最新模具設(shè)計專業(yè)畢設(shè)外文翻譯譯文doc-文庫吧資料
2025-07-02 14:10本頁面
【正文】 為凹模中在較低階梯處的金屬板料很難流動。因此，較低的階梯是在第二次拉深工序中形成的，此時，可以獲得我們所期望的外形，如圖13（b）所示。從圖12可以看出，褶皺被去除了。如圖12所示，是這種成形方法模擬出的外形。結(jié)果指出：起皺的原因是由于凸模頂部邊緣和整個階梯邊緣的板料不均勻、不穩(wěn)定的拉深，這與凸模拐角和階梯拐角不同。通過增加階梯邊緣而使板料均勻、穩(wěn)定的拉深。 最初推斷發(fā)生起皺的原因是由于凸模拐角圓角A處和階梯拐角圓角D處的金屬板料不均勻、不穩(wěn)定拉深形成的。有限元分析還可以為模具設(shè)計的改進提供相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。在拉深過程中，仔細地看金屬板料的流動，可以看出金屬板料首先由凸模拉深進凹模腔內(nèi)，直到金屬板料到階梯邊緣D——E處時，褶皺才開始形成。但是從結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度考慮，這種結(jié)構(gòu)是不可行的。模擬的結(jié)果表明：正如所期望的那樣，通過壓桿的作用，階梯拐角處的起皺被控制住了，但是一些褶皺還是存在于拉深壁處。壓桿應(yīng)加到平行于起皺的方向，以便能有效的控制多余的金屬料流。因此我們得出的結(jié)論是：通過增加壓邊力是不能抑制起皺現(xiàn)象的發(fā)生的。然而，正如和有斜度的方形盒件拉深時獲得的結(jié)論是一樣的，壓邊力對起皺的影響并不是最主要的。還有一些試驗也是模擬褶皺的。然而，根據(jù)有限元分析的結(jié)果，通過加大上述兩處圓角可以避免破裂的產(chǎn)生。從圖8可以看出，盒形件頂部邊緣的網(wǎng)絡(luò)拉深比較嚴重，褶皺分布在拉深壁處，這與實際生產(chǎn)中的狀況是一致的。最初的設(shè)計已經(jīng)用有限元模擬完成。金屬板料在凸模頂部的邊緣開裂，進而形成破裂，如圖7所示。由于凸模拐角處的小圓角半徑和復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，導致在盒形件的頂部邊緣發(fā)生破裂，在盒形件的拉深壁處發(fā)生褶皺，如圖7所示。生產(chǎn)中，壓力——拉力關(guān)系從應(yīng)力試驗中獲得，如圖3所示。圖1（b）所示為帶有階梯的方形盒件拉深用的凸模，圖1（b）給出了拉深壁C和階梯處D、E。距離（mm ） 圖5 對于不同凸模間隙在M——N截面處的β值圖6 在不同的壓邊力狀態(tài)下，拉深壁不同高度處的橫斷面線。從圖6可以看出，幾種情況截面處的波度是相似的。如圖4所示，在M——N截面處的β值，和壓邊力分別為100KN、600KN的拉深相比較，模擬結(jié)果指出，在M——N截面處的β值都是相同的。其他模擬條件和先前的規(guī)定保持一致（在模擬當中采用了300KN的壓邊力）。為了研究增加壓邊力的影響，采用凸模間隙為50mm，不同的壓邊力數(shù)值來對有斜度的方形盒進行拉深起皺的模擬。因此，增加凸模間隙將可能增加帶有斜度的方形盒件在拉深壁處起皺的可能性。從圖5可以看出，在3次模擬中位于拉深壁的拐角處起皺比較嚴重，在拉深壁的中間起皺比較弱。Hosford和Caddell指出，β值比臨界值更重要，如果起皺發(fā)生，那么β值越大，起皺現(xiàn)象就可能越嚴重。在壓力作用下，金屬板料的無約束拉深是在拉深壁處形成褶皺的主要原因。經(jīng)分析，在拉深過程中，起皺是由于拉深壁處存在過大的無支撐區(qū)域，而且凸模頂部和凹?？诓块L度的不同是由于凸模間隙的存在。圖4 帶有斜度的方形盒件的褶皺模擬圖（G=50mm）模擬結(jié)果表明：三個有斜度的方形盒均發(fā)生了起皺現(xiàn)象，圖4給出了凸模間隙為50mm的方形盒的形狀。在每次模擬拉深中，凹?？诓砍叽鐬?00mm固定不變，并且拉深高度均為100mm。在有斜度的方形盒拉深中，與發(fā)生起皺有關(guān)系的兩個參數(shù)——凸模間隙和壓邊力，他們對起皺的影響也正在研究之中。凹模的口部尺寸與凸模頂部尺寸差值的一半為凸模的間隙，即：G=Wd－Wp。圖2 有限
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