【正文】 綁扎焊接護(hù)欄鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)注意鋼筋頂面應(yīng)保持水平，兩側(cè)應(yīng)留有保護(hù)層厚度。：放樣全部采用全站儀，提高放樣精確度。：鋼模板制作完成后，在正式使用前要對其進(jìn)行組合調(diào)試，組合后對模板各線條掛魚線調(diào)直，用砂輪機(jī)磨平調(diào)直，直順度控制在1mm之內(nèi)，并且對模板接縫處進(jìn)行精細(xì)處理，消除錯(cuò)臺；檢查無誤后方可正常使用。2. 施工工藝流程 模板制作→測量放樣→模板安裝→混凝土澆筑→拆?！B(yǎng)護(hù) 采用組合定型鋼模板，確保模板剛度；嚴(yán)格控制模板加工精度，幾何尺寸誤差控制在2mm之內(nèi)；禁止用生銹（尤其是有銹斑坑）的鋼板；保證鋼模板的各部尺寸絕對準(zhǔn)確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。 拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。 泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料 9．泄水孔施工 泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ110UPVC管，%，在安裝時(shí)，可通過鋼筋對UPVC管進(jìn)行固定，對于面板方向的泄水孔，要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。 　　。 　　，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持。 　j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證認(rèn)量。 　i、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。 　　g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 　　d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： 　　e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。 　　 ，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 　　 ，針腳應(yīng)均勻。 　　 ，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。土工布鋪設(shè)工藝要求　　：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。 　　b、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接。在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜下層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。土工布的鋪設(shè)土工布采用人工滾鋪方式。受嚴(yán)重磨損的土工布不能使用。在運(yùn)輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運(yùn)輸），土工布卷必須避免受到損壞。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。7. 滲水土工布儲存、運(yùn)輸土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。 ⑺、砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 ⑹、混凝土搗固 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。 ⑷、串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。 ⑵、混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。6．混凝土的澆筑。 ⑵、模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。 ⑷、模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。 ⑵、安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。 鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。綁扎采用滿綁。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。 ⑶、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 3．鋼筋加工 ⑴、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。⑸、施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。 ⑷、澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，采用C15素混凝土填筑，防止積水滲入基底。施工時(shí)先用碎石墊層墊層整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場收方。板安裝施工工藝框圖4）澆筑防撞護(hù)欄時(shí)應(yīng)注意調(diào)整好上、下緣的高程，使?jié)仓鰜淼淖o(hù)欄順暢。3）防撞護(hù)欄使用的水泥應(yīng)是同一廠家、同一標(biāo)號，最好是同一批次的，使?jié)仓鰜淼捻派珴梢恢隆?）防撞護(hù)欄的模板要用精確加工的鋼模，以保證澆筑出來的護(hù)欄順暢美觀。1）防撞護(hù)欄澆筑前必須把橋面板鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，扳直橋面板預(yù)埋的鋼筋，處理好二處的接縫。鋪油時(shí)把預(yù)留槽先用砂子填起來，待鋪油完畢后再用切縫機(jī)切開，清理出填充的砂子和雜物，再安裝伸縮縫型鋼、澆筑砼成型。伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)請伸縮縫生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)施工。（5）、澆筑橋面鋪裝層砼時(shí)應(yīng)先跨中、后支點(diǎn)全寬進(jìn)行，以免支點(diǎn)附近砼開裂。（4）、按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)橋面面層鋼筋、角隅處的加強(qiáng)筋、鈍角加強(qiáng)筋、銳角底層輔助筋、橋面連續(xù)鋼筋網(wǎng)。 （3）、按設(shè)計(jì)要求先做好泄水管等。（1）、橋面鋪裝層砼所用鋼筋、砼材料、防水材料等都必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。橋面鋪裝（六）、橋梁鋪裝及附屬工程施工（4）、連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋后，現(xiàn)澆調(diào)平層砼、噴灑防水層、護(hù)欄施工、進(jìn)行橋面鋪裝施工及伸縮縫安裝。臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。張拉結(jié)束并壓漿后，待水泥漿強(qiáng)度大于35MPa時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時(shí)支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作,拆除臨時(shí)支座采用掏砂法。（3）、體系轉(zhuǎn)換對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。（2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，安裝頂板束波紋管并穿束，在日溫最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭。③②①先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座安裝墩頂永久支座及底模安裝板安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋立側(cè)模澆筑現(xiàn)澆段混凝土養(yǎng)生至混凝土達(dá)到95％設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束壓漿拆除臨時(shí)支座進(jìn)行梁板的橫向連接鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)澆筑橋面混凝土③設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)臨時(shí)支座）②板由平板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場。板的安裝及步驟：箱梁擱置或存放時(shí)，臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在理論支點(diǎn)附近。每一片板就位后采取措施在梁端設(shè)置支撐枕木確保穩(wěn)定。(五)、預(yù)應(yīng)力空心板安裝技術(shù)方案按照公路施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)強(qiáng)度及平面尺寸，內(nèi)業(yè)資料及時(shí)，準(zhǔn)確規(guī)范整理并及時(shí)存檔，報(bào)請駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可后方進(jìn)行下道工序。（6）、砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件及結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板的拆除期限根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位以及同等條件下砼試件的強(qiáng)度來決定。（5）、澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和予埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）、砼振搗采用插入式振動(dòng)器時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持50—100mm的距離；插入下層砼50—100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。灌筑砼時(shí)，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形，砼施工中，切實(shí)保證砼的配合比、水灰比和坍落度等技術(shù)性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求。技術(shù)人員在施工現(xiàn)場要時(shí)常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼施工5）、混凝土的拆模與養(yǎng)生澆筑完畢后，表面抹面平整。⑤用插入式振搗棒對混合料進(jìn)行搗實(shí)。④承臺砼澆筑采用自流澆筑，人工配合將砼注入模板內(nèi)。③砼攪拌及時(shí)將砼運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場。砼在攪拌站集中拌合。4）、混凝土澆筑模板支立完成后進(jìn)行質(zhì)量自檢，連同鋼筋骨架報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3）、支立承臺模板根據(jù)實(shí)際情況做好承臺底部地基處理后，彈出邊線位置。根據(jù)承臺尺寸，測量放線，放出承臺邊線位置，并按1:，留出安裝模板位置。 主要工序施工方法工藝流程（一）橋墩施工、空心板預(yù)制→→頂板施工側(cè)墻施工施工工藝流程為：四、主要項(xiàng)目施工方法及施工工藝三、工程進(jìn)度安排鉆孔灌注樁成孔準(zhǔn)備采用回旋鉆機(jī)施工；承臺采用組合鋼模板分層澆筑；肋板用木模支設(shè)澆筑；柱式墩用設(shè)計(jì)和加工的整體式鋼模板，用一模到頂分層澆筑墩身砼；蓋梁也用特別設(shè)計(jì)和加工的大體積拼裝鋼模進(jìn)行分層澆筑完成。工程概況３、堅(jiān)持分層檢查碎石墊層的質(zhì)量，每層的壓實(shí)系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則不能進(jìn)行上一層碎石的施工。２、邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實(shí)，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實(shí)。５、砂碎石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工。３、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。50四、 成品保護(hù)：１、回填碎石時(shí),應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場控制樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。２、 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定1地基承載力設(shè)計(jì)要求２壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求３頂面標(biāo)高177。5. 最后一層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4. 施工時(shí)應(yīng)分層找平，碾壓密實(shí)。用挖掘機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不小于４遍，其輪距搭接不小于50mm。預(yù)先設(shè)好55m網(wǎng)格標(biāo)高樁，控制每層碎石墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)碎石時(shí)，第一層厚度為300mm，第二層厚度為200mm厚并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。二、 施工工藝：1. 工藝流程：檢驗(yàn)碎石的質(zhì)量——分層鋪筑碎石——碾壓或夯實(shí)——找平——驗(yàn)收。、采取有效降水措施，保持無水狀態(tài)。、主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、挖掘機(jī)、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺等。（5）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)碎石墊層(含反濾層）一、 施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具、采用1～4cm碎石，碎石必須有合格證，回填前必須進(jìn)行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。收面后，混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整、光滑，且無石子外露。（3）采用人工搗固邊坡混凝土?xí)r，入倉厚度每層應(yīng)不得大于25㎝，并插入下層混凝土5㎝左右，搗固的時(shí)間應(yīng)以混凝土開始泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。（2）混凝土應(yīng)對稱在兩邊邊坡等厚度、等高度同時(shí)入倉，人工用搗鏟、搗釬進(jìn)行兩邊對稱搗固。砼澆筑方法（1）澆筑混凝土前，土渠基應(yīng)灑水浸潤；在巖石渠基上澆筑混凝土，或需要與早期混凝土結(jié)合時(shí)，應(yīng)將基巖或早期混凝土鑿毛并刷洗干凈，鋪一層厚度為12㎝的水泥砂漿。因故發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度降低等問題時(shí)，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)重新拌和。拌和時(shí)間應(yīng)不少于2min。按設(shè)計(jì)配合比稱料拌和，檢驗(yàn)配合比；進(jìn)行鋪筑試驗(yàn)，確定鋪筑厚度和有關(guān)施工工藝參數(shù)。本項(xiàng)目區(qū)可將砂、石用量折算成體積配料，每天、每個(gè)單元工程均應(yīng)稱量校核。按試驗(yàn)確定的混凝土配合比進(jìn)行配料（砼設(shè)計(jì)標(biāo)號C20），不應(yīng)擅自更改。原材料及配合比必須嚴(yán)把混凝土原材料關(guān)。10㎜、177。3㎜，拼接的相鄰兩板面高度差177。20㎜，與砼板設(shè)計(jì)厚度和伸縮縫設(shè)計(jì)深度、寬度相應(yīng)尺寸的偏差177?，F(xiàn)澆混凝土槽模板制安根據(jù)設(shè)計(jì)圖和選定的施工方法制作穩(wěn)定堅(jiān)固、經(jīng)濟(jì)合理模板。每條斗渠、農(nóng)渠基槽開挖好后，施工方進(jìn)行自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收（斗渠邀請業(yè)主參加）。采用機(jī)械或人工開挖法施工時(shí)，線粗略開挖至接近渠底，再將中心樁移至渠底，重新測量高程后挖完剩下的土方。在開挖和填筑施工中，宜避免擾動(dòng)挖方基槽土的結(jié)構(gòu)。逐段逐層壓實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開挖渠道。煤層鋪土厚度，機(jī)械壓實(shí)時(shí)，不大于30㎝；人工夯實(shí)時(shí)，不大于20㎝。并嚴(yán)格控制渠道基槽斷面的高程、尺寸和平整度。4）進(jìn)出場車輛出門口進(jìn)行沖洗輪胎，防止泥土帶出工地。2）使用防水劑時(shí)避免污染環(huán)境。 4）／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷敛粦?yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。20mm。 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，每澆筑100立方混凝土留置2組混凝土試塊，一組進(jìn)行標(biāo)樣，另一組同條件養(yǎng)護(hù)。 較深基坑側(cè)面出現(xiàn)巖裂隙水部位，要先鋪設(shè)一層直徑2~5cm的石子，做好出水導(dǎo)管，然后再進(jìn)行混凝土墊層澆筑。角部位使用塌落度較小的混凝土，隨坡人工布料，用木抹子拍實(shí)，抹光。第二次待防水板和柱基，柱基側(cè)面磚砌模完成后，進(jìn)行澆筑。 混凝土輸送采用汽車泵的方法，局部使用塔吊用灰斗送料。砼要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用平板振搗器和插入式振搗器震動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止，嚴(yán)防漏振。 （二）素混凝土澆筑 混凝土采用C15素混凝土，塌落度要求16177。5安全環(huán)保施工要求 1）模板堆放整齊，堆放場地應(yīng)設(shè)置圍擋，防止閑散人員隨意進(jìn)入。 采用＂三檢＂驗(yàn)收制度的方法進(jìn)行驗(yàn)收。如圖所示 3．質(zhì)量要求 模板必須按設(shè)計(jì)要求支設(shè)