【正文】 程師、質量崗位責任工作如下，其余崗位待施工進場后補充。(4)新材料、新技術、新工藝、新標準等信息收集整理情況。(2)施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙會審、設計變更、隱蔽工程和有關工程質量的記錄情況。質量記錄資料工作以技術、質量管理部門為中心，建立質量記錄、資料網(wǎng)絡，設立專人負責資料管理工作，及時按ISO9000要求搜集、傳遞、整理、分類歸檔。任務書、交底、通知書、各種表格填寫和簽證，語言文字嚴密、清楚、準確，填寫及時，項目齊全。2）施工操作程序化（1）做好施工準備，科學安排施工工序（2）按工藝要求順序施工，做到邊施工邊自檢互檢。（b）技術要求，質量標準交底。明確自己從事的工作與工程質量的關系，明確自己在保證工程質量方面應負的責任和應起的作用。做好技術業(yè)務培訓工作對全體施工人員進行質量法規(guī)和專業(yè)（工種）的培訓。以每個人的工作質量來保證工程項目的施工質量，堅持以“質量第一”的思想去組織和檢驗自己的工作。第四部分 質量管理體系及質量保證措施（創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃）一、質量目標：確保省優(yōu)，爭創(chuàng)金杯獎。（10）實行工期目標經(jīng)濟責任制。（9）采取合理的技術措施。（8）確保工程的施工質量和施工安全。（7）加強統(tǒng)計分析工作準確，及時地統(tǒng)計每月完成的工程量。每周召開生產(chǎn)例會，分析一周生產(chǎn)情況。不可避免的將有大 量的矛盾發(fā)生，項目部每天了解當天的生產(chǎn)情況及存在問題。（6）加強協(xié)調工作本施工內容全。（5）做好檢查工作及時掌握施工進展。離開平地機、粉碎王等機械的支持，大面積機械化施工路基土方是不可能的。并考慮延長作業(yè)時間，必要時24小時連續(xù)施工。（3）施工人員的保證在本工程中，總公司將精選精兵強將。并在總的工期安排中留有余地。綜合全面考慮各種因素。（h）竣工日期：5月27日至5月31日砼完成側平石砌筑工作。（f）無色透明密封層施工：5月23日至5月28日完成。（d）120厚100mm粒徑砼施工：5月1日至5月13日完成砼澆筑、拉毛工作。（b）清表碾壓：4月10日至4月15日完成原地面清表、碾壓、地基夯實工作。（g）竣工日期：5月27日至5月31日砼完成側平石砌筑工作。（e）瀝青路面施工：5月16日至5月27日砼完成瀝青路面攤鋪工作。（c）砂石墊層、砂墊層：4月10日至4月30日完成墊層攤鋪、整平、碾壓工作。二、進度計劃及工期保證措施進度計劃（a）前期準備：4月1日至4月4日完成進場施工準備工作。經(jīng)常測定土的實際含水量，過高時征得甲方同意采用摻干灰等技術措施，實測砂、石料的含水量，及時調整砼的施工配合比。在路基施工時，按設計橫坡進行施工，避免路基積水，并做到隨挖，隨運、隨鋪，隨壓和整平。設立通暢的排水系統(tǒng)避免路床積水。（2）人行道施工人行道細石砼澆筑時用平板振動器振搗，并使表面平整粗糙，人行道板鋪設時坐漿飽滿，相鄰道板角正面平，并隨時用3m直尺檢查平整度。注意平整度、直順度，保證向雨水井泄水。安裝側平石時，內側上角根據(jù)高程掛線，紅線5mm，注意不要掛線。道路附屬設施施工（1）側平石施工。待碾壓完成后，將方木外瀝青混合料鏟除，也可直接碾壓成形。終壓溫度應在70℃左右。碾壓時重疊輪寬1/2，鋼輪應重疊30cm，穩(wěn)壓一遍后，振動復壓3～4遍。待螺旋輸送器橫向送料槽中的貯存的混合料達到輸送軸高度2/3以上時，以4～6m/min的速度前進，均速，連續(xù)地進行攤鋪作業(yè)。設專人檢驗和驗收，指揮自卸載重汽車往攤鋪機料頂舉卸料，并測試溫度。根據(jù)攤鋪厚度（虛），測設高程，在測釬或測墩上掛上鋼絲繩，用例鏈堅固至鋼絲繩無下垂撓度，測釬間距5m～10m。路面瀝青砼施工基層養(yǎng)生期滿7天后，將表面清理干凈。５． 控制灑布車速為50—80m/min.６． 灑布時試驗人員現(xiàn)場檢測灑布量，試驗數(shù)據(jù)及時反饋給操作人員，及時調整灑布量。３． 粘層油灑布過程中安排2人跟蹤灑布車，發(fā)現(xiàn)灑布花白、遺漏人工補灑?！　∪?、準備：柔性基層施工完畢后經(jīng)監(jiān)理驗收認可四、灑布１． 粘層油施工時應密切注意天氣情況，當氣溫低于10℃或大風天氣，即將降雨時，不得噴灑透層油。粘層油一、材料采用乳化瀝青PC2，質量符合下表要求：道路用乳化瀝青技術要求項目破乳速度離子電荷篩上殘留物，≯粘度蒸發(fā)殘留物與粗集料粘附性，裹附面積≮常溫貯存穩(wěn)定性≯恩格拉粘度E25殘留分含量≮溶解度≮針入度 (25℃)延度(15℃) ≮1d5d單位%s%%cm%%PC2慢裂+396＞100＞2/3　　二、機械　　采用智能型LS4500J瀝青灑布車噴灑（能電腦控制溫度、噴灑量）。振搗時鋪以人工找平，并隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。并避免磁撞模板和鋼筋?；炷涟逡淮螖備?，鋪筑厚度高出設計高程約5cm，人工攤鋪時，嚴禁拋擲摟耙，以防離折，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。攤鋪混凝土混合料用人工攤鋪，在整個寬度上連續(xù)進行。模板安裝模板采用鋼模板，板連接牢固、緊密，在整個長度上應緊貼在基層上，不允許漏漿，并按要求的坡度和線型安設。拌和時，掌握拌和時間，混合料的含水量均勻，并較最佳含水量大1%以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象。砂墊層施工工藝流程圖原地面清表、碾壓、檢測施工放樣運輸砂料攤鋪砂料碾壓成型檢查質量驗收進行下道工序220mm厚混凝土路面施工放樣在檢驗合格的基層上放樣，恢復中線，直線段每15m20m設一樁，平曲線每10m15m設一樁，并在路緣帶上記樁進行水平測量，在中線和路緣帶上用明顯標記標出基層的設計高，并對基層表面上的浮土雜物予以清除，并進行必要的修整。換填方法：應分層填筑，每一層的表面應做成2%4%的排水橫坡。 填料選擇：在路堤填筑時，應選用透水性好的砂作為填料。二、雨季施工措施砂墊層雨季施工時，需碾壓密實，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，運輸機械及施工機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。—，—。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，碾壓一直進行到要求的密實度為止。 整型用平地機將攤鋪好的集料按規(guī)定的路拱進行整平和整型，并用輕型壓路機粗壓一遍以暴露潛壓的不平整，然后用人工配合平地機精平。用推土機將集料均勻攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，有規(guī)定的路拱，并同時攤鋪路肩用料。 備料和攤鋪集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。30粗砂層施工一、砂墊層施工 施工放樣根據(jù)路基寬度放出兩側邊線，直線段每20m設一樁，曲線段每10m設一樁，再根據(jù)試驗段得出的松鋪系數(shù)確定松鋪厚度，以準確控制墊層攤鋪寬度、標高，保證砂墊層的厚度。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 找平和驗收： ⑴施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 ⑶分段施工時，接槎處應做成斜坡，～，并應充分壓（夯）實。 ⑵砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。施工工藝流程檢驗砂石質量 → 分層鋪筑砂石 → 灑水 → 夯實或碾壓 → 找平驗收對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入