chǎn)品競爭優(yōu)勢根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,把發(fā)展數(shù)控齒輪加工機床系列產(chǎn)品,作為實現(xiàn)我廠“增量、增速、增效”的重點。在50年的歷程中,我廠形成了一整套以技術(shù)標準為主體,包括管理標準、工作標準在內(nèi)的標準化體系,我們在繼承和發(fā)揚的同時,不斷對不適應市場經(jīng)濟的技術(shù)、營銷、生產(chǎn)、人事、財務等十大類共計232個文件進行修改、完善,或重新制定,并創(chuàng)新探索部室管理工作改革,形成了以事定項,以項定崗,以崗定標,以標定時等量化考核體系和按項目工時累計獲取工資收入等管理體系,有效構(gòu)筑了企業(yè)“依法治企,制度管理”的文化氛圍,逐步提升了企業(yè)對“物”有嚴格的標準體系、對“事”有依法獎罰的考核體系、對“人”有細化的崗位工作要求標準。有20多名廠內(nèi)管理人員和生產(chǎn)技術(shù)骨干模擬參股,實現(xiàn)了經(jīng)營權(quán)和決策權(quán)相分離,形成了一個風險承包、風險受益、互相監(jiān)督的模擬委托經(jīng)營體制,徹底改變了企業(yè)內(nèi)部的用人、用工和分配機制,有效地解決了國有企業(yè)原來那種人人是主人、人人不當家的老問題,充分激發(fā)了每個員工的創(chuàng)業(yè)積極性。我們要求全廠職工樹起“優(yōu)勝劣汰的危機感、市場競爭的緊迫感、誠實勞動的責任感、愛崗敬業(yè)的使命感、自我發(fā)展的成就感、企業(yè)穩(wěn)定的安全感”的觀念,不斷總結(jié)和創(chuàng)新一些具有自身特色的管理方法,使企業(yè)在逆境中生存、蓄勢和發(fā)展,收到了顯著效果。為此,廠領導班子決定,對所有車間實施推墻入海,成立了22個獨立核算的經(jīng)濟實體,讓全廠廣大職工直接面對競爭激烈的復雜市場環(huán)境,盡快形成與社會主義市場經(jīng)濟相適應的價值觀。,享有得天獨厚的第一手資源,既掌握著世界同行產(chǎn)品開發(fā)趨向,又深知國內(nèi)外用戶的需求動態(tài),對研制出適銷對路的產(chǎn)品胸有成
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