試論數(shù)控車床普通螺紋的加工-文庫吧資料
2025-07-02 16:44本頁面
【正文】 刃。刃磨車刀時(shí)要根據(jù)粗、精車的要求，刃磨出合理的前、后角。 車刀的幾何角度有三個(gè)（1）刀尖角ε應(yīng)等于牙型角，車削普通三角形螺紋是60o；（2）前角Υ一般為0o~15o，螺紋車刀的徑向前角對牙形角有很大的影響，對精度高的螺紋徑向前角可適當(dāng)取小一些（約0o~5o）；（3）后角α一般為5o~10o，因螺紋升角的影響，兩后角大小應(yīng)該磨成不同，進(jìn)刀方向一面應(yīng)稍大一些。高速鋼車刀用于加工塑性（鋼件）材料的螺紋工件；白鋼刀刃磨螺的紋車刀，適用于加工大螺距的螺紋和精密絲等工件；硬質(zhì)合金螺紋車刀適用于加工脆性材料（鑄鐵）和高速切削塑性工件。 二、車刀的選擇、刃磨和安裝經(jīng)過總結(jié)，本人列出下表僅供參照。前幾次的進(jìn)給用量可大些，以后每次進(jìn)給切削用量應(yīng)逐漸減小。 螺柱右端面要倒角至螺紋小徑，左邊加工退刀槽。則在上例中的參數(shù)分別是：d =~，d2=，d1= 。中徑d 2=，在中徑處螺紋牙厚和槽寬相等。 外螺紋大徑（公稱直徑d ）~（），（P是螺距）。 確定螺紋大徑、中徑、小徑。一、 用數(shù)控車床車削螺紋相對于用普通車床車削螺紋來說是比較省心的，但本人認(rèn)為要車好高質(zhì)量的螺紋還是要過好參數(shù)工藝關(guān)、刀具關(guān)、編程關(guān)和檢測關(guān)。 本文介紹了用數(shù)控車床車削加工三角螺紋的方法,并以廣州GSK980t數(shù)控系統(tǒng)加工M30X2的外三角螺紋為例,進(jìn)行探討分析螺紋加工過程中應(yīng)注意的問題和解決的方法。但要注意粗車和精車刀具起始點(diǎn)要一致，不然會(huì)亂扣，造成零件報(bào)廢。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。 b. G76 斜進(jìn)式切削方法，如圖4所示。由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在操作使用上要仔細(xì)分析，采用合適的編輯指令才能加工出精度高的零件。 3. 對編輯的加工程序合理地進(jìn)行工藝處理 我校使用的是廣州數(shù)控系統(tǒng)GSK980T，該系統(tǒng)螺紋編程指令有G3G9G76。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，加工一般要求螺紋使用水基切削液就可以達(dá)到要求，如果精度要求高就必須使用油基切削液，如煤油、植物油等?！?。螺紋車刀安裝高度也很講究，過高或過低都會(huì)出現(xiàn)“扎刀” 現(xiàn)象。螺紋車刀前、后刀面的表面粗糙度必須很小，磨刀時(shí)一定要正確修整砂輪或用油石精研刀具。176。 ～，其g=5176。 1. 選擇合理的刀具幾何參數(shù) 由圖1可知該螺紋屬于細(xì)牙普通螺紋，選擇硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀。筆者通過大量的實(shí)驗(yàn)，認(rèn)為要從刀具的幾何參數(shù)、切屑液和程序的編輯3個(gè)方面來提高數(shù)控車削螺紋的精度。在機(jī)械制造業(yè)中采用數(shù)控車削的方法加工螺紋是目前常用的方法。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。 但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。G92直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨
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