【正文】 以避免散落。（二） 凡大宗物品應(yīng)置於棧板上，利用堆高機(jī)或油壓車移動(dòng)之。三、 物品搬運(yùn)：為確保搬運(yùn)安全及良好產(chǎn)品品質(zhì)，規(guī)定原材料及成品等之適當(dāng)搬運(yùn)作業(yè)。（四） 分類編號(hào)的目的為提高效率、便利供儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)分析、防止舞弊、減低存料。（二） 分類時(shí)，須考慮合併或劃一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，以減少存貨管理之種類。貳、 控制重點(diǎn)一、 品質(zhì)管制單位權(quán)責(zé)是否劃分明確？二、 各項(xiàng)品質(zhì)管制標(biāo)準(zhǔn)是否建立及維護(hù)？三、 機(jī)器及檢驗(yàn)儀器設(shè)備是否依標(biāo)準(zhǔn)定期維修、校正或保養(yǎng)？ 四、 是否製作作業(yè)指導(dǎo)書作為操作及檢驗(yàn)人員依據(jù)？五、 首末件檢查、自主檢查及IPQC是否確實(shí)執(zhí)行及紀(jì)錄？六、 不良品、報(bào)廢品與良品是否妥善標(biāo)示且分區(qū)存放，不致被繼續(xù)使用？七、 是否追查不良品產(chǎn)生的原因或發(fā)生的製程，進(jìn)行修正、調(diào)整、檢修或停止生產(chǎn)之處置，並加以紀(jì)錄？八、 遇有品質(zhì)異常時(shí)，是否依異常矯正系統(tǒng)矯正措施？參、 依據(jù)參考資料一、 檢驗(yàn)與測(cè)試程序二、 核決權(quán)限表肆、 使用表單一、 進(jìn)料檢驗(yàn)紀(jì)錄表二、 校驗(yàn)報(bào)告三、 製程首末件確認(rèn)表四、 自主檢查日?qǐng)?bào)五、 製程管制紀(jì)錄表六、 品質(zhì)異常矯正單七、 託工繳庫單八、 入庫檢驗(yàn)紀(jì)錄表九、 繳庫單十、 出貨特性檢查表第七節(jié) 倉儲(chǔ)管理作業(yè)壹、 作業(yè)程序一、 存貨管理目的：應(yīng)使資材存貨供應(yīng)達(dá)到適時(shí)、適地及適量。（二） 教育訓(xùn)練內(nèi)容包括正確之作業(yè)方法、安全注意事項(xiàng)、作業(yè)規(guī)範(fàn)、圖面規(guī)格之閱讀、量測(cè)儀器之使用、抽樣及檢驗(yàn)技巧、不良分析、統(tǒng)計(jì)技術(shù)、紀(jì)錄及圖表之製作、回覆、改善報(bào)告等。（四） 出貨時(shí)，由品保部依檢驗(yàn)基準(zhǔn)抽檢，並出具「出貨特性檢查表」予業(yè)務(wù)部隨貨或寄送客戶。（二） 品保部將檢驗(yàn)結(jié)果填具「入庫檢驗(yàn)紀(jì)錄表」，於檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品批量貼上「良品」標(biāo)籤後，通知資材部填寫「繳庫單」，經(jīng)品保部核對(duì)實(shí)物確認(rèn)無誤並簽章後辦理入庫。（三） 檢驗(yàn)不合格之委外加工產(chǎn)品退回原加工廠商處理，並經(jīng)檢驗(yàn)合格後始能入庫。六、 委外加工品管：（一） 委外加工產(chǎn)品入庫時(shí)需經(jīng)品保部檢驗(yàn)合格始得入庫。（四） 製程中發(fā)生之不良品、報(bào)廢品需與良品分區(qū)存放，並以明顯方式標(biāo)示。（三） 製程中，由品保部對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行抽檢，填具「製程管制紀(jì)錄表」，以評(píng)估及改善製程品質(zhì)。五、 製程品管：（一） 為達(dá)到管制目的，應(yīng)訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及合格產(chǎn)品規(guī)格，並製作作業(yè)指導(dǎo)書，做為作業(yè)人員作業(yè)之依據(jù)及品保人員檢核之基準(zhǔn)。（三） 執(zhí)行定期點(diǎn)檢、校正及保養(yǎng)維修作業(yè)；設(shè)備保養(yǎng)維修依本章「第八節(jié)　保養(yǎng)維修作業(yè)」辦理。四、 設(shè)備管制：（一） 檢驗(yàn)、量測(cè)與試驗(yàn)設(shè)備易因誤差而導(dǎo)致產(chǎn)品批退，須予重點(diǎn)管制。（四） 異常原材料若有急需可申請(qǐng)?zhí)貟瘢欢ㄗ鳂I(yè)程序經(jīng)相關(guān)部門簽核後，由權(quán)責(zé)部門判定核準(zhǔn)後投入生產(chǎn)。（二） 原材料須經(jīng)檢驗(yàn)合格或特採後，方能領(lǐng)用。（六） 教育訓(xùn)練及異常矯正措施。（四） 委外加工品管。（二） 設(shè)備管制。（四） 提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，增加公司利潤(rùn)。（二） 提高產(chǎn)品品質(zhì)，滿足市場(chǎng)要求，減少退貨風(fēng)險(xiǎn)。貳、 控制重點(diǎn)一、 採購及託外加工是否配合生產(chǎn)需求？二、 是否依生產(chǎn)排程表進(jìn)行管制？實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)畫是否相符？如有差異，立即檢討改善？三、 製造部門是否確實(shí)紀(jì)錄生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表之內(nèi)容？四、 對(duì)於正在進(jìn)行製造之產(chǎn)品如延遲影響出貨時(shí)，是否及時(shí)知會(huì)業(yè)務(wù)部？參、 使用表單一、 生產(chǎn)排程表二、 採購單三、 託外加工單四、 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表第六節(jié) 品質(zhì)管制作業(yè)壹、 作業(yè)程序一、 品質(zhì)管制係藉由衡量實(shí)際品質(zhì)績(jī)效，與標(biāo)準(zhǔn)比較，並對(duì)差異採取矯正行動(dòng)之調(diào)整過程。3. 當(dāng)採取因應(yīng)對(duì)策以後，應(yīng)審查其結(jié)果是否有效，若是無效，應(yīng)採取其他補(bǔ)救措施，直到解決該差異為止。(9) 員工不瞭解計(jì)畫、不遵守計(jì)畫或自行變更工作程序或與製造部門缺乏充分溝通。(7) 員工缺勤或流動(dòng)率太高。(5) 臨時(shí)工作或特急訂單的干擾。(3) 材料缺乏或品質(zhì)變異，致停工待料。（四） 狀況管制：1. 生產(chǎn)進(jìn)度差異可能原因：(1) 原計(jì)畫錯(cuò)誤。3. 製造部門每日填寫「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」，紀(jì)錄生產(chǎn)數(shù)量及延遲原因，送交資材部複核，並填入「生產(chǎn)排程表」之當(dāng)日「量產(chǎn)狀況」欄位，以求得累積生產(chǎn)數(shù)量，據(jù)以估計(jì)進(jìn)度差異，協(xié)調(diào)未來期間排程。（三） 管制方式：1. 資材部按客戶交貨需求排訂「生產(chǎn)排程表」，明列投料生產(chǎn)日期及數(shù)量，並發(fā)給各相關(guān)部門自行控制。二、 生產(chǎn)進(jìn)度管制：（一） 目的：為確保生產(chǎn)計(jì)畫達(dá)成，進(jìn)而保證出貨計(jì)畫能符合對(duì)客戶之承諾，資材部須對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行管制。（三） 若生產(chǎn)結(jié)束仍有餘料，製造部門應(yīng)填具「退料單」向資材部辦理退料。三、 製造完成：（一） 製造部門應(yīng)按品號(hào)、機(jī)臺(tái)等填具「生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表」，回饋予資材部控制生產(chǎn)進(jìn)度及修正「生產(chǎn)排程表」。（三） 生產(chǎn)應(yīng)避免停工待料情形發(fā)生，若發(fā)生欠料、錯(cuò)料而影響生產(chǎn)之進(jìn)行，應(yīng)速連絡(luò)資材部處理，使生產(chǎn)停線時(shí)間降至最低。（一） 生產(chǎn)過程中，製造部門應(yīng)按規(guī)定填寫相關(guān)表單，紀(jì)錄生產(chǎn)各種狀況，以確實(shí)掌握製程條件，藉以管制並保證製程品質(zhì)?！割I(lǐng)料單」一式二聯(lián)，資材部及製造部門各存一聯(lián)。（二） 製造部門應(yīng)於生產(chǎn)前，備妥機(jī)器設(shè)備、模具及治工具等，並安排調(diào)度人力，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)；若有機(jī)器細(xì)部調(diào)整需求，得要求生技部協(xié)助。四、 公司得不定時(shí)派員前往協(xié)力廠商，抽驗(yàn)品質(zhì)或抽盤公司供應(yīng)之原材料有否被挪他用或有短缺情況。貳、 控制重點(diǎn)一、 託外加工是否依程序辦理，與協(xié)力廠商是否訂定價(jià)格、交期、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等重要事項(xiàng)？二、 由公司提供之原料應(yīng)設(shè)定損耗率，作為協(xié)力廠商原料超過之賠償依據(jù)。（五） 「託外繳庫單」一式二聯(lián)，一聯(lián)資材部自存，一聯(lián)轉(zhuǎn)送財(cái)管部。（三） 若驗(yàn)收不合格，比照「第三章　採購及付款循環(huán)」之「第五節(jié)　採購異常處理作業(yè)」規(guī)定辦理。五、 品質(zhì)檢驗(yàn)及託外繳庫：（一） 託外加工期間，資材部得視需要不定期派人至協(xié)力廠實(shí)施檢驗(yàn)。2. 按規(guī)定確實(shí)加工製造。4. 每批交貨量及交貨日期。2. 產(chǎn)品圖面。（三） 「託外加工單」一式二聯(lián)，一聯(lián)資材部自存，一聯(lián)向財(cái)管部請(qǐng)款使用。三、 向協(xié)力廠商下單：（一） 若係廠內(nèi)原材料託外加工，則資材部開立「託外加工單」，呈權(quán)責(zé)主管簽核後，據(jù)以開立「託工領(lǐng)料單」由倉管人員備料，再送料至協(xié)力廠商正式託外加工生產(chǎn)，並請(qǐng)其回簽。（三） 決議廠商後，若有特殊要求事項(xiàng)，由資材部與廠商進(jìn)行洽商。二、 協(xié)力廠商之選擇與決定：（一） 資材部決定託外加工時(shí)，若已具備配合良好之協(xié)力廠商或有簽訂「合約」者，從其慣例，直接開具「託外加工單」呈簽。2. 託外品質(zhì)較佳，且數(shù)量之配合能滿足公司需求。（二） 策略性託外加工，如為加強(qiáng)對(duì)協(xié)力廠商之掌握等。貳、 控制重點(diǎn)一、 基本產(chǎn)能之計(jì)算是否考量品檢所需時(shí)間及不良率，並適時(shí)更新？二、 在人力不足情形下，若需借調(diào)人力、加班或補(bǔ)人是否會(huì)簽製造部門，以確保生產(chǎn)計(jì)畫之達(dá)成。（四） 採託外加工方式，尋找類似製品之協(xié)力廠商代工製造。（二） 請(qǐng)相關(guān)部門評(píng)估改善製程之可能性。三、 若預(yù)定生產(chǎn)量未超出正常產(chǎn)能及負(fù)荷量時(shí)，按預(yù)定計(jì)畫排程正常生產(chǎn)。（二） 生產(chǎn)部：量產(chǎn)測(cè)試之每人每小時(shí)產(chǎn)能。貳、 控制重點(diǎn)一、