【正文】 爐料準(zhǔn)備－熔化設(shè)備－澆注作業(yè)－配砂作業(yè)－ 造型和制芯作業(yè)－落砂清理作業(yè) 。 噪聲振動(dòng)。 高處墜落。 灼燙。如落砂機(jī)、拋丸機(jī)、清理滾桶機(jī)等。 2020年安全工程師考試網(wǎng)上輔導(dǎo)課程 安全生產(chǎn)技術(shù) 第 12 頁 （ 3） 金屬冶煉設(shè)備 ，如沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。 （ 2）造型造芯用的各種 造型機(jī)、造芯機(jī) 。鑄造作業(yè)一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。 （ 4）刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。 （ 2）壓力片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合，當(dāng)手觸及刀軸時(shí) ，只會(huì)碰傷手指皮，不會(huì)被切斷。較有效的防護(hù)方法是在刨切區(qū)域設(shè)置 安全擋護(hù)裝置，并限定與臺(tái)面的間距，可阻擋手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，實(shí)際應(yīng)用效果較好。 木工刨床安全裝置 刨床對(duì)操作者的人身傷害， 一是徒手推木料容易傷害手指，二是刨床噪聲產(chǎn)生職業(yè)危害。 活動(dòng)罩的作用是遮住圓鋸片，防止手過度靠近圓鋸片，同時(shí)也能有效防止木料反彈。 圓鋸機(jī)安全裝置 為了防止木料反彈的危險(xiǎn)，圓鋸上應(yīng)裝設(shè) 分離刀（松口刀）和活動(dòng)防護(hù)罩 。鋸輪應(yīng)完全封閉。 （ 5） 在裝設(shè)正常啟動(dòng)和停機(jī)操縱裝置的同時(shí)，還應(yīng)專門 設(shè)置遇事故緊急停機(jī)的安全控制裝置 。 （ 3）木工機(jī)械的 刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置 ，在裝卸或更換刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置，以防止誤觸電源 開關(guān)或突然供電啟動(dòng)機(jī)械，造成人身傷害事故。徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。 一、木工機(jī)械危險(xiǎn)有害因素 機(jī)械傷害； 火災(zāi)爆炸； 木材的生物、化學(xué)危害； 木粉塵危害； 噪聲和振動(dòng) 二、木工機(jī)械安全技術(shù)措施 在設(shè)計(jì)上，就應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置，包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報(bào)警信號(hào)裝置等。 由于木材加工高速度的特點(diǎn)，在木工機(jī)械上發(fā)生的工傷遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬加工，其中平刨床、圓鋸機(jī)、帶鋸機(jī)是事故發(fā)生率較高的幾種木工機(jī)械。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。 剪板機(jī)操作者 送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持 200mm，并且離開壓緊裝置。剪切的板料要求表面平整， 不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料 。 應(yīng) 根據(jù)規(guī)定 的 剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙 。操作時(shí)應(yīng) 注意： 操作前認(rèn)真檢查 剪板機(jī)各部位是否正常， 電氣設(shè)備 是否完好， 潤滑系統(tǒng) 是否暢通， 清除臺(tái)面及四周放置的量具、工具、邊角廢料 。 四、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 剪板機(jī) 分為 平剪、滾剪 及 震動(dòng)剪 3 種類型，其中平剪最多，剪板厚度小于 10mm 的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于 10mm 的為液壓傳動(dòng)。 …… 三、 沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化 沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調(diào)整模具等操作，沖壓作業(yè)防護(hù)的范圍也很廣，要實(shí)現(xiàn)不同程序上的所有防護(hù)是比較困難的。 是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。 …… 只有操作者的雙手同時(shí)按下兩個(gè)按鈕時(shí)，中間繼電器才有電，電磁鐵動(dòng)作，滑塊啟動(dòng)。 2）雙手按鈕式保護(hù)裝置。 1）機(jī)械式防護(hù)裝置 。 （ 2） 設(shè)置模具防護(hù)措施。 二、 沖壓作業(yè)安全技術(shù) 措施 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，如改進(jìn)沖壓作業(yè)方式 、改革沖模結(jié)構(gòu) 、實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。2020年安全工程師考試網(wǎng)上輔導(dǎo)課程 安全生產(chǎn)技術(shù) 第 10 頁 由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。 （ 4）模具的危險(xiǎn)。 （ 3）開關(guān)失靈。 （ 2）動(dòng)作失控。這是利用凸輪或結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個(gè)循環(huán)，才會(huì)停止。 第三節(jié) 沖壓 （剪） 機(jī)械 安全技術(shù) 一、 沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因 （ 1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。 （ 3） 不準(zhǔn)共同操作 。 （ 2） 不準(zhǔn)正面操作 。按規(guī)定， 用圓周表面做工作面的砂輪 不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。 （ 6） 砂輪機(jī)外殼必須良好接地。 （ 5）砂輪直徑在 150 mm以上的砂輪機(jī)必必須設(shè)置可調(diào)托架。 防護(hù)罩的開口角度在 主軸水平面以上 大于、等于30 度時(shí)必須設(shè)置擋 屑 屏板 。 （ 4）砂輪機(jī)的防護(hù)罩。按標(biāo)準(zhǔn)要求， 砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1／ 3（切割用的不小于 1/4） ， 且規(guī)定 砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大 10mm 時(shí)應(yīng)更換新砂輪 。 （ 3）砂輪與卡盤的匹配 。（ 2）砂輪的平衡。 三、 砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求 （ 1）安裝位置。 （ 7）選用合格砂輪，裝卡合理。 （ 5）零部件裝卡牢固。 （ 3）用專用工具，帶護(hù)目鏡。 金屬切削機(jī)床常見危險(xiǎn)因素的控制措施 （ 1）設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。 2020年安全工程師考試網(wǎng)上輔導(dǎo)課程 安全生產(chǎn)技術(shù) 第 9 頁 （ 3） 齒輪裝置故障 。 （ 1） 運(yùn)動(dòng)機(jī)械故障檢測重點(diǎn) ： 傳動(dòng)軸、軸承、齒輪 、葉輪、 其中 滾動(dòng)軸承及齒輪 尤甚 。 運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是易損件的故障 。 運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測 。以上種種現(xiàn)象，都是 事故的前兆和隱患 。 （ 5） 輸入?yún)?shù)異常 。（ 3）振動(dòng)或噪聲過大。 常見異常現(xiàn)象有： （ 1） 溫升異常。 事故類型提示： 觸電、機(jī)械傷害（ 人機(jī)工程學(xué)傷害） 二、 金屬切削機(jī)床的安全技術(shù)措施。 （ 7）砂輪有 裂紋或裝卡不合規(guī)定 ，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。 （ 5）零部件 裝卡不牢，可飛出擊傷 人體。 （ 3）清除鐵屑 無專用工具 ，操作者 未戴護(hù)目鏡 ，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。 （ 1） 設(shè)備接地不良、漏電 ， 照明沒采用安全電壓 ，發(fā)生觸電事故。 （ 5） 飛出物 。 （ 4） 往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng) 。 （ 3） 內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合 。 （ 2） 旋轉(zhuǎn)部件 。 第二節(jié) 金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī) 安全技術(shù) 一、 金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素和常見事故 （ 1） 靜止部件 。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝 ， 流動(dòng)物件應(yīng)設(shè)墊塊且楔牢 。 （三）設(shè)備布局 （ 1）設(shè)備間距 （ 2）設(shè)備與墻、柱距離 （ 3） 高于 2m的運(yùn)輸線 應(yīng)有牢固的 防護(hù)罩（網(wǎng)） ，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面，對(duì) 低于 2m 高的運(yùn)輸 線 的 起落段兩側(cè) 應(yīng)加 設(shè)防護(hù)欄，欄高 不低于 。 （ 2）車間安全通道要求。車輛 雙向 行駛的 干道寬度不小于 5 m，有 單向行駛 標(biāo)志的 主干道寬度不小于 3m。 （ 3）嚴(yán)禁使用 水、泡沫滅火器 撲救 著火電石 ，嚴(yán)禁 四氯化碳 等鹵族類物質(zhì)進(jìn)入站房 。 （ 1）合理配備消防器材，有醒目的指示標(biāo)志。 （ 5）安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進(jìn)行 定期檢驗(yàn)、檢查，并有記錄 。 （ 3）浮筒式氣柜應(yīng)有與 極限位置聯(lián)鎖的報(bào)警裝置 ，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置 噴淋裝置 。 （ 1）乙炔發(fā)生系統(tǒng) 檢修前必須采用惰性介質(zhì)進(jìn)行徹底置 換 ， 采樣化驗(yàn)合格后 方可進(jìn)行檢修。 （ 2） 操作間噪聲低于 85 分貝 。因此要求 每年檢驗(yàn)一次并鉛封，還應(yīng)做好記錄和簽名。 、壓力表年檢 安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗(yàn)。 （ 2）按 《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》 規(guī)定要求，建立壓力容器的檔案和管理卡，進(jìn)行定期檢驗(yàn)并在檢驗(yàn)期內(nèi)使用。 （三）空壓站安全技術(shù)管理 儲(chǔ)氣罐是一個(gè)具有爆炸危險(xiǎn)的容器。 （ 4）消防通道 暢通無阻 。 （ 2）站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)高度不低于 2m 的圍墻或柵欄。 （ 2）空、實(shí)瓶同庫存放時(shí)，應(yīng)分開放置，其 間距至 少 m以 上且有 明顯標(biāo)記 和可靠的 防傾倒措施。 （ 3） 貯瓶間應(yīng)為單層建筑 ，地面應(yīng) 平整、防滑、耐磨 和 不產(chǎn)生撞擊火花 。空氣應(yīng)潔凈。 生產(chǎn)、輸送系統(tǒng) 均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置 放散管 ，且放散管至少應(yīng) 高出廠房頂 4 m 以上 并具備 防雨和可靠的防傾倒 措施。 （ 3）煤氣站應(yīng)具有雙路電源供電。 （ 1）煤氣排送機(jī)間、煤斗間的電器應(yīng)滿足 防爆 要求。 …… （ 5）煤氣發(fā)生爐空氣 進(jìn)口管道上 必須設(shè) 控制閥和逆止閥 ，且靈活可靠； 管道末端 應(yīng)設(shè) 防爆閥和放散閥 。 五、機(jī)械生產(chǎn)動(dòng)力設(shè)施危險(xiǎn)點(diǎn)安全技術(shù)管理 鍋爐房、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。 自動(dòng)安全設(shè)置的機(jī)制是把暴露在危險(xiǎn)中的人體從危險(xiǎn)區(qū)域中移開， 僅限于在低速運(yùn)動(dòng) 的機(jī)器上采用。在設(shè)計(jì)聯(lián)鎖裝置時(shí)，必須使其在發(fā)生任何故障時(shí)，都不使人員暴露在危險(xiǎn)之中。 （五）機(jī)器安全防護(hù)裝置 聯(lián)鎖安全裝置的基本 原理： 只有安全裝置關(guān)合時(shí)，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)；而只有機(jī)器的危險(xiǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，安全裝置才能開啟 。 不應(yīng)妨礙在機(jī)器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。 包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但應(yīng)防止炫目）和為操作機(jī)器而特需的照明。 便于操作、管理、維護(hù)、調(diào)試和清潔。 （三） 定位安全 定位安全：把機(jī)器的部件安置到不可能觸及的地點(diǎn)，通過定位達(dá)到安全。 防止電擊、電燒傷、短路、過載和靜電等 （二）失效安全 失效安全：當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)不出危險(xiǎn)。 （ 6） 防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)能量意外釋放 帶來的危險(xiǎn)。 （ 5） 設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則 。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，通過合理分配人機(jī)功能，適應(yīng)人體特性 ，使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低。 （ 3） 提高材料和物質(zhì)的安全性。 （ 2） 限制機(jī)械應(yīng)力 。 （ 1）采用本質(zhì)安全技術(shù) 指利用該技術(shù)進(jìn)行機(jī)械預(yù)定功能的設(shè)計(jì)和制造，不需要采用其他安全防護(hù)措施，就可以在預(yù)定條件下執(zhí)行機(jī)械的預(yù)定功能時(shí)滿足機(jī)械自身的安全要求。 防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)滿足 《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》（ GB/T 8196—2020） 對(duì)安全距離的規(guī)定 。 （ 4） 光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置 。 （ 2） 安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全 。 （ 4）對(duì)其它危險(xiǎn)的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強(qiáng)度。 （ 2） 對(duì)機(jī)器可靠性的影響。 （ 4） 出入作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)方便 。 （ 2） 正確選擇工作平臺(tái)的位置及高度 。 （三）通用機(jī)械安全設(shè)施的技術(shù)要求 疲勞是導(dǎo)致事故的一個(gè)重要因素，設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮下面幾個(gè)因素，使人的疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進(jìn)行勞動(dòng)。 （ 3）通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力。 2020年安全工程師考試網(wǎng)上輔導(dǎo)課程 安全生產(chǎn)技術(shù) 第 4 頁 （管理、培訓(xùn)、標(biāo)示） （ 1） 通過培訓(xùn)，提高人們辨別危險(xiǎn)的能力。 （ 3）使人們難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會(huì)導(dǎo)致傷害）。 （二） 機(jī)械傷害預(yù)防對(duì)策措施 安全 （ 1）消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因。 （ 13）中毒和窒息。 （ 11）化學(xué)性爆炸。 不適用于礦山冒頂片幫 和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。 （ 8）高處墜落。 不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。 （ 5）觸電。 不包括車輛、 起重機(jī)械引起的傷害。不包括起重提升和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。 （ 2）車輛傷害。機(jī)械在完成預(yù)定功能的正常狀態(tài)下，存在著不可避免但卻是執(zhí)行預(yù)定功能 所必須具備的運(yùn)動(dòng)要素，有可能造成傷害。對(duì)聯(lián)軸器最低要求是 沒有突出部分（即采用安全聯(lián)軸器） ， 根本的辦法是加裝防護(hù)罩 。 皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的 防護(hù) 可采用將皮帶全部遮蓋的方法， 或者采用防護(hù)欄桿防護(hù)。 但在下列場所 ，即使在 2 米以上也 應(yīng)加以防護(hù) ：皮帶輪中心距在 3m以上；皮帶寬度在 15cm 以上；皮帶回轉(zhuǎn)速度在 9m/min 以上。 皮帶傳動(dòng)裝置的防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶的距離不要小于 50mm，設(shè)計(jì)要合理，不要影響機(jī)器的運(yùn)行。 皮帶傳動(dòng)精確 度比齒輪差，但有過載（打滑）保護(hù)作用。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒有防護(hù)罩不得使用。機(jī)器外部絕不允許有裸露的嚙合齒輪 。（ P2） 直接安全技術(shù)措施 ：在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)， 考慮消除機(jī)器本身的不安全因素 ； 間接安全技術(shù)措施 ：在機(jī)械設(shè)備上 采用和安裝各種安全防 護(hù)裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的 不安全因素； 指導(dǎo)性安全措施 ：制定機(jī)器安 裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志 ， 以提示或指導(dǎo)操作程序 ，從而保證作業(yè)安全。 （ 9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。 （ 7）通過類型，如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。 （ 5）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無防護(hù)